专利名称：液状树脂材料成形系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及将液状树脂材料向模具供给而得到成形品的液状树脂材料成形系统。
背景技术：
从注射装置向合模装置中被合模的模具注射树脂材料来得到成形品的技术已经被广泛应用。树脂材料一般使用树脂颗粒。该树脂颗粒为为了容易供给而被粒状化的固体。树脂颗粒被投入到加热筒，通过加热和螺杆旋转进行塑化混均，得到流动化材料。该流动化材料被注射到模具，并凝固而成为成形品。然而，树脂材料为硅橡胶时，供给到注射装置之前树脂材料为液状材料。这样，供 给到注射装置之前的液状材料被称为“液状树脂材料”。该液状树脂材料的一例中，具有2液型液状树脂材料。2液型液状树脂材料中，I液为主剂，另I液为以硬化剂为代表的添加剂。若在主剂中混合硬化剂，则通过硬化剂的作用，常温下几小时 几十小时且成形温度下几十秒 几十分钟硬化成预定的硬度。在使用硬化剂时为了避免流路中的堵塞，推荐极力延迟添加硬化剂。这样的液状树脂材料供给装置在例如专利第4373932号公报中被公开。对于该液状树脂材料供给装置的构成根据图11进行说明。图11为以往技术的液状树脂材料供给装置的原理图，主剂201通过泵202输送到计量缸203。通过该计量缸203计量后，主剂201被供给到注射装置204的加热筒205。并且，硬化剂206通过泵207被输送到计量缸208。通过该计量缸208计量后，硬化剂206被供给到注射装置204的加热筒205。主剂201和硬化剂206在加热筒205中通过螺杆209混均，然后如箭头211那样被注射。但是，专利第4373932号公报中公开的液状树脂材料供给装置中，注射装置204是必不可少的。注射装置204由于昂贵，液状树脂材料供给装置的装置成本也提高。并且，注射装置204通过螺杆209混合，但是有可能在螺杆2中混合不充分。进而，若还通过螺杆209混合，则会向加热筒205卷入外部空气，有可能在成形品中残留气泡。这样，由于注射装置204是必不可少的，因此，会发生种种问题。因此，希望不需要注射装置并得到材料充分混合且材料中不含气泡那样的液状树脂材料成形系统。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种液状树脂材料成形系统，具有搅拌混合机构，对在主剂中添加有添加剂的液状树脂材料进行搅拌混合；泵机构，输送所得到的液状混合材料；定量计量供给机构，将输送来的液状混合材料以成为一定量的方式进行计量，然后输出；模具，通过利用该定量计量供给机构供给的液状混合材料得到成形品；以及合模装置，对该模具进行合模，其中，上述定量计量供给机构具备
本体部，具备对由上述泵机构输送的上述液状混合材料进行贮存的罐部；向该罐部导入上述液状混合材料的流入口 ；以及将上述液状混合材料从上述罐部排出的流出
n ；柱塞移动自如地安装在上述本体部上；柱塞挤压机构，被设置在上述本体部上，将上述柱塞向前进侧挤压；第I流路，连结上述泵机构和上述流入口 ；流入阀，设在上述第I流路上，并用来开闭上述第I流路；
第2流路，连结上述流出口和上述模具；以及流出阀，设置在上述第2流路上并用来开闭上述第2流路，上述流入口被设置在上述柱塞的轴向上从上述流出口向上述柱塞挤压机构侧偏移后的部位上，在上述柱塞上设置，即使该柱塞位于前进最终位置，也将从上述流入口所供给的上述液状混合材料向上述柱塞的前端引导的材料流路。在本发明中，具备将在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液状树脂材料充分搅拌混合的搅拌混合机构。通过该搅拌混合机构，解决混合不足。并且定量计量供给机构具备本体部，具备对液状混合材料进行贮存的罐部；向该罐部导入液状混合材料的流入口 ；以及将液状混合材料从罐部排出的流出口 ；和移动自如地安装在该本体部的柱塞，流入口沿柱塞的轴向被设置在从流出口向柱塞挤压机构侧偏离的部位，在柱塞上设有即使该柱塞位于前进极限位置也将从流入口供给的液状树脂材料向柱塞的前端引导的材料流路。液状混合材料的一部分容易滞留在流入口。滞留的话，则材料硬化，需要清扫。