一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括设有导柱的前模固定板、设有前模卸料导套的前模卸料板、设有前模A板导套的前模A板，导柱顺次穿设在前模卸料导套和前模A板导套内，在所述前模固定板上设有与所述导柱平行的导滑块，在所述前模A板上设有沿导滑块滑动的滚轮轴承组件。本实用新型的优点是：整体结构简单，受力均衡，导柱不容易变形损坏，模具使用寿命长，后期维护方便，节省了制造成本。
【专利说明】
一种注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及后模推板顶出或细水口点进胶三板模的注塑模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，对于注塑模具，导柱起到导向和承重的作用，对于大型塑料模具而言，由于模板体积大，后模推板顶出或细水口点进胶三板模的前模A板拉开时，导柱要受到后模推板顶出或细水口点进胶三板模的前模A板的重力作用，在导柱上形成一个较大的弯曲力矩，容易造成导柱弯曲变形，从而影响导柱和导套之间的配合精度，严重的可能会导致模具工作过程中磨损或拉伤烧死，严重影响模具的精度和寿命。而且导柱通常硬度较高，承受较大弯曲力矩时容易出现折断。为保证模具的寿命和精度，通常大型模具的导柱直径较大，模具的外形尺寸也相应增加，模具制造成本明显上升。当模具尺寸超出注塑机的装模空间时，还需要更换到更大型的注塑机上才能使用，这样又会造成生产成本的增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、导柱受力均衡且整体模具结构紧凑的注塑模具。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种注塑模具，包括设有导柱的前模固定板、设有前模卸料导套的前模卸料板、设有前模A板导套的前模A板，导柱顺次穿设在前模卸料导套和前模A板导套内，在所述前模固定板上设有与所述导柱平行的导滑块，在所述前模A板上设有沿导滑块滑动的滚轮轴承组件。
[0005]在前模固定板上设置导滑块，在前模A板上设置滚轮轴承组件，滚轮轴承组件可以沿导滑块滑动，既可以承受前模A板的重量，又可以起到导向移动的作用，从而大大减轻导柱所承受的前模A板的重力，避免其弯曲变形，从而受力更均衡，使用寿命长，还可以减轻模具的尺寸，从而使整体模具结构紧凑，生产成本低。
[0006]在所述前模固定板上设有定位槽，所述导滑板固定在定位槽内。方便将导滑板固定在前模固定板上。
[0007]在所述前模A板内设有限位滑道，在所述前模卸料板上设有端部为突部的限位拉丝，限位拉丝位于限位滑道内，在所述前模固定板上设有限位槽，在所述前模卸料板上设有位于限位槽内且端部设有限位块的限位螺丝。限位拉丝在限位滑道内的移动受突部的限制，可以防止导柱从前模A板的导套内脱出，限位螺丝在限位滑道内移动受限位块的限制，可以防止导柱从前模卸料板导套内脱出，保证拆卸模具时的安全可靠性。
[0008]本实用新型的优点是:整体结构简单，受力均衡，导柱不容易变形损坏，模具使用寿命长，后期维护方便，节省了制造成本。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型实施例中前模的局部结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型实施例中前模的结构侧视图；
[0011]附图3为本实用新型实施例前模开模示意图；
[0012]1、滚轮轴承组件，2、导滑块，3、定位槽，4、导柱，5、前模卸料板导套，6、前模A板导套，7、前模固定板，8、前模卸料板，9、前模A板，1、后模B板，11、限位槽，12、限位螺丝，13、限位拉丝，14、限位滑道，15、突部，16、限位块。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]参阅图1-3，一种注塑模具，包括设有导柱4的前模固定板7、设有前模卸料导套5的前模卸料板8、设有前模A板导套6的前模A板9、后模B板10，导柱4顺次穿设在前模卸料导套和前模A板导套内，在前模固定板7两侧上分别设有定位槽3，在定位槽3内固定设有与导柱4平行的导滑块2，在前模A板9两侧上分别设有沿导滑块2滑动的滚轮轴承组件I。在前模A板9内设有限位滑道14，在前模卸料板8上设有端部为突部15的限位拉丝13，限位拉丝13位于限位滑道14内，在前模固定板7上设有限位槽11，在前模卸料板8上设有位于限位槽11内且端部设有限位块16的限位螺丝12。
[0015]在前模固定板7上设置导滑块2，在前模A板9上设置滚轮轴承组件1，滚轮轴承组件I可以沿导滑块2滑动，既可以承受前模A板9的重量，又可以起到导向移动的作用，从而大大减轻导柱4所承受的前模A板的重力，避免其弯曲变形，从而受力更均衡，使用寿命长，还可以减轻模具的尺寸，从而使整体模具结构紧凑，生产成本低。
[0016]参阅图3，本实用新型的注塑模具的开模操作如下:
[0017]1、PL1方向打开，前模A板9相对于前模卸料板8之间打开，即前模A板9被拉开，前模A板9在导柱4上滑动，同时前模A板9上安装的滚轮轴承组件I在前模固定板7上安装的导滑块2上滚动，导滑块2和滚轮轴承组件I分担导柱4承受的前模A板9的重力或弯矩，在限位拉杆13的作用下，前模A板9拉开限定的距离L后被限位；
[0018]2、PL2方向打开，拉开前模卸料板8，在限位槽11的作用下，限位螺丝12移动距离X后被限位，前模卸料板8与前模A板之间被拉开限定的距离X ；
[0019]3、PL3方向打开，前模A板9与后模B板10打开，此时模具顶出后合模，完成生产周期过程。
[0020]注塑模具在整个开模动作中，前模A板9上的滚轮轴承组件I在前模固定板7上的导滑块2上滚动，始终保护导柱4不受前模A板9的重力或弯矩而变形。
[0021]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括设有导柱的前模固定板、设有前模卸料导套的前模卸料板、设有前模A板导套的前模A板，导柱顺次穿设在前模卸料导套和前模A板导套内，其特征在于:在所述前模固定板上设有与所述导柱平行的导滑板，在所述前模A板上设有沿导滑板滑动的滚轮轴承组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:在所述前模固定板上设有定位槽，所述导滑板固定在定位槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具，其特征在于:在所述前模A板内设有限位滑道，在所述前模卸料板上设有端部为突部的限位拉丝，限位拉丝位于限位滑道内，在所述前模固定板上设有限位槽，在所述前模卸料板上设有位于限位槽内且端部设有限位块的限位螺丝。
【文档编号】B29C45/26GK205497961SQ201620308485
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李代叙, 欧伟基, 赵欣, 曹勇
【申请人】日丰企业集团有限公司, 日丰科技有限公司