专利名称：切削嵌件、特别是用于曲轴加工的制作方法
切削嵌件、特别是用于曲轴加工按照现有技术已知几乎无数的切削嵌件方案用以切削操作，其中 切削嵌件的几何形状分别基本上匹配于切削操作钻孔、车削或铣削以 及匹配于待加工的工件及其形状。按照现有技术已知的切削嵌件构成 为所谓回转切削板，亦即其具有多个可依次利用的刀刃。按照回转切 削板的基体形状产生四个或达八个可利用的刀刃。在具有正后角的切 削嵌件中产生四个可利用的刀刃，该切削嵌件具有基本上正方形的切削面。作为实例对于达八个可利用的刀刃，参阅按照DE 197 04 931 Cl 的切削嵌件，其具有两个较大的纵向面，各纵向面分别在中心沿其纵 轴线具有凸出的板条。限定这些纵向面的各刀刃以其相应的末端与上 面和下面的短的成圆角的边缘构成在70。与90。之间的角度。将多个这 样的切削嵌件夹紧在铣刀工具上并且用于曲轴加工。在曲轴的所谓外 面铣削中将旋转的盘式铣刀径向向旋转驱动的曲轴进给。不同的切削 借助于径向或切向夹紧的切削嵌件用于制造轴颈直径、侧面、油环 (Olbund)和底切部(Unterstich)。基本上在曲轴加工中用于粗加 工、用于加工底切部、用于加工轴颈直径和一个或多个油环的回转切 削板将是不同的。EP 0 830 228 B1的图3和4示出切削嵌件的典型的 形式，它们对于轴颈直径加工和底切部加工是需要的。不同的切削嵌 件也在平面铣削中用于粗铣或精铣。如果用于加工的刀具具有大量可利用的刀刃，则可以降低工件成 本。按现有技术看来已充分利用通过切削嵌件的造型设计可达到的可 有效利用的刀刃的数目。为不同的切削加工需要的回转切削板造成耗 费很大的保管，包括相应的成本。因此本发明的目的是改进切削嵌件的功能可能性。 通过按照权利要求1所述的切削嵌件达到该目的。该切削嵌件具 有基体，该基体具有一支承面和一与该支承面间隔开设置的顶面以及
连接这些表面的各侧面。其中两个或更多个邻接的表面构成刀刃。所 述支承面不可拆式连接于一切削板的支承面，该切削板具有不同于切 削嵌件的几何形状，该几何形状适用于另一切削操作。换言之，本发 明的切削嵌件原则上由两个不同的切削刀具组成，它们在其支承面上 相互连接。由此达到的优点是，利用所述的组合切削嵌件可以实施不 同的切削操作。还可以显著较有利地制造本发明的切削嵌件并使用于 保管的成本减至最小。优选将两支承面的不可拆的连接通过烧结形成一单件体。切削嵌 件与切削板以粉末冶金的方法固定于一生压坯上，然后将该生压坯以 两在一起的支承面烧结。切削嵌件具有用以容纳夹紧螺钉的孔。该孔 从一顶面到对置的顶面延伸。按照要怎样利用切削嵌件，可以按照设定的切削几何形状径向或 轴向夹紧，例如夹紧在铣刀上。在第一具体的实施形式中切削板具有一在俯视图中在其上构成为 切削面的顶面，其优选是正方形的。切削嵌件本身具有两个构成为对 置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的刀刃用于在曲轴铣削时成型 底切部。按照安装位置利用切削嵌件成型底切部或轴颈直径。按照另一实施形式，切削嵌件的特征可以是两个构成为对置的切削面的侧面，它们由一刀刃限定，刀刃构成直线的和成90。角部的弧 形，从而该切削嵌件特别适用于在曲轴上切削油环轮廓。切削板具有 两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的刀刃用以成型 底切部。在另一实施形式中可以结合一适用于成型油环的切削嵌件与一用 于轴颈直径加工的相应切削嵌件的组合。在第三实施方案中将一用于轴颈直径切削加工的切削嵌件与一这 样的用于成型底切部的切削嵌件相组合，其中基本上垂直于支承面构 成弧形的刀刃部分。按照另一实施形式相对的支承面可以相对转动，各支承面特别基 本上是正方形的，从而经由相应的侧面构成的各刀刃也分别相对转动。 按照本发明的另一实施形式固定螺钉应该不长于相应的刀刃或最 长的刀刃，以此防止螺钉受到一过度的拉伸。本发明的切削嵌件必要 时可以设置于刀具支座的匣内，后者又固定在刀具支座上。优选这样 的"组合的切削嵌件"由相同的材料例如硬质合金或金属陶资材料制 成，其为了改善磨损特性或切削特性也可以涂覆一层或多层的涂层。 但也可设想，相互连结成一统一的总体的两物体由不同的材料品种构 成，但此时必须确保两支承面的连接是稳固的。本发明的各实施例示于附图中。其中图l-4显示不同的本发明的切削嵌件的透视图；图5显示切削嵌件的另一实施形式的俯视图；以及图6显示本发明的切削嵌件的另一实施形式。