这一点，在本发明中作成，将流入口附近的材料通过设在柱塞上的材料通路向罐5强制引导。因此，不用担心流入口附近的材料滞留在流入口附近。由于采用了这样的定量计量供给机构，因此能够将预先混合好的液状混合材料从定量计量供给机构直接向模具供给。结果不需要注射装置。根据本发明，不需要注射装置，能够提供材料得到充分混合的液状树脂材料成形系统。优选上述搅拌混合机构具备在搅拌混合中将气泡从上述液状树脂除去的真空泵。由于能够从液状树脂除去气泡，因此能够提高成型品的品质。优选上述柱塞和上述柱塞挤压机构相互分离。由于柱塞和柱塞挤压机构分离，因此能够以高速使柱塞挤压机构后退。柱塞由于单独接受树脂压力，因此能够更顺畅地移动，且计量精度进一步提闻。优选，上述第2流路装卸自如地与上述合模装置连结。由于能够装卸自如，因此能够由一个第2流路适用于多个合模装置以及模具。并且，连结采用螺纹连结时，通过螺纹能够防止第2流路的前端在压力作用下从注入口偏移。优选，材料流路为在上述柱塞的外周面上设置成螺旋状的螺旋槽。由于为螺旋槽，因此相比直线槽流路阻力更大，可实现防止液状混合材料的逆流。优选，在上述合模装置上设置与上述第2流路的前端连结，接收上述液状混合材料的注入口 ；从该注入口延伸的浇道；在该浇道的最前端设置的浇口 ；开闭该浇口的针状体以及驱动该针状体的驱动机构。通过控制浇口的开闭，能够进行复杂的供给控制。优选，上述驱动机构具备推压上述针状体的基部并使其前进的驱动器部件；将该驱动器部件向与上述针状体的移动方向正交的方向移动的驱动部件和对上述针状体向后退侧施力的弹性部件，上述驱动器部件上设置将上述针状体的基部推压的倾斜部，并且设置容许上述针状体的后退移动的袋部(凹部)。使针状体前进的驱动机构被配置成沿与针状体的移动方向正交的方向延伸。能够在与合模装置的一面正交的其它面配置驱动部件。通过该配置，驱动部件的配置成为自由。结果，能够更紧密地配置浇口。并且，具备对针状体向后退侧施力的弹性部件。通过弹性部件，能够确保阀开闭。
以下，参考附图对本发明的几个优选实施例进行详细地说明。图I是涉及本发明的液状树脂材料成形系统的原理图。图2是该液状树脂材料成形系统的一构成要件的搅拌混合机构的原理图。图3是该液状树脂材料成形系统的一构成要件的泵机构的原理图。图4是该液状树脂材料成形系统的一构成要件的定量计量供给机构的原理图。图5A 图5B是用于说明该定量计量供给机构的作用的图。图6是该液状树脂材料成形系统的一构成要件的合模装置的局部剖面图。图7是图6所示的合模装置的局部剖面图。图8A 图8B是用于说明图7所示的合模装置的作用说明图。图9是用于说明液状树脂材料成形的方法的流程图。图10是表示图4所示的定量计量供给机构的变更例的图。图11使以往技术的液状树脂材料的供给装置的原理图。
具体实施例方式如图I所示，液状树脂材料成形系统10由模具11、对该模具11进行合模的合模装置12和向模具11供给液状树脂材料的供给装置20构成。该液状树脂材料的供给装置20由对将硬化剂等添加剂添加到主剂的液状树脂材料进行充分搅拌混合的搅拌混合机构30、将所得到的液状混合材料输送的泵机构50、定量计量从该泵机构50经由第I流路51输送来的液状混合材料并间歇地通过第2流路61向模具11供给的定量计量供给机构60构成。如图2所示，搅拌混合机构30由例如底座31、经由推力轴承32以及向心轴承33可旋转地载置于该底座31上的旋转台34、安装在底座31上并旋转旋转台34的带減速功能的马达35、立设在底座31的侧方的缸筒36、固定在从该缸筒36向上延伸的活塞杆37上且沿水平延伸的横杆38、从该横杆38的前端铅直向下延伸的杆39、固定在该杆39的下端的锚形状的搅拌叶片41、41、固定在杆39的中途的盖42、从该盖42延伸的软管43和与该软管43的前端连结的真空泵44构成。真空泵44虽然载置在横杆38上，但其设置位置任意。将倒入有在主剂中添加了硬化剂等添加剂的液状树脂材料46的容器47载置在旋转台34上。接着，下降杆39直至搅拌叶片41、41被液状树脂材料46淹没。然后，由盖42塞住容器47的上部开口。由于盖42上设有密封件48，因此，容器47被盖42密封。
