用于注塑机器的堆叠模具支撑结构的制作方法

本公开涉及有堆叠模具特征的注塑机器，并且涉及用于在注塑机器中可移动地支撑堆叠模具的设备和方法。

背景技术：

并不承认以下讨论的任何内容是现有技术或本领域技术人员的公知常识的一部分。

美国专利No.6,709,251(Payette等人)公开了一种用于多次注射成型中的旋转模具的支撑件，其用于支撑轨道的压板的安装，该支撑轨道可在模具下方延伸以支撑旋转模具部分。该专利认为，可伸展的轨道提供了一种伸缩结构，其允许独立于模具宽度的长支撑跨度改善模具稳定性并有益于可能的模具分离以便于接近模具部分。

美国专利No.6,824,381(Wohlrab)公开了一种用于卧式注塑机器的旋转装置，其以模具框架的形式构造，该模具框架包括基板和可旋转地安装在基板上的转盘。提供驱动器以在纵向方向上移动基板并旋转转盘。注塑机器的固定模具安装板可以安装在模具框架的安装结构上，而可移动模具安装板沿着模具框架的侧面被接收在引导件中。

美国专利No.6,830,448(Lichtinger)公开了一种用于卧式注塑机器的旋转装置(4)，用于围绕一垂直轴线对设置在模具安装板之间的模具部分或模制品进行旋转。旋转装置(40)仅在机床(2)上与连杆(5-8)完全分离地支撑。旋转装置(4)包括支撑在机床上的基板(914)、支撑在基板上用于绕垂直轴线旋转的旋转台(13)、以及用于旋转旋转台的驱动装置。基板(14)具有基本上为H形的构造，H的侧腿(15-18)搁置在机床(2)上。转动由通过电动机或液压马达(49)驱动的并且啮合旋转台(13)上的环形齿轮(43)的齿轮(44)实现。旋转台(13)安装在枢轴销(19)上，该枢轴销延伸穿过基板(14)并且另外由布置在基板下方的定子(2)可旋转地支撑。

美国专利No.8,469,693(Schad)公开了一种注塑机器，其可包括基座，固定到基座上用于保持第一模具部分的固定压板和用于保持第二模具部分的移动压板。移动压板可滑动地支撑在固定到基座的压板滑动表面上。注塑机器还可以包括用于保持模具中心部分的堆叠模具托架。致动器可连接到堆叠模具托架上，而沿着机器轴线平移堆叠模具托架使其朝向和远离固定压板，致动器包括连接到托架连接部分的从动构件。托架连接部分可以将运动由从动构件传递到堆叠模具托架的平移中去。托架连接部分可以在压板滑动表面下方的高度处结合到堆叠模具托架。

技术实现要素：

提供以下概述以向读者介绍随后的具体实施例。概述不旨在限制或限定权利要求。

根据某些方面，一种注塑机器，包括：基座；固定到所述基座以用于保持第一模具部分的固定压板；用于保持第二模具部分的移动压板。移动压板可滑动地支撑在固定到所述基座上的压板滑动表面上，并且能够沿着机器轴线在模具关闭位置和最大展开位置之间移动，在模具关闭位置中，所述移动压板被拉向所述固定压板，在最大展开位置中，所述移动压板通过压板开口与所述固定压板轴向间隔开。注塑机器进一步包括托架支撑结构，托架支撑结构可滑动地支撑用于保持模具中心部分的堆叠模具托架。堆叠模具托架可平行于机器轴线在托架前进位置和托架收起位置之间平移，托架收起位置与所述托架前进位置以托架行程长度轴向间隔开。托架支撑结构包括相对于基座可移除地固定的一对梁。梁平行于机器轴线延伸并且彼此间隔开一个横向间距，每一梁具有小于压板开口但比托架行程长度大的梁长度。

在某些实施例中，每个梁可以是整体的、一体式结构。每个梁可以具有固定到固定压板的第一端，和相对于基座固定的第二端。

在某些实施例中，每个梁的第一端可以安装到固定压板的下侧表面。每个梁可以具有可释放地固定到所述基座的第二端。

在某些实施例中，所述注塑机器可以进一步包括至少两个连杆，每个连杆在固定压板和移动压板之间平行于机器轴线延伸，用于在注射循环期间将第一模具部分和第二模具部分轴向地夹紧在一起，其中每个梁在下连接杆的内侧被横向隔开。

