一种侧板浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其是一种侧板浇注系统。
【背景技术】
[0002]重力铸造CT机的零件侧板，其形状为外轮廓浑圆的剪刀状，其规格为直径约550mm的半圆，40mm高，板状结构，壁薄处仅有13_。现有的侧板并无铸造系统，在铸造过程中易变形，易出现铸造缺陷，不合格率很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种侧板浇注系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:它包括箱套，其特征在于:箱套内设置有直浇道，直浇道下端与A字形横浇道连接在一起，A字形横浇道的两个支脚上分别设置有三个内浇口 ；侧板长弧外围处设置有边冒口，侧板空腔下表面砂型处设置有冷铁。
[0005]直浇道下端与A字形横浇道的横梁中心连接在一起。
[0006]侧板空腔下表面砂型处均布有五块冷铁。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用优化设计箱套内的砂型，经多次计算和实际检验，浇注出的侧板无沙眼、裂痕和弯曲等情况。优化结果最大限度的节省了能源与操作人员的劳动成本。本实用新型还具有结构简单，操作简便，降低人工成本，可靠性高等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0009]图2是图1的后视图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1~2，箱套内设置有直浇道1，直浇道下端与A字形横浇道2连接在一起，A字形横浇道的两个支脚上分别设置有三个内浇口 3 ;侧板长弧外围处设置有边冒口 4，侧板空腔7下表面砂型处均布有五块冷铁5。在侧板上表面处还设置有冒口 6.
[0011]直浇道下端与A字形横浇道的横梁中心连接在一起。
[0012]其使用中熔液通过直浇道直接灌入横浇道，流经内浇口后注入侧板空腔，直至熔液将边冒口填满后停止注入熔液，待冷凝后直接将内浇口、边冒口切割掉即可得到成型侧板。
[0013]在扇形平面的下表面设有冷铁，冷铁和冒口配合使用，用以达到消除沙眼或裂痕等问题。
【主权项】
1.一种侧板浇注系统，它包括箱套，其特征在于:箱套内设置有直浇道，直浇道下端与A字形横浇道连接在一起，A字形横浇道的两个支脚上分别设置有三个内浇口 ；侧板长弧外围处设置有边冒口，侧板空腔下表面砂型处设置有冷铁。2.根据权利要求1所述一种侧板浇注系统，其特征是:直浇道下端与A字形横浇道的横梁中心连接在一起。3.根据权利要求1所述一种侧板浇注系统，其特征是:侧板空腔下表面砂型处均布有五块冷铁。
【专利摘要】本实用新型提供一种侧板浇注系统，所要解决的问题是：重力铸造CT机的零件侧板，其形状为外轮廓浑圆的剪刀状，其规格为直径约550mm的半圆，40mm高，板状结构，壁薄处仅有13mm。现有的侧板并无铸造系统，在铸造过程中易变形，易出现铸造缺陷，不合格率很高；本实用新型的技术要点是：箱套内设置有直浇道，直浇道下端与A字形横浇道连接在一起，A字形横浇道的两个支脚上分别设置有三个内浇口；侧板长弧外围处设置有边冒口，侧板空腔下表面砂型处设置有冷铁。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用优化设计箱套内的砂型，经多次计算和实际检验，浇注出的侧板无沙眼、裂痕等情况。优化结果最大限度的节省了能源与操作人员的劳动成本。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN204747418
【申请号】CN201520478115
【发明人】郭艳娇
【申请人】辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日