通过马达35使旋转台34以每秒一转左右的速度转动。于是，容器47相对于静止的旋转叶片41、41旋转，并且在该容器47中液状树脂材料46被带动而转动。同时，利用真空泵44使容器47内成为负压(比大气压低)。利用相对旋转差，对液状树脂材料46施加杆39周围的流动而产生上下循环流动。通过这样的三次元的流动，能够在主剂中均匀地混合添加剂。液状树脂材料46中所含有的气泡通过上下的循环流而被向液面49推起。盖42与液面49之间为负压，因此气泡从液面49上升，并朝向真空泵44。搅拌混合机构30被称为真空搅拌混合机，在真空作用下除去气泡，并通过搅拌促进混合。预定时间的搅拌混合(包含脱气)结束后，将容器47移动到下一工序。以下，将被充分混合后的液状树脂材料称为液状混合材料。如图3所示，被移动的容器47上安装有泵机构50。 如图3所示，泵机构50由锅盖状的圆板52、从该圆板52的中心立起的吸入管53、与该吸入管53的上端连接的泵壳体54、被固定在该泵壳体54的上表面并使被内置于泵壳体54中的泵叶片高速转动的泵马达55以及从泵壳体54横向延伸的排出管56构成。容器47的内容物为被充分混合后的液状混合材料58。为将圆板52载置在该液状混合材料58的上表面(液面)，而将圆板52从上插入到容器47中。圆板52上安装有0型圈等密封件59，圆板52被紧密地嵌入到容器47的内周面。然后，起动泵马达5。液状混合材料58从排出管56排出。伴随该排出，液状混合材料58的上表面下降，圆板52也一起下降，因此不会担心外部气体进入到圆板52的下面，液状混合材料58中不会混入空气。通过泵机构50被压送的液状混合材料58经由第I流路51被输送到定量计量供给机构60。如图4所示,定量计量供给机构60具有本体部65,具备对液状混合材料进行C存的罐部62 ;向该罐部62导入液状混合材料的流入口 63 ;以及将液状混合材料从罐部62排出的流出口 64 ;柱塞66，移动自如地安装在该本体部65上，并在积存于罐部62的液状混合材料的压力下后退(图中为上升)；柱塞挤压机构67，被设置在本体部65上，向前进侧挤压柱塞66 ;流入阀68，设在第I流路51上，并用来截断或容许液状混合材料的流动；流出阀69，设置在第2流路61上并用来截断或容许液状混合材料的流动。并且，流入口 63被设置在沿柱塞66的轴向从流出口 64向柱塞挤压机构侧仅偏离距离L的位置上。进而，在柱塞66上，在该柱塞66前进极限的位置，设置有将从流入口 63所供给的液状树脂材料向柱塞66的前端引导的材料流路71。材料流路71优选为在柱塞66的外周面上设置成螺旋状的螺旋槽72。由于为螺旋槽72，不会担心对柱塞66施加与轴成直角方向的力，能够降低柱塞66与本体部65之间的滑动阻力。并且，由于为螺旋槽72，因此相比直线槽流路阻力大，能够实现防止液状混合材料的倒流。柱塞挤压机构67优选为由缸筒3、收纳在该缸筒73中的活塞74和从该活塞74开始延伸的活塞杆75构成的气缸。并且，柱塞挤压机构67经由安装架76被安装在本体部65上。接着对定量计量供给机构60的作用进行说明。通过图4可知，若关闭流出阀69打开流入阀68，则液状混合材料通过第I流路51流至流入口 63。液状混合材料58沿螺旋槽72 —边回转一边下降并滞留在柱塞66的图下方。螺旋槽72以180°螺距设置两条，则节约流路面积，且抵消与轴成直角方向的力，对于柱塞66而言优选。并且，来自流入口 63的液状混合材料全部流入到螺旋槽72。因此，液状混合材料的一部分在流入口 63附近滞留，不会担心固化。 进而，由于为螺旋槽72，相比直线槽流路阻力变大，液状混合材料很难逆流，能够实现防止逆流。在滞留于柱塞66的图下方的液状混合材料的压力作用下，柱塞66被推起。该柱塞66的推起行程和罐部62的内截面积的积决定液状混合材料的量。如图5A所示，在预定的液状混合材料58滞留在罐部62时，计量结束，关闭流入阀68。这里，柱塞66的后退限的流入口 63的位置希望与材料流路71抵接。由此，液状混合材料58 —直通过材料流路71在罐部62中被计量，因此，能够可靠地防止基于材料的滞留引起的材料硬化。接下来的材料供给中，打开流出阀69，通过柱塞挤压机构67使柱塞66前进。于是，如图5B所示，液状混合材料向第2流路61被挤压。