专利名称：一种注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其是一种注塑模具，属于塑料加工用模具技术领域。
背景技术：
在我们的日常生活中，塑料制品的应用十分广泛，例如人们日常生活中的一些日用品，比如洗发水瓶、化妆品瓶等。塑料制品因为其具有重量轻、制作成本低等优点，获得了公众的一致好评。塑料制品，都是利用注塑机和注塑模具等注塑加工而成，因为所需注塑的产品形状不同，需要用到的模具也不尽相同。现有的注塑模具都是由定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、导料杆等组成，定模仁和动模仁分别固定在定模板和动模板上，在定模仁和动模仁之间形成一个型腔，型腔内设有型芯，型腔和型芯的形状、设置都是根据所需加工的产品形状而定的。为了满足人们生活中对塑料制品的大量需求，塑料品的生产行业都在努力朝向大批量生产改进。但是对于一些结构比较复杂的产品，比如附图I中所示的瓶盖，该瓶盖是安装在一些盛装洗发水、沐浴露等大瓶上的，注塑该瓶盖时，在开模后首先需要先将弧形瓶口 H中的型芯抽出，再顶出注塑件，因为其前端向下弯曲的弧形瓶口 H，对抽芯的角度、力度等要求都很高，稍不注意就会造成注塑件的报废，给该类产品的注塑加工带来了很大的难度， 所以为了保证该产品的成品率，现有生产中的模具一次合模只能加工一个产品，既不能满足市场的需求，也降低了生产效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种注塑模具，其能够大批量生广带有弧形孔、结构复杂的广品，提闻广品的生广效率。本发明的技术解决方案是这样实现的一种注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、司筒、油缸、推板、底针板、面针板、滑块入子、滑块座、连杆机构；所述定模板、动模板均相对应的固定在注塑机上；所述定模仁、动模仁分别位于定模板、动模板中； 所述定模仁与动模仁相对应，且二者之间设有型芯；所述司筒与型芯连接，且司筒位于动模仁内；所述油缸为两组，分别为油缸A组和油缸B组；所述油缸A组控制推板，油缸B组控制底针板；所述推板位于，动模板相对于定模板的另一侧；所述底针板位于推板的另一侧，且推板与底针板之间还设有面针板；所述底针板与面针板固定在一起；所述定模仁和动模仁均为多个，且分别均布地排列在定模板和动模板上；所述每对定模仁和动模仁之间均设有多个型腔，且每个型腔内均设有一个型芯；所述每个与型芯连接的司筒均垂直于定模板，且每个司筒远离型芯的一端均固定在面针板上；所述每个型芯的一侧，还设有用于抽芯的滑块入子；所述滑块入子与动模仁为弧面配合；所述每对模仁上的多个滑块入子都固定在一个滑块座上，且滑块座与动模仁位于滑块入子的一侧，也都是相同弧度的弧面配合；所述每个滑块座均可旋转地固定在动模板上，且滑块座转动时，其与动模仁相配合的弧面处发生滑动；所述推板上固定有多个连杆机构，且每个连杆机构分别控制一个滑动座的转动；开模后，油缸A组动作，带动推板向动模仁方向移动，由于推板上连杆机构的作用，导致滑块座转动，使得滑块座内的滑块入子滑出型腔，完成抽芯；然后油缸B组动作，通过底针板和面针板推动司筒，进而顶出注塑件。优选的，所述连杆机构由第一连接杆和第二连接杆组成；所述第一连接杆的一端铰接在动模板上，另一端铰接在滑动座上；所述第二连接杆的一端铰接在滑动座上，另一端铰接在推板上；合模时，第二连接杆垂直于推板，且第一连接杆与第二连接杆呈一定的夹角。优选的，所述夹角为30°或35°。优选的，所述油缸A组和油缸B组，均由四个油缸组成；所述油缸A组的四个油缸的活塞杆，分别固定在推板的四个角上；所述油缸B组的四个油缸的活塞杆，分别固定在底针板的四个角上。优选的，所述定模仁和动模仁为四对，且每对定模仁和动模仁上均设有八个型腔。优选的,所述定模仁和动模仁为两对。