在某些实施例中，托架支撑结构可以具有大体由第一梁和第二梁的横向外表面之间的横向距离限定的结构宽度，并且其中结构宽度可以小于两个连杆之间的横向连杆间距。

在某些实施例中，托架可以可移除地连接到所述梁。

在某些实施例中，所述注塑机器可以进一步包括安装到第一梁的第一线性轨道和安装到第二梁的第二线性轨道。托架可以包括至少一个第一轴瓦以及至少一个第二轴承瓦，所述至少一个第一轴瓦与所述第一轨道接合并可释放地固定到所述托架，所述至少一个第二轴瓦与所述第二轨道接合并且可释放地固定到所述托架。

在某些实施例中，梁可以具有横向内表面，所述横向内表面彼此相对并且通过梁开口横向间隔开。堆叠模具托架可以具有小于梁开口的轴向长度，并且通过使所述堆叠模具托架旋转并降低穿过所述梁开口而可将所述堆叠模具托架从所述机器移除。

在某些实施例中，托架支撑结构可以没有将第一梁和第二梁连接在一起的横向结构构件。

在某些实施例中，注塑机器可以进一步包括用于使移动压板朝向和远离固定压板进行平移的托架致动器，其中所述托架致动器包括在垂直枢转轴线处可枢转地连接到所述托架的推进器，推进器位于一个低于所述梁的下表面的高度处。

在某些实施例中，致动器还可以包括将推进器的一端连接到移动压板的一个连杆，以及将推进器的相对端连接到固定压板的另一个连杆，每一连杆设置在大体上与相应梁的外表面的外侧相同的高度处。

在某些实施例中，注塑机器可以进一步包括带有至少一个入口端口的流体歧管，所述入口端口可通过柔性入口管道连接到流体源和至少一个输送端口，所述歧管能够可释放地安装在展开位置和收起位置，在展开位置中，所述入口端口和所述模具中心部分之间的流体连通通过连接到出口端口的出口导管提供，在收起位置，所述柔性入口导管保持连接到所述至少一个入口端口并且所述出口端口与所述模具中心流体隔离。

在某些实施例中，当处于展开位置时，歧管通过托架—歧管安装结构可释放地固定到托架上。

在某些实施例中，当处于收起位置时，歧管可以通过机器基座—歧管安装结构可释放地固定到所述机器的基座上。

在某些实施例中，托架可滑动到歧管传送位置。歧管可以在展开位置和收起位置都具有共同的轴向位置，并且托架—歧管安装结构和机器基座—歧管安装结构都与歧管对齐。

根据某些方面，一种从注塑机器临时移除堆叠模具托架的方法，包括：a)将托架沿着托架支撑结构平移到歧管传送位置，其中固定到托架的歧管与用于将歧管固定到机器基座的固定装置对齐；和b)从托架释放歧管，并且接合固定装置以将歧管固定到机器的基部。

在某些实施例中，在步骤b)之后，可以从托架滑动表面释放托架，以及在支撑结构的一对梁之间降低托架。

在某些实施例中，在步骤b)之后，可以从所述基部释放支撑结构并且在机器的轴向间隔开的压板和横向间隔开的拉杆之间升高支撑结构。

附图说明

在详细描述中参考了附图，其中：

图1是具有与固定压板间隔开的移动压板的注塑机器的立体图；

图2与图1类似，但是示出了闭模条件下的机器；

图3是图1中机器的夹具部分的俯视图；

图4是图1中机器的一部分的横截面立体图，示出了托架支撑结构的部分；

图5是沿线5-5截取的图3的结构的横截面图；

图6是图1中机器的托架支撑结构的与可移动压板相邻的一部分的立体图；

图7是图1中机器的托架支撑结构的与固定压板相邻的一部分的立体图；

图8是在操作者一侧的压板之间观察的图1中机器的一部分的立体图；

图9是沿线9-9截取的图8所示结构的一部分的横截面图；

图10类似于图9，但示出了处于收起位置的歧管和部分地从机器上提起的托架；

图11类似于图10，但示出了利用托架从机器提升离开的梁；和

图12是图1的机器的一部分的立体图，示出了处于歧管传送位置的托架，以及基座的一部分和体模中歧管的上部。

具体实施方式

下面将描述各种装置或过程以提供每个所要求保护的本发明的实施例的示例。以下描述的实施例不限制任何要求保护的发明，并且任何要求保护的发明可以覆盖与下面描述的那些不同的过程或装置。所要求保护的发明不限于具有下面描述的任何一个装置或过程的所有特征或者与下面描述的多个或所有装置共同的特征的装置或过程。以下描述的装置或过程可能不是通过发布本专利申请而授予的任何专有权利的实施例。在下面描述的装置或过程中公开的并且由于本专利申请的发布而未授予专有权利的任何发明可以是另一种保护工具的主题，例如，连续专利申请，并且申请人、发明人或所有者不打算通过其在本文件中的公开放弃、拒绝或奉献公众任何这样的发明。

