专利名称：酚醛树脂基板之风管结构的制作方法
技术领域：
酚醛树脂基板之风管结构
技术领域：
本实用新型涉及一种风管结构，特别是指一种以酚醛树脂基板折合形成之风管结构。
背景技术：
利用风管输送冷气、暖气或其他工业气体处理等空调系统上，已是建筑大楼或工厂非常普遍的施作方式，尤其利用风管的介入可对应温度压差而得自然对流动量，改变室温之目的。早期风管，多直接以铁皮弯折成中空管体，再于管体外包覆玻璃纤维棉，然后以一层铝箔包覆于玻璃纤维棉的外部。惟此种传统风管，重量重生产成本高，不仅运输成本高，也需要很多任务人才能安装，而且该传统风管在长期使用后，内部镀钲铁皮表层容易发生锈蚀，因而存在许多的缺失。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种风管结构，特别是指一种以酚醛树脂基板折合形成之风管结构，本实用新型是这样实现的，一种酚醛树脂基板之风管结构，该风管是由多数风管单元相接组成长条型管状通道；其特征在于:风管单元是以多数酚醛树脂基板折合组成，所述酚醛树脂基板包括:一作为中间层之酚醛树脂层，该酚醛树脂层具有第一表面，及相对于第一表面之第二表面；一易裁面板，是被覆于所述酚醛树脂层的第一表面；以及，一面板，所述面板为钢板，是被覆于所述酚醛树脂层的第二表面；所述面板的表面形成有序列花格压纹，所述序列花格压纹由多数呈面状之花格单元组成，且，酚醛树脂基板弯折时的弯折线是贯穿所述花格单元面积内。所述易裁面板是铝箔层。所述铝箔层的表面形成有凹凸花纹。本实用新型旨在提供一种酚醛树脂基板之风管结构，该风管结构是完成单体之间由连接法兰件相互串接组成系统风道，所述风管单元经由酚醛树脂基板作多次弯折形成管状，所述酚醛树脂基板的内表面设有铝箔等易切裁切面板，所述酚醛树脂基板的外表面设有钢板，藉此令组合成之风管，具有耐湿、耐温及防火特性。本实用新型之酚醛树脂基板之风管结构，其用以形成风管单元之酚醛树脂基板，于该酚醛树脂基板外表面之钢板表面，是又形成有序列状排列之花格压纹，以提升钢板的受力强度，以及利用花格压纹相反阴面的凹凸形表扩大了结合面积，进而加大酚醛树脂层与钢板的粘合强度，而使风管得应用于强度要求较高之场所，例如室外或强风场所。本实用新型 之酚醛树脂基板之风管结构，该形成于该酚醛树脂基板外表面之钢板的花格压纹，是由多数花格单元组成，该花格单元由至少三个点联机成面状，而该所述的酚醛树脂基板依折槽弯折后，钢板上的折线是为避开每一花格单元之交叉弱点，藉此令钢板于折弯处的强度不受弯折所减损，提升风管之强度及使用寿命。本实用新型之酚醛树脂基板之风管结构，进一步在酚醛树脂基板之内表面，被覆一表面具有多数凸粒(或凸块)之铝箔层，不仅令铝箔层得以充当酚醛树脂基板之内面保护，使树脂成型的酚醛树脂基板不会受到通过的气体刮伤，又可藉铝箔层表面外凸出的凸粒或凸块，增加和气体接触的面积，提高吸热性，达到使通过的气体降温，和扩大结合面积提升了铝箔层与酚醛树脂层的粘合强度。本实用新型组合成之风管，不仅耐热、质轻、防潮，另施工方便、风管系统阻力低、寿命长、无污染，且具有较佳强度者。
图1为本实用新型之风管结构连续组合立体示图。图2为本实用新型之酚醛树脂基板之裁切弯折的立体示图。图3为本实用新型之酚醛树脂基板之裁切弯折的立体示图。图4本实用新型之钢板的表面序列花格压纹平面图。图5为本实用新型之酚醛树脂基板弯折成风管的立体截面图。图6为本实用新型之醛树脂基板使用于弯管之平面示图。主要元件符号说明:10:弯折管壁100:风管11、12、13:风管单元15:Y轴通道20:法兰件200:酚醛树脂基板201:V形折槽202:酚醛树脂层21:第一表面22:第二表面3:易裁面板300:序列花格压纹301:花格单元31:凹凸面纹4:钢板40:折线P1、P2:叉点联机500:弯道风管L:弯折线
具体实施方式本实用新型之酚醛树脂基板之风管结构，如图1所示，该风管100，是由多数风管单元11、12、13相接组成长条型管状通道，每一风管单元11、12、13呈方型管状，风管单元11和风管单元12之间以法兰件20相互连接，转弯处则利用弯折管壁10形成弯曲通道，再衔接Y轴通道15。请参照图2，所述风管单元11、12、13是以多数酚醛树脂基板200折合组成，所述酚醛树脂基板200包括:一作为中间层之酚醛树脂层202，该酚醛树脂层202具有第一表面21，及相对于第一表面之第二表面22 ;—易裁面板3，是被覆于所述酚醛树脂层202的第一表面21，该所述易裁面板3可选用铝箔而为铝箔层，其表面并可形成凹凸面纹31，凹凸面纹31可为各种形状纹路，主要是透过不规则表面，增加其表面与通过气体的接触面积以及表面张力，进而获得较佳之吸热效果，和扩大结合面积提升铝箔层与酚醛树脂层的粘合强度；一钢板4，是被覆于所述酚醛树脂层202的第二表面22。