材料供给结束后，使柱塞挤压机构67后退。由此，返回到图4中。在图4中，能够将柱塞66和柱塞挤压机构67连接。但是，连接时，需要通过树脂压力顶回柱塞66和柱塞挤压机构67，柱塞66的移动欠顺畅且对计量精度带来不良影响。在本实施例中，由于柱塞66和柱塞挤压机构67分离，因此能够使柱塞挤压机构67高速后退。并且，由于柱塞66单独接受树脂压力，因此，移动更加顺畅，计量精度进一步提闻。接着，对第2通路61、合模装置12和模具11的关系进行说明。如图6所示，合模装置12上设有注入口 78、从该注入口 78延伸并分支的浇道79、从该浇道79朝向模具11侧型腔81、81的浇口 82、82、分别开闭这些浇口 82、82的针状体83、83、分别使该针状体83、83前进的驱动机构(图7中符号90)。并且，连结管85的前端拧入到注入口 78。该连结管85的基部上预先安装有三通阀86。三通阀86的剩余的两口中的一口安装有大气放出管87，剩余的一个上装卸自如地安装有第2通路61。通过操作杆88可选择仅连通第2通路61和连结管85的第一方式和仅连通连结管85和大气放出管87的第2方式。材料供给工序中选择第I方式。即，在实施气体抽出时选择第2方式。第2通路61处于从三通阀86脱开的状态，工具悬挂部89上挂有扳手等工具，将连结管85拧入到注入口 78或从注入口 78卸下。如图7所示，驱动机构90由具有推压针状体83的基部并使其前进的倾斜部91以及容许针状体83的后退运动的袋部(凹部)92的凸轮面93的驱动器部件94、使该驱动器部件94向与针状体83的移动方向正交的方向移动的驱动部件95和为了防止驱动器部件94向移动方向以外的方向偏移而设在模具13的一表面96上的引导部件97、97构成。驱动部件95通过“L”字状金属零件98安装在模具13的另一面99 (与一面96正交的面)。驱动部件95优选例如由缸筒101、移动自如地收纳在该缸筒101中的活塞102、从该活塞102延伸的第I活塞轴103以及第2活塞轴104以及2根软管105、105构成的气缸单元，但是也可以是液压缸、电动缸。优选将锷部106设置在针状体83的基部，在该锷部106与合模装置12之间夹装作为弹性部件的压缩螺旋弹簧107，并使得通过该压缩螺旋弹簧107将针状体83向阀打开侧施力。弹性部件在压缩螺旋弹簧以外还可以是橡胶块，种类不限。
在图7中，若将驱动机构90配置在针状体83的移动方向上，则合模装置12的特定的一面(图6中的上面)上集中驱动部件95。该合模装置的一面上设有注入树脂材料的注入口(图6中符号78)，但是成为注入口和驱动部件95争夺场所，驱动部件95的配置受限制。本发明中，由于将驱动部件95配置在合模装置的与一面正交的其他面99上，增加驱动部件95的配置自由度。结果，能够将浇口 82更紧密地配置。接着说明以上结构构成的驱动机构90的作用。在图7中，通过针状体83塞住浇口 82。接着，材料供给中设置，通过驱动部件95使驱动器部件94后退(箭头(I))。 基于图8A 图8B说明图7所示的驱动机构90的作用。图8A表示通过驱动器部件94针状体83前进时的阀关闭状态。
如图SB所示，若移动驱动器部件94 (箭头(2))并向浇道79供给液状混合材料58，则针状体83在供给压力和压缩螺旋弹簧107的作用力的合力的作用下后退，阀成为打开状态，液状混合材料58向型腔81被供给。通过压缩螺旋弹簧106的作用，即使液状混合材料58的供给压力低时，也能可靠地得到阀打开状态，能够实现成形作业的稳定化。接着，根据图9说明液状树脂材料的成形方法。如图9所示，将液状树脂材料在具备真空泵的搅拌混合机构中充分真空搅拌混合(STOl)。移动容器(ST02)，将泵机构设置在该容器上(ST03)。并行地将合模装置连结在第2流路的前端(ST04)。这样准备工序结束。接着，关闭模具，通过合模装置对模具实施合模(ST05)。关闭流出阀(ST06)，打开流入阀(ST07)，运转泵机构并将液状混合材料输出ST08)。该工序成为输出工序。在所输出的液状混合材料的压力的作用下，柱塞后退。若该柱塞后退到预定的位置或输出时间达到预定时间或监视罐部的压力且该压力达到了预定值，则判断计量已经结束(ST09)，关闭流入阀(STlO)。由此结束定量计量工序。接着，通过移动驱动器部件使针状体后退而成为阀打开状态，浇口打开(STll)。