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的注塑模具，在定模板、动模板上设置多对定模仁和动模仁，每对定模仁和动模仁之间形成多个型腔，这样一次合模就能生产出多个注塑件；而且，通过两组油缸分别控制模具的抽芯和顶出动作，插在弧形孔中的滑块入子，通过滑块座、滑块入子与动模仁的弧形配合，抽芯时滑块入子弧形滑出型腔，保证了产品的注塑质量。采用本发明的注塑模具，在保证产品成品率的同时，也实现了一次合模完成多个产品注塑，提高了生产效率，满足了市场和生产的需求，给生产厂商带来了很多的经济效益。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为带有弧形孔瓶盖的结构示意附图2为本发明注塑模具合模时的结构示意附图3为本发明注塑模具开模时动模的结构示意其中1、油缸A组；2、油缸B组；3、托板；4、底针板；5、面针板；6、司筒；7、滑块座；8、滑块入子；9、铲基；10、定模仁；11、动模仁；12、动模板；13、定模板；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、导柱；17、型芯。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图2、3为放置在卧式注塑机上的本发明的注塑模具，包括定模板13、动模板12、 定模仁10、动模仁11、司筒6、油缸A组I、油缸B组2、滑块入子8、滑块座7、第一连接杆14、 第二连接杆15、推板3、底针板4和面针板5 ;所述定模板13上设有定模仁10 ;所述定模仁 10为四个,且均布排列在定模板13上；所述定模板13与动模板12相配合的一侧上,设有四个与定模仁10相对应的动模仁11 ;所述每对定模仁10和动模仁11之间形成八个型腔(图中未示出)，且每个型腔内均设有型芯17 ;所述每个型芯17的一侧，都设有用于抽芯的滑块入子8 ;所述每对定模仁10和动模仁11之间的八个滑块入子8，均固定在一个滑块座7上；所述四个滑块座7均通过固定轴可旋转地固定在动模板12上；所述每个滑块入子8与动模仁11相配合的面均为弧面，且每个滑块座7在位于滑块入子8的一侧，与动模仁11相配合的面也都是相同弧度的弧面；所述每个滑块座7的底部，还设有与其相配合的铲基9 ;所述每个滑块座7位于滑块入子8的另一侧的两端上，均铰接有两个第一连接杆14和两个第二连接杆15 ;所述每个第一连接杆14在合模时，均垂直于动模板12 ;所述每个第一连接杆 14的另一端均铰接在推板3上；所述每对第一连接杆14与第二连接杆15之间均形成一个 35。的夹角；所述每个第二连接杆15的另一端均铰接在动模板12上；所述推板3位于，动模板12相对于定模板13的另一侧；所述油缸A组I和油缸B组2均由四个油缸组成，且油缸A组I的每个油缸的活塞杆，分别锁紧固定在推板3的四个角上；所述每个型芯17都连接一个司筒6 ;所述每个司筒6均位于动模板12的垂直方向上；所述每个司筒6的顶端均位于动模仁11内；所述推板3远离动模板12的一侧还设有面针板5 ;所述每个司筒6的尾端均固定在面针板5上；所述面针板5远离司筒6的一侧，还锁紧固定有底针板4 ;所述油缸B组2的每个油缸的活塞杆，分别锁紧固定在底针板4的四个角上。上述的注塑模具中，所述定模仁10和动模仁11还可以设置成两对；所述第一连接杆14和第二连接杆15之间的夹角还可以设为30°。上述模具开模后，油缸A组I的活塞杆推出缸体，带动推板3向动模仁11方向移动，由于推板3上第一连接杆14和第二连接干15的作用，导致滑块座7转动，进而带动滑块座7内的滑块入子8，滑出型腔，完成抽芯动作；然后油缸B组2的活塞杆推入缸体，带动底针板4和面针板5向注塑件方向移动，从而带动司筒6顶出注塑件；注塑件被顶出型腔后， 油缸B组2的活塞杆推出缸体，带动底针板4、面针板5回位，从而带动司筒6和型芯17回位；最后，油缸A组I的活塞杆推入缸体，带动推板3回位，从而带动滑动座7回位，使得滑动座7上的滑块入子8插入型腔中，完成合模。