参考图1和图2，注塑机器100包括基座102，固定到基座102上用于保持第一模具部分108a的固定压板104和用于保持第二模具部分108b的移动压板106。移动压板106可滑动地支撑在固定到基座102的压板滑动表面110上，并且可沿着机器轴线112朝向和远离固定压板104移动。移动压板通常可沿着压板滑动表面110在模具关闭位置(图2)(其中移动压板位于最靠近固定压板的位置)和最大展开位置(图1)(其中移动压板通过压板开口114与固定压板间隔开)之间移动。移动压板106的平移能够通过压板致动器107实现。在所示的示例中，压板致动器107包括通过滚珠螺母107b连接到移动压板106上并由压板致动器电机107c驱动的滚珠螺杆107a。

压板滑动表面110可以包括一对压板轨道134，其位于基部102的横向相对的侧面上并且平行于机器轴线112延伸。在所出示的示例中，移动压板106包括固定到移动压板106上并且与压板轨道134可滑动地接合的压板轴瓦136(图2)。

机器100还可包括平行于机器轴线112并在固定压板和移动压板104,106之间延伸的多个连杆126，用于在注射循环期间将模具部分108轴向夹紧在一起。在所示出的示例中，机器100包括沿机器100的相对侧横向隔开(通过横向系杆间距128-图3)的前下连杆126a和后下连杆126b。在所示出的示例中，前下连杆126a朝向机器100的操作者侧130设置，并且后下连杆126b朝向机器100的非操作者侧132设置，机器轴线112位于机器100的前下连杆126a和后下连杆126b侧向中间位置。机器100可以进一步包括在前下连杆126a上方竖直地间隔开的前上连杆126c和在后下下连杆126b上方竖直地间隔开的后上连杆126d。

在所示出的示例中，机器100进一步包括轴向地位于第一模具部分108a和第二模具部分108b中间的模具中心部分108c。注射单元116支撑在基座102上，并且当模具关闭时将树脂(或另一注射化合物)注射到由模具部分108形成的模具腔中。

再次参考图1，机器100还包括托架支撑结构140，托架支撑结构140可滑动地支撑堆叠模具托架142，用于保持模具中心部分108c。堆叠模具托架142可平行于机器轴线112地在大致对应于模具闭合位置(图2)的托架前进位置和大致对应于模具打开位置(图1)的托架收起位置之间平移。托架收起位置与托架前进位置轴向地间隔开托架的行程长度144。

进一步参考图4，托架支撑结构140包括相对于基座可移除地固定的一对梁148。梁148平行于机器轴线112延伸并且横向地彼此间隔开。该对梁148包括朝向机器100的操作者侧130设置的第一梁148a和朝向机器100的非操作者侧132设置的第二梁148b。

梁148a，148b中的每一个位于相应的下连杆126a，126b的横向内侧。每一个梁148a，148b具有的梁长度150为在梁148中每一个(图5)相对端152,154之间轴向延伸的长度。在所示出的示例中，梁148a，148b中的每一个的梁长度150小于压板开口114并且大于托架行程长度144。每一个梁148是一体式构造。在所示出的示例中，每一个梁148是具有统一长度的大致矩形横截面轮廓的钢。

每一个梁148的第一端152可以可释放地固定到固定压板104上。在所示出的示例中，第一端螺栓156将梁148的第一端152固定到固定压板104的下侧表面。每一个梁148的第二端154可释放地固定到机器100的基座102上。在所示出的示例中，第二端螺栓158将每个梁的第二端固定到基座的向上定向的台阶表面160上(图6)。

再次参考图4，托架支撑结构140具有的结构宽度162大体上由第一梁148a和第二梁148b的横向外侧表面164a，164b之间的横向距离限定。在所示出的示例中，结构宽度162小于横向连杆间距128。这便于移除托架142及梁148——通过在连杆126之间将它们一起提升。在所示出的示例中，结构140没有将第一梁148a和第二梁148b连接在一起的横向结构构件。在一些示例中，这种横向结构构件可以设置在例如梁的任一端或两端。

梁148具有彼此相对的横向内侧表面166，其横向间隔开以限定梁开口168。堆叠模具托架142具有小于梁开口的轴向长度169。这可以便于通过旋转托架(大约90度)并且在梁开口168之间降低托架的方式来移除托架142。