然后，打开流出阀(ST12)，在柱塞挤压机构的作用下使柱塞前进(ST13)。于是，液 状混合材料被向模具的型腔注入(ST14)。若柱塞前进到前进限或供给时间达到了预定的时间(ST15)，则向型腔的材料注入(材料供给)工序结束(ST16)。材料供给工序结束后，通过移动驱动器部件来使针状体前进而成为阀关闭状态，浇口关闭(ST17)。其后，使柱塞挤压机构强制性后退(ST18)。于是，最后关闭流出阀(ST19)。这样，撤去压力，能够降低向合模装置或第2流路的负荷，能够实现设备的长寿。预定时间经过后，模具内的材料硬化(ST20)。该硬化后打开模具(ST21)，顶出成形品，从而得到成形品(ST22)。在ST23中，如果没有必要连续运转，则结束该流程，若需要继续运转，则返回到ST05。接着，根据图10对图4所示的定量计量供给机构的变形例进行说明。如图10所示，定量计量供给机构60B具有本体部65，具有将液状混合材料贮存的罐部62、将液状混合材料向该罐部62导入的流入口 63和从罐部62排出液状混合材料的流出口 64 ;柱塞66，被移动自如地安装在该本体部65上，并且在积存于罐部62的液状混合材料的压力的作用下后退(图中上升)；柱塞挤压机构67，设置在本体部65上并将柱塞66向前进侧挤压；流入阀68，设置在第I流路51上，截断或容许液状混合材料的流动；和流出阀69，设置在第2流路61上并截断或容许液状混合材料的流动。柱塞挤压机构67具有安装架76，设置在本体部65的上部；多根杆121，从该安装架76立起；顶板122，被固定在这些杆121的上端；螺母123，设置在该顶板122的下方，通过杆121能够上下移动地被引导；活塞杆75，与该螺母123 —体成形；进给丝杠124，拧在螺母123上并向上方延伸；推力轴承125，设在顶板122上并旋转自如地支承进给丝杠124 ；从动轮126，设置在进给丝杠124的上端；伺服马达127，设置在顶板122上；驱动轮129，安装在该伺服马达127的马达軸128上；带131，连结该驱动轮129和从动轮126 ;以及控制伺服马达127的控制部132。进而，在本体部65上安装测量流出口 64附近的液状混合材料的压力的压力表
133。并且，在柱塞66的上端固定有收纳壳体135，在该收纳壳体135上收纳有接近传感器
134。通过接近传感器134，检测活塞杆75与收纳壳体135的接触状态。接着说明这样构成的定量计量供给机构60B的作用。活塞杆75在预定位置即预先设定的计量结束位置待机。若由液状混合材料推起柱塞66，且收纳壳体135和活塞杆75接触，则该接触通过接近开关134检测出，检测出柱塞66达到预定位置。另外，担心接近开关134的误检测时，通过并用基于接近开关134的检测和预定时间的计时结束来防止该误检测也可以，代替接近开关134，也可以采用高精度的位置检测机构。通过检测出的状况，判断计量已经结束。流入阀68关闭，流出阀69打开。使伺服马达127以预定的转矩即第I转矩输出，由此活塞杆75下降。于是，柱塞66前进，液状混合材料经由第2流路61向模具供给。该供给期间，液状混合材料的压力由压力表133测量，并向控制部132输送。若液状混合材料的压力达到了预定的压力，则控制部132将伺服马达127从第I转矩变更为第2转矩来控制。该控制被称为保压控制。若柱塞66前进 到了前进限或供给时间达到了预定时间，则向型腔的材料注入(材料供给工序)结束。S卩，采用定量计量供给机构60B时，如下地变更图9中示出的流程的一部分。
通过接近开关检测柱塞和活塞杆的接触状态，由此判断图9的ST06的计量结束。另外，在本发明的实施例中，为了方便以同时进行多个针状体的开闭控制的例子进行了说明，但是并不限于上述实施例。具体而言，如图6那样配置多个针状体时，能够分别进行针状体的开闭控制，并且因型腔的大小或形状不同仅使一方先行来注入，能够错开闭锁时刻。因此，即使是没有注射装置时也能进行复杂的供给控制。并且，图7、图8中说明的驱动机构90表示优选一例。即，省略弹性部件107，在树脂压力的作用下使针状体向打开方向移动或与针状体83同轴地配置气缸单元，并通过该气缸单元开闭控制针状体83也可以。因此，驱动机构90的结构是任意的。进而，在实施例中，作为液状混合材料58，采用在主剂中添加硬化剂等添加剂的2 液型液状树脂材料，但是进一步添加着色剂等的3液以上的构成也可以。并且，替换2液型液状树脂材料，也可以采用在主剂中预先添加硬化剂的I液型液状树脂材料中添加着色剂的构成。