由于在定模板、动模板上设置四对定模仁和动模仁，在每对定模仁和动模仁之间形成八个型腔，这样一次合模就能生产出三十二个注塑件，大大提高了产品的生产效率；而且，通过两组油缸分别控制模具的抽芯和顶出动作，插在弧形孔中的滑块入子，通过滑块座、滑块入子与动模仁的弧形配合，抽芯时滑块入子弧形滑出型腔，在提高生产效率的同时，也有效地保证了产品的生产质量，既满足了市场和生产的需求，也给生产厂商带来了很大的经济效益。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、司筒，所述定模板、动模板均相对应的固定在注塑机上，所述定模仁、动模仁分别位于定模板、动模板中，所述定模仁与动模仁相对应，且二者之间设有型芯，所述司筒与型芯连接，且司筒位于动模仁内，其特征在于还包括油缸、推板、底针板、面针板、滑块入子、滑块座、连杆机构；所述油缸为两组，分别为油缸A组和油缸B组；所述油缸A组控制推板，油缸B组控制底针板；所述推板位于，动模板相对于定模板的另一侧；所述底针板位于推板的另一侧，且推板与底针板之间还设有面针板；所述底针板与面针板固定在一起；所述定模仁和动模仁均为多个，且分别均布地排列在定模板和动模板上；所述每对定模仁和动模仁之间均设有多个型腔，且每个型腔内均设有一个型芯；所述每个与型芯连接的司筒均垂直于定模板，且每个司筒远离型芯的一端均固定在面针板上；所述每个型芯的一侧，还设有用于抽芯的滑块入子；所述滑块入子与动模仁为弧面配合；所述每对模仁上的多个滑块入子都固定在一个滑块座上，且滑块座与动模仁位于滑块入子的一侧，也都是相同弧度的弧面配合；所述每个滑块座均可旋转地固定在动模板上，且滑块座转动时，其与动模仁相配合的弧面处发生滑动；所述推板上固定有多个连杆机构，且每个连杆机构分别控制一个滑动座的转动；开模后，油缸A组动作，带动推板向动模仁方向移动，由于推板上连杆机构的作用，导致滑块座转动，使得滑块座内的滑块入子滑出型腔，完成抽芯；然后油缸B组动作，通过底针板和面针板推动司筒， 进而顶出注塑件。
2.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述连杆机构由第一连接杆和第二连接杆组成；所述第一连接杆的一端铰接在动模板上，另一端铰接在滑动座上；所述第二连接杆的一端铰接在滑动座上，另一端铰接在推板上；合模时，第二连接杆垂直于推板，且第一连接杆与第二连接杆呈一定的夹角。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述夹角为30°或35°。
4.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于所述油缸A组和油缸B组，均由四个油缸组成；所述油缸A组的四个油缸的活塞杆，分别固定在推板的四个角上；所述油缸 B组的四个油缸的活塞杆，分别固定在底针板的四个角上。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述定模仁和动模仁为四对，且每对定模仁和动模仁上均设有八个型腔。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述定模仁和动模仁为两对。
全文摘要
本发明公开了一种注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、型芯、司筒、油缸、推板、底针板、面针板、滑块入子、滑块座、连杆机构；在定模板、动模板上设置多对定模仁和动模仁，每对定模仁和动模仁之间形成多个型腔；通过两组油缸分别控制模具的抽芯和顶出动作，通过滑块座、滑块入子与动模仁的弧形配合，使得抽芯时滑块入子弧形滑出型腔。采用本发明的注塑模具，在保证产品成品率的同时，也实现了一次合模完成多个产品注塑，大大提高了生产效率，满足了市场和生产的需求，给生产厂商带来了很多的经济效益。
文档编号B29C45/26GK102601930SQ20121006175
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者沈冬林 申请人:苏州雅尔塑业科技有限公司