一种电机转子加工连动设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于电机转子加工设备技术领域，尤其涉及一种电机转子加工连动设备。
【背景技术】
[0002]传统电机转子加工过程中，转子上的压盖压紧步骤和钻孔步骤均通过人工完成，费时费力，工作效率低。同时不具有将电机转子自动输送到加工设备的装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是一种自动将电机转子输送到加工机构，自动化完成电机转子上的压盖压紧步骤和钻孔步骤、工作效率高的电机转子加工连动设备
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种电机转子加工连动设备，具有:
[0005]用于输送所述电机转子的限位槽，所述限位槽包括窄槽部和宽槽部，所述窄槽部的宽度能容纳一个所述电机转子，所述宽槽部的宽度能容纳至少两个所述电机转子；
[0006]设置在所述限位槽的槽底的输送带；
[0007]设置在所述宽槽部的支架，所述支架上设有布满所述宽槽部宽度方向的拨块。
[0008]所述宽槽部设有风扇。
[0009]还具有:
[0010]台面；
[0011 ]设置在所述台面上的钻孔导轨，所述电机转子能够在所述钻孔导轨上滑动；
[0012]设置在所述台面上、高度高于所述钻孔导轨的压紧导轨，所述电机转子能够在所述压紧导轨上滑动；
[0013]将所述电机转子从压紧导轨输送到所述钻孔导轨的第一连接导轨；
[0014]设置在所述压紧导轨上的压紧机构；
[0015]设置在所述钻孔导轨上的钻孔机；
[0016]设置在所述压紧导轨上、驱动所述电机转子在所述压紧导轨滑动的第一输送气缸；
[0017]设置在所述钻孔导轨上、驱动所述电机转子在所述钻孔导轨滑动的第二输送气缸。
[0018]还包括将所述电机转子从所述窄槽部输送到所述压紧导轨的第二连接导轨。
[0019]还设有落料机构，所述落料机构包括:
[0020]设置在所述钻孔导轨上的通孔，所述通孔贯穿所述台面；
[0021]可在所述钻孔导轨上滑动、露出或关闭所述通孔的盖板。
[0022]还包括驱动所述盖板露出或关闭所述通孔的落料气缸。
[0023]所述压紧机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固设有压紧所述电机转子的压头。
[0024]所述钻孔导轨和压紧导轨上设有感应所述电机转子的传感器。
[0025]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成电子转子的送料，自动将电机转子输送到加工设备，按步骤一个一个输送电机转子，输送到压紧机构完成电机转子的压盖的压紧，之后自动输送到钻孔机构，一个一个输送电机转子完成钻孔工序，自动化程度高，不需要人工操作，节省人力，工作效率高。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例中提供的电机转子加工连动设备的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例中提供的电机转子加工设备的结构示意图；
[0028]上述图中的标记均为:1、台面，2、钻孔导轨，21、通孔，3、压紧导轨，4、第一连接导轨，5、第二连接导轨，6、压紧机构，7、压头，8、第一输送气缸，9、第二输送气缸，10、钻孔机，
11、钻头，12、落料气缸，13、盖板，14、限位槽，141、窄槽部，142、宽槽部，15、输送带，16、支架，17、拨块，18、风扇。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0030]参见图1和图2，一种电机转子加工连动设备，具有:
[0031]用于输送电机转子的限位槽，限位槽包括窄槽部和宽槽部，窄槽部的宽度能容纳一个电机转子，宽槽部的宽度能容纳至少两个电机转子；
[0032]设置在限位槽的槽底的输送带；
[0033]设置在宽槽部的支架，支架上设有布满宽槽部宽度方向的拨块；
[0034]宽槽部设有风扇，用于降温。
[0035]还具有:
[0036]台面；
[0037]设置在台面上的钻孔导轨，电机转子能够在钻孔导轨上滑动；
[0038]设置在台面上、高度高于钻孔导轨的压紧导轨，电机转子能够在压紧导轨上滑动；
[0039]将电机转子从压紧导轨输送到钻孔导轨的第一连接导轨；