权利要求
1.一种液状树脂材料成形系统，具有搅拌混合机构(30)，对在主剂中添加有添加剂的液状树脂材料进行搅拌混合；泵机构(50)，输送所得到的液状混合材料；定量计量供给机构(60)，使输送来的液状混合材料成为一定量地进行计量，然后输出；以及模具(11)，通过由该定量计量供给机构所供给的液状混合材料得到成形品；以及合模装置(12)，对该模具进行合模，其中， 上述定量计量供给机构具有 本体部(65)，具备对由上述泵机构所输送的上述液状混合材料进行贮存的罐部(62);向该罐部导入上述液状混合材料的流入口 ￠3);以及将上述液状混合材料从上述罐部排出的流出口 (64)； 柱塞(66):移动自如地安装在上述本体部上； 柱塞挤压机构(67)，被设置在上述本体部上，将上述柱塞向前进侧挤压； 第I流路(51)，连结上述泵机构和上述流入口 ； 流入阀(68)，设在上述第I流路上，并用来开闭上述第I流路； 第2流路(61)，连结上述流出口和上述模具；以及 流出阀(69)，设置在上述第2流路上并用来开闭上述第2流路， 上述流入口被设置在上述柱塞的轴向上从上述流出口向上述柱塞挤压机构侧偏移后的部位上， 上述柱塞上设置有即使该柱塞位于前进最终位置也能够向上述柱塞的前端引导从上述流入口所供给的上述液状混合材料的材料流路(71)。
2.如权利要求I所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述搅拌混合机构具备真空泵，该真空泵在搅拌混合中从上述液状树脂除去气泡。
3.如权利要求I所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述柱塞和上述柱塞挤压机构相互分离。
4.如权利要求I所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述第2流路与上述合模装置装卸自如地连结。
5.如权利要求I所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述材料流路为在上述柱塞的外周面上设置成螺旋状的螺旋槽(72)。
6.如权利要求I所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述合模装置上设置有注入口(78)，与上述第2流路的前端连结并接收上述液状混合材料；浇道(79)，从该注入口延伸；浇口(82)，设置在该浇道的最前端；针状体(83)，开闭该烧口 ；以及驱动机构(90),驱动该针状体。
7.如权利要求6所述的液状树脂材料成形系统，其中， 上述驱动机构具备推压上述针状体的基部而使其前进的驱动器部件(94);使该驱动器部件向与上述针状体的移动方向正交的方向移动的驱动部件(95);和对上述针状体向后退侧施力的弹性部件(107)， 上述驱动器部件上，设置推压上述针状体的基部的倾斜部(91)，并且设置容许上述针状体的后退移动的凹部(92)。
全文摘要
一种树脂材料计量方法，液状树脂材料成形系统(10)由模具(11)，对该模具进行合模的合模装置(12)和向模具供给液状树脂材料的供给装置(20)构成。该供给装置具有对将添加剂添加到主剂中的液状树脂材料进行搅拌混合的搅拌混合机构(30)；将得到的液状混合材料输送的泵机构(50)和计量一定量的从该泵机构经由第1流路(51)输送来的液状混合材料，间歇地通过第2流路(61)向模具供给的定量计量供给机构(60)。
文档编号B29C39/24GK102672864SQ20121006171
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2011年3月10日
发明者池田透 申请人:日精树脂工业株式会社