仍参考图4，托架致动器170连接到堆叠模具托架142上，用于使堆叠模具托架142沿着机器轴线112朝向和远离固定压板104进行平移。在所示出的示例中，托架致动器170包括在垂直枢转轴线174处可枢转地连接到托架142上的推进器172。托架致动器170进一步包括将推进器172的一端连接到移动压板106的一个连杆176，以及将推进器172的相对端连接到固定压板104的另一个连杆。在所示出的示例中，推进器172放置在正好在梁148的下表面下方的高度处。连杆176中每一个设置在与相应梁的外表面164大体相同的高度处，并且在相应梁的外表面164的外侧。

梁148可以支撑一对堆叠模具托架轨道180，堆叠模具托架142可沿着所述一对堆叠模具托架轨道滑动。在所示出的示例中，第一轨道180a安装到第一梁148a，第二轨道180b安装到第二梁148b。在所示出的示例中，堆叠模具托架142设有与托架轨道180滑动接合的托架滑块182。在所示出的示例中，堆叠模具托架轨道180与压板轨道134分离并横向定位在压板轨道134的内侧。在所示出的示例中，托架轨道180也位于比压板轨道134低的高度处。

现在参考图8和图12，机器100还包括用于向模具中心部分108c提供至少一种流体的可选流体歧管186。歧管186可具有至少一个入口端口188和至少一个输送端口192，入口端口188可通过柔性入口导管190连接到流体源，至少一个输送端口192可通过输送导管连接到模具中心部分108c。返回导管可连接到歧管186的至少一个返回端口194，用于将流体从模具中心部分108c返回到歧管186，并且连接到歧管186的出口端口198的柔性出口导管196可进一步使流体从歧管186返回流体源。

在所示出的示例中，歧管186具有：一个入口端口188，用于从源头接收模具冷却剂流体(例如水)；两个输送端口192a，192b，用于将冷却剂流体从入口端口198输送到模具中心部分108c的相对侧；两个返回端口194a，194b，用于接收从模具中心部分108c返回的冷却剂流体；以及一个出口端口198，用于引导冷却剂流体离开模具中心部分108c返回流体源。

歧管186可释放地可安装在展开的位置上(图8和图9)，其中入口端口188和模具中心部分108c之间的流体连通可以通过连接到输送端口192的输送管道提供，以及歧管可释放地可安装在收起位置(图10和11)，其中柔性入口管道190可以保持连接到至少一个入口端口188，并且输送端口192与模具中心部分108c进行流体隔离。

当处于展开位置时，歧管通过托架—歧管安装结构202可释放地固定到托架142上(参见图8和图12)。在所示出的示例中，托架—歧管安装结构202包括支架204，其具有通过紧固件206固定到托架142的上表面的一个臂204a和通过紧固件208固定到歧管186的内表面186a的另一个臂204b。

当处于收起位置时，歧管通过机器基座—歧管安装结构210(图10)可释放地固定到机器的基座上。在所示出的示例中，机器基座—歧管安装结构210包括一对紧固件212，其穿过基座102的侧壁中的孔214，并且接合歧管186的外表面186b中的螺纹孔216(见图9和12)。

为了便于在展开和收起位置之间移动歧管，托架142可选地可沿其行进到歧管传送位置的轴线进行滑动(图12)。当托架处于传送位置时，歧管在展开位置和收起位置都具有共同的轴向位置，并且托架—歧管安装结构202和机器基座—歧管安装结构210都与歧管186对齐。在所示的示例中，当歧管186处于展开位置并且托架142处于传送位置时，歧管186的外表面186b与通过间隙215固定到基部的面对表面217横向间隔开(图9)。将歧管移动到收起位置对应于关闭间隙215的歧管的横向移动。在所示出的示例中，机器基座—歧管安装结构的紧固件可以在支架—歧管安装结构202的支架204被释放之前，旋进歧管的螺纹孔216中。

在使用时，从注塑机器临时移除堆叠模具托架142的方法可以包括将托架142沿着托架支撑结构140平移到歧管传送位置，其中固定到托架142的歧管186与用于将歧管固定到机器的基座102的机器基座—歧管安装结构对齐；然后从托架释放歧管并接合机器基部歧管安装结构，以将歧管186固定到机器100的基座102。

在歧管186从托架142释放之后，托架142可以从托架支撑结构140上被释放(例如通过将托架与托架轴承座分离)，并且可以在该支撑结构140的一对梁148之间旋转90度并降低。

附加地或替代地，在歧管186从托架142上被释放之后，支撑结构140可以从基部102上被释放，然后可以在轴向间隔开的压板104、106以及横向间隔开机器100的连杆126之间升高。

尽管上述描述提供了一个或多个过程或装置的示例，但是应当理解的是，其他过程或装置也在所附权利要求的范围内。