专利名称：加工高油亮产品的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体是一种适用于加工高油亮产品的注塑模具。
背景技术：
在加工高亮面 产品时，通常需要对塑胶进行加温，尤其是对于粘度较大、不容易走胶的胶料，加温后，增强胶体的流动性，使产品成型后表面光滑、光亮。如通过水路加温的话，因水超过一定温度就会汽化，因此其加温效果有限，注塑出来的产品其光亮效果也不好。
发明内容本实用新型的技术目的是提供一种通过油路加工高油亮产品的注塑模具。本实用新型的技术方案一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具在定模设有加温油路和冷却水路，所述加温油路设置在靠近模具型腔成型产品高油亮面的一侧，所述加温油路位于产品型腔和冷却水路之间。进一步的技术方案包括所述加温油路、冷却水路分别包括若干相互平行的支路，所述加温油路和冷却水路的支路相互垂直；每条支路的两端均设有进液管和出液管；作为较佳的设置方式，所述加温油路、冷却水路并排的各支路，其进液口和出液口间隔设置。使加温油路传递的热量、冷却水路带走的热量在模具上分布更均衡。作为优选，所述加温油路设置在定模产品型腔下方9-11_处，所述冷却水路设置在所述加温油路下方的7-9_处。或者，所述加温油路设置在距离定模型腔成型产品高油亮面一侧的IOmm处，所述冷却水路设置在距离所述加温油路的8_处。本实用新型的有益效果对胶料加温快，且温度上限高，其在传递热量的加温过程和带走热量的冷却过程中，能有效保障模具温度分布的均衡性。
图I是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步的介绍。[0017]如图所示，一种加工高油亮产品的注塑模具，所述注塑模具在定模设有加温油路I和冷却水路2，定模内设有产品型腔3，所述产品型腔3的底部为一平面，即用于成型产品高油亮面的部位。在产品型腔3的下方，距离所述产品型腔底部9-llmm处分布有加温油路I的若干油路支管，IOmm为较佳的距离设置。所述油路支管相互平行，长度相等，支管之间等距设置。每条支管的两端均向下设有进油口 11和出油口 12，但油路支管的进油口 11或出油口 12并不设在模具的同一侧，如图I所示，相邻的油路支管其进油口和出油口设置相反，即相邻的油路管路内的高温油流动方向相反。在所述加温油路I的下方，分布有冷却水路2的若干水路支管，所述水路支管相互平行，长度相等，支管之间的距离相等。同油路一样，所述水路支管之间的进水口和出水口也间隔设置，但水路支管同油路支管之间相互垂直，所述水路支管铺设在油路支管下方7-9mm处,作为较佳的距离可具体设为8mm。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具在定模设有加温油路和冷却水路，所述加温油路设置在靠近模具型腔成型产品高油亮面的一侧，所述加温油路位于产品型腔和冷却水路之间。
2.根据权利要求I所述的一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述加温油路、冷却水路分别包括若干相互平行的支路，所述加温油路和冷却水路的支路相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，每条支路的两端均设有进液管和出液管。
4.根据权利要求3所述的一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述加温油路、冷却水路并排的各支路，其进液口和出液口间隔设置。
5.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述加温油路设置在定模产品型腔下方9-11_处，所述冷却水路设置在所述加温油路下方的7_9mm处。
6.根据权利要求1-4中任一权项所述的一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述加温油路设置在距离定模型腔成型产品高油亮面一侧的IOmm处，所述冷却水路设置在距离所述加温油路的8mm处。
专利摘要本实用新型公开了一种加工高油亮产品的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具在定模设有加温油路和冷却水路，所述加温油路设置在靠近模具型腔成型产品高油亮面的一侧，所述加温油路位于产品型腔和冷却水路之间。本实用新型通过高温油路的对塑胶进行加温，克服普通水路加温具有温度上限的缺陷，可使产品获得较好的光亮、平滑的效果。
文档编号B29C45/73GK202781748SQ20122046186
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者陈宗慧, 黄小兵, 杨振 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司