上述作为中间层之酚醛树脂层202，是应用酚醛树脂的特性为合成塑料，利用酚醛树脂具有较佳耐热性、耐燃性、耐酸性、耐水性和及绝缘性，以及具有较佳机械和电力性能，容易切割弯折成型且质轻等优点。实施时，由于酚醛树脂基板200为发泡之形态，其重量轻，便于搬运，也可运抵施工现场再进行裁切、弯折成型加工。裁切时，如图2所示，以切割刀具对铝箔层为主材料之易裁面板3及内层进行切割一 V形让角并形成一道V形折槽201后，即可使位于V形折槽201两侧的酚醛树脂基板200，依V形折槽201角度缩角弯折，使酚醛树脂基板200得依各个不同位置的间隔V形折槽，往内弯折成角形、π形或长管形风管单元11 (如图3所示)。当弯折成长管形管体后，即可藉管体至少其一端设置法兰件20，提供管道的连续串接组合。请参照图4所示(配合图2)，该所述被覆于所述酚醛树脂层202之第二表面22的钢板4，其表面系形成由多数花格单元301排列组成的序列花格压纹300，该所述序列花格压纹300中的每一花格单元301，是由多数个点联机成为三角形面、方形面、菱形面或其它几何图形面，而为了使酚醛树脂基板200依V形折槽201后，仍然保有较佳之受力强度，本实用新型之酚醛树脂基板200之风管结构，其钢板4的表面，相对于V形折槽201的折线，是在通过每一花格单元301各交叉点的叉点联机P1、P2之间，即该折线40是避开花格单元301的交叉弱点而以贯穿序列花格压纹之花格单元301的至少两条线为较佳，如此方式可提供钢板4的幅面材料组织，会因折线弯折后所形成的折角位置，产生应力集中，从而强化弯折角线的机械强度，进而维持形成的风管结构坚挺外观和增强风管截面的抗压能力。因此，如图5所示，由于钢板4的表面折线40为贯穿序列花格压纹300之花格单元301的至少两条线，当酚醛树脂基板200依V形折槽201弯折后，位于钢板4上的折线40，如同弯折花格单元301，使得弯折后的钢板4，因其弯折线L避开各交叉弱点，弯折后的钢板4可保有较佳强度。如图6所示(请配合图2)，本实用新型之酚醛树脂基板200之风管结构，由于钢板4可经由贯穿其表面序列花格压纹300之花格单元301的至少两条线来弯折，使用于作为弯道管路的弯道风管500，弯折后的钢板4仍能保有较佳强度；而且，因为使用容易裁切的铝箔层，于现场施工时，即可使用一整块酚醛树脂基板200作多段式间隔裁切，依照转角角度适当弯折。综上所述，本实用新型之酚醛树脂基板之风管结构，经由在钢板上增加序列花格压纹，加强钢板的强度，而透过对钢板之序列花格压纹于通过花格单元面的折线，则使弯折后的钢板，其强度更加提升；而选用具耐热性、耐燃性、耐酸性、耐水性和及绝缘性，以及具有较佳机械和电力性能之酚醛树脂，更使其应用范围更具弹性，更广泛。
权利要求1.一种酚醛树脂基板之风管结构，该风管是由多数风管单元相接组成长条型管状通道；其特征在于:风管单元是以多数酚醛树脂基板折合组成，所述酚醛树脂基板包括:一作为中间层之酚醛树脂层，该酚醛树脂层具有第一表面，及相对于第一表面之第二表面；一易裁面板，是被覆于所述酚醛树脂层的第一表面；以及，一面板，所述面板为钢板，是被覆于所述酚醛树脂层的第二表面；所述面板的表面形成有序列花格压纹，所述序列花格压纹由多数呈面状之花格单元组成，且，酚醛树脂基板弯折时的弯折线是贯穿所述花格单元面积内。
2.根据权利要求1所述的酚醛树脂基板之风管结构，其特征为所述易裁面板是铝箔层。
3.根据权利要求2所述的酚醛树脂基板之风管结构，其特征为所述铝箔层的表面形成有凹凸花纹。
专利摘要本实用新型涉及一种酚醛树脂基板之风管结构，该风管本体，是由酚醛树脂基板折合所形成，所述酚醛树脂基板的内表面设有易裁面板，酚醛树脂基板的外表面设有面板，所述面板为钢板，面板的表面形成序列花格凹凸压纹；施作组合时，藉由对酚醛树脂基板的内表面切割V形让角以形成折槽，使酚醛树脂基板依折槽弯折，并使面板的折弯线为贯穿序列花格压纹之花格单元面积内，藉此令组合成之风管，不仅耐热、导热系数低、体积重量轻、不燃、无烟、无毒、防潮，另施工方便、风管系统阻力低，且具有较佳结合强度者。
文档编号F16L9/22GK203023681SQ20122028840
公开日2013年6月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年1月11日
发明者郑增堂 申请人:郑增堂