化工树脂的分散结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座，所述旋转座的内壁固连有罩盖，所述罩盖为上端带有通孔的凸台形壳体结构；所述旋转座的内壁布置有多个下分散齿，所述罩盖的内壁布置有多个上分散齿，所述下分散齿与上分散齿的齿尖分别朝向所述旋转座的中心。本实用新型实用的旋转座为锥形结构，避免树脂沉底于底部，辅助树脂扬起，增大树脂与分散齿的接触面积；罩盖的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提高分散效率。
【专利说明】化工树脂的分散结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工【技术领域】，尤其涉及树脂的初步分散装置。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，通常需要将两种或两种以上的树脂进行混合。现有的混合装置一般为桶状结构，其中心设置有搅拌杆，其存在的缺点是:树脂易沉淀于桶的底部，搅拌时不易将其扬起，导致搅拌效率低、耗时长、效果差。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、搅拌效率高、效果好的化工树脂的分散结构。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座，所述旋转座的内壁固连有罩盖，所述罩盖为上端带有通孔的凸台形壳体结构；所述旋转座的内壁布置有多个下分散齿，所述罩盖的内壁布置有多个上分散齿，所述下分散齿与上分散齿的齿尖分别朝向所述旋转座的中心。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型实用的旋转座为锥形结构，避免树脂沉底于底部，辅助树脂扬起，增大树脂与分散齿的接触面积；罩盖的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提高分散效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体结构图。
[0009]图2为本实用新型的另一立体结构图。
[0010]图3为本实用新型的主剖视图。
[0011]图中:1、旋转座；11、底座；2、罩盖；21、通孔；3、下分散齿；4、上分散齿。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]见图1、图2及图3，本实施例的化工树脂的分散结构，包括锥形状壳体结构的旋转座1，旋转座I借助其底部的底座11与旋转驱动装置(未画出)固连；旋转座I的内壁固连有罩盖2，罩盖2为上端带有通孔21的凸台形壳体结构；旋转座I的内壁布置有多个下分散齿3,罩盖2的内壁布置有多个上分散齿4,下分散齿3与上分散齿4的齿尖分别朝向旋转座I的中心，上下分散齿结合对树脂进行分散混合。
[0014]本实用新型实用时，多种树脂从通孔21中置入旋转座I中并将通孔21封闭(封闭用的盖子未画出)，旋转座I在驱动装置的驱动下高速转动，树脂通过上分散齿4与下分散齿3结合摩擦分散；由于旋转座I为锥形结构，避免树脂沉底于底部，增大树脂与分散齿的摩擦面积；罩盖2的凸台形结构，对其下方的树脂有一定的俯压作用，提高树脂与分散齿间的挤压力，提闻分散效率。
[0015]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种化工树脂的分散结构，其特征在于:包括锥形状壳体结构的旋转座(1)，所述旋转座(I)的内壁固连有罩盖(2)，所述罩盖(2)为上端带有通孔(21)的凸台形壳体结构；所述旋转座(I)的内壁布置有多个下分散齿(3)，所述罩盖(2)的内壁布置有多个上分散齿(4),所述下分散齿(3)与上分散齿(4)的齿尖分别朝向所述旋转座(I)的中心。
【文档编号】B01F9/12GK204107414SQ201420536530
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】宋小林 申请人:无锡纳润特科技有限公司