图1至4中示出的切削嵌件特别是适用于制造曲轴。图l至4中 示出的切削嵌件的每一个表示一组合刀具，其由两个切削嵌件组成， 它们在相应的(假想的)支承面相互连接成一单件体。这样，图1中 所示的切削嵌件原则上由一个适用于底切部制造的回转切削板10和 一个用于制造轴颈直径的回转切削板11组成。标记12表示图2和3 中所述用于制造油环的回转切削板。标记13涉及回转切削板的另 一型 式用于在曲轴上的底切部制造。回转切削板10具有两个对置的侧面101和102，它们由弧形的刀 刃103和104以及一直线的刀刃段105限定。由假想的和遮盖的支承 面延伸的顶面在边缘侧具有一相应的凸面106和在上侧具有一顶面。 回转切削板11具有一顶面111，其由四个刀刃112限定，后者也形成 四个侧面113的边界线。在当前的情况下这些侧面113倾斜一正的后 角，其中在回转切削板ll的下部，在那里的侧面可以垂直于顶面定向 伸出。假想的相互连结的各支承面在当前情况下选择成相同尺寸的。 刀刃103和104分别孩i小地突出于刀刃112。图2中，一上述型式的回转切削板10与一回转切削板12相组合， 其在假想的支承面旁边具有各侧面121，各侧面构成为切削面并由一 刀刃122限定，刀刃122具有基本上相互成直角的直的刀刃部分和在 角部呈弧形的刀刃部分。在按图3的实施形式中，上述回转切削板12与图1中所示和描述 的型式的回转切削板ll相连结，其中在这里各侧面构成统一平整的。按图4本发明的切削嵌件具有两个回转切削板11和13，其中回 转切削板13也构成用于底切部制造。各相应的侧面131由一刀刃132 限定，刀刃132具有两个成凸起状构成的突出部133，各突出部可以 切削相应的底切部轮廓。在按图5的实施方案中相互组合两个切削嵌件14和15,它们具 有直角的或正方形的顶面轮廓，但其中各相应的支承面轻微相互转动 地设置，从而在各角点16或17之间的刀刃也相互倾斜。在图6所示的切削嵌件中， 一用于制造曲轴底切部的切削嵌件10 与一切削板19相组合，后者在上部区域具有一超过90。角尺寸的切削 角部用以制造一油环或一 90。轴肩并且在对置的侧面192上具有一刀 刃，其适用于在曲轴上制造一轴颈直径，切削面193在该侧面上倾斜 一正的后角。全部回转切削板由一共同的固定孔18穿过，其从顶面到顶面延伸。原则上也可以相互组合其他的实施形式，其中相互组合两个不同 的构型的切削嵌件，其形状匹配于不同的切削加工，唯一的工件经受 这些切削加工。权利要求
1.切削嵌件、特别是用于曲轴加工，包括基体，该基体具有一支承面和一与该支承面间隔开设置的顶面以及连接这些表面的各侧面，其中两个或更多个邻接的表面构成刀刃；其特征在于，所述支承面不可拆式连接于切削板的支承面，该切削板具有不同于切削嵌件的几何形状，该几何形状适用于另一切削操作。
2. 按照权利要求1所述的切削嵌件，其特征在于，两支承面的不 可拆的连接通过烧结形成单件体而实现。
3. 按照权利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯视图中基本上成矩形的、构成为切削面的顶面，并且切削嵌件 具有两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的用以成型 底切部的刀刃。
4. 按照权利要求3所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具有正 的基本形状，亦即具有相应的正的后角。
5. 按照权利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，两个构成 为对置的切削面的侧面，所述侧面由刀刃限定，刀刃构成直线的和成 90。角部的弧形，特别是用于在曲轴上切削油环轮廓，其中切削板具有 两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面包括弧形的用以成型底切 部的刀刃。
6. 按照权利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯视图中基本上成矩形的、构成为切削面的顶面，并且切削嵌件 具有两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面由刀刃限定，刀刃构 成直线的和成90。角部的弧形，特别是用于在曲轴上切削油环轮廓。
7. 按照权利要求1或2所述的切削嵌件，其特征在于，切削板具 有在俯视图中基本上成矩形的、构成为切削面的顶面，并且切削嵌件 具有两个构成为对置的切削面的侧面，所述侧面的刀刃具有至少一个 突出的成弧形构成的部分，该部分基本上垂直于支承面构成。
8. 按照权利要求1至7之一项所述的切削嵌件，其特征在于，相 对的支承面相对转动一个角度。
9. 按照权利要求1至8之一项所述的切削嵌件，其特征在于，固 定螺钉短于(最长的)刀刃，该固定螺钉在夹紧状态下穿过一个从一 顶面向对置的顶面延伸的孔。
全文摘要
本发明涉及一种切削嵌件(10)，包括基体，其具有一支承面和一与该支承面间隔开设置的顶面以及连接这些表面的侧面(101，102)，其中两个或更多个邻接的表面构成刀刃(103，104，105)。按照本发明所述支承面不可拆式连接于切削板(11)的支承面，该切削板(11)具有不同于切削嵌件(10)的几何形状，该几何形状适用于另一切削操作。
文档编号B23C3/06GK101160189SQ200680012684
公开日2008年4月9日 申请日期2006年4月4日 优先权日2005年6月2日
发明者C·施瓦纳, J·贝尔, M·海因洛特, M·豪斯曼 申请人:钴碳化钨硬质合金维迪亚产品有限公司及两合公司