[0040]设置在压紧导轨上的压紧机构；
[0041 ]设置在钻孔导轨上的钻孔机；
[0042]设置在压紧导轨上、驱动电机转子在压紧导轨滑动的第一输送气缸；
[0043]设置在钻孔导轨上、驱动电机转子在钻孔导轨滑动的第二输送气缸。
[0044]还包括将电机转子从窄槽部输送到压紧导轨的第二连接导轨。
[0045]还设有落料机构，落料机构包括:
[0046]设置在钻孔导轨上的通孔，通孔贯穿台面；
[0047]可在钻孔导轨上滑动、露出或关闭通孔的盖板。
[0048]还包括驱动盖板露出或关闭通孔的落料气缸。
[0049]压紧机构包括液压缸，液压缸的活塞杆的端部固设有压紧电机转子的压头。
[0050]钻孔导轨和压紧导轨上设有感应电机转子的传感器。
[0051]采用上述的结构后，自动完成电子转子的送料，自动将电机转子输送到加工设备，按步骤一个一个输送电机转子，输送到压紧机构完成电机转子的压盖的压紧，之后自动输送到钻孔机构，一个一个输送电机转子完成钻孔工序，自动化程度高，不需要人工操作，节省人力，工作效率高。
[0052]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子加工连动设备，其特征在于，具有: 用于输送所述电机转子的限位槽，所述限位槽包括窄槽部和宽槽部，所述窄槽部的宽度能容纳一个所述电机转子，所述宽槽部的宽度能容纳至少两个所述电机转子； 设置在所述限位槽的槽底的输送带； 设置在所述宽槽部的支架，所述支架上设有布满所述宽槽部宽度方向的拨块。2.如权利要求1所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，所述宽槽部设有风扇。3.如权利要求1所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，还具有: 台面； 设置在所述台面上的钻孔导轨，所述电机转子能够在所述钻孔导轨上滑动； 设置在所述台面上、高度高于所述钻孔导轨的压紧导轨，所述电机转子能够在所述压紧导轨上滑动； 将所述电机转子从压紧导轨输送到所述钻孔导轨的第一连接导轨； 设置在所述压紧导轨上的压紧机构； 设置在所述钻孔导轨上的钻孔机； 设置在所述压紧导轨上、驱动所述电机转子在所述压紧导轨滑动的第一输送气缸； 设置在所述钻孔导轨上、驱动所述电机转子在所述钻孔导轨滑动的第二输送气缸。4.如权利要求3所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，还包括将所述电机转子从所述窄槽部输送到所述压紧导轨的第二连接导轨。5.如权利要求4所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，还设有落料机构，所述落料机构包括: 设置在所述钻孔导轨上的通孔，所述通孔贯穿所述台面； 可在所述钻孔导轨上滑动、露出或关闭所述通孔的盖板。6.如权利要求5所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，还包括驱动所述盖板露出或关闭所述通孔的落料气缸。7.如权利要求6所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，所述压紧机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部固设有压紧所述电机转子的压头。8.如权利要求7所述的电机转子加工连动设备，其特征在于，所述钻孔导轨和压紧导轨上设有感应所述电机转子的传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种电机转子加工连动设备，具有：用于输送电机转子的限位槽，限位槽包括窄槽部和宽槽部，窄槽部的宽度能容纳一个电机转子，宽槽部的宽度能容纳至少两个电机转子；设置在限位槽的槽底的输送带；设置在宽槽部的支架，支架上设有布满宽槽部宽度方向的拨块；自动将电机转子输送到加工机构，自动化完成电机转子上的压盖压紧步骤和钻孔步骤、工作效率高。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN105634215
【申请号】CN201610029477
【发明人】李鹏, 王尔珠
【申请人】芜湖联丰机电有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日