一种自进料出货式缸筒下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自进料出货式缸筒下料装置，涉及减震器生产设备技术领域，包括机架装置、进料装置、夹持装置和切割装置，机架装置包括底座、出货传送带、出货滑轨和限位槽，进料装置包括进料底板、进料滑轨、V型槽、进料推板和支脚，夹持装置包括夹持转机、夹持转盘、夹持滑块、夹持活动杆、夹持伸缩杆和夹持撑板；本实用新型设有进料装置，通过进料滑轨和进料推板实现长管的进料动作，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完毕的工件由夹持滑块沿出货滑轨运送至出货传送带运走，生产过程全程机械化，工人劳动强度低，生产效率高，能有效避免长管管型损坏，符合现代化生产的需求。
【专利说明】
一种自进料出货式缸筒下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及减震器生产设备技术领域，具体涉及一种自进料出货式缸筒下料
目.0
【背景技术】
[0002]减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种;缸筒是减震器的一种主要构件，其原材料为长管，在加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种自进料出货式缸筒下料装置，以克服缸筒加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自进料出货式缸筒下料装置，包括机架装置(I)、进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述机架装置
(I)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述机架装置(I)包括底座(101)、出货传送带(102)、出货滑轨(103)和限位槽(104)，所述底座(101)连接有出货滑轨(103)，所述底座(101)通过支架连接有出货传送带(102)，所述出货传送带(102)上设有限位槽(104);所述进料装置(2)包括进料底板(201)、进料滑轨(202)、V型槽(203),进料推板(204)和支脚(205)，所述底座(101)通过支脚(205)连接有进料底板(201)，所述进料底板(201)上设有进料滑轨(202)和V型槽(203)，所述进料滑轨(202)连接有进料推板(204)。
[0007]进一步的，所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(I)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)ο
[0008]进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)、夹持转盘(302)、夹持滑块
(303)、夹持活动杆(304)、夹持伸缩杆(305)和夹持撑板(306)，所述主控机(401)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持转盘(302)，所述夹持转盘(302)上设有夹持滑轨，所述夹持滑轨通过夹持滑块(303)连接有夹持活动杆(304)，所述夹持活动杆(304)通过夹持伸缩杆(305)连接有夹持撑板(306)。
[0009]进一步的，所述出货传送带(102)上均布密布设有限位槽(104)。
[0010]进一步的，所述夹持转盘(302)上均布设有至少三个夹持滑轨，所述夹持活动杆
(304)通过夹持伸缩杆(305)均布连接有三个夹持撑板(306)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种自进料出货式缸筒下料装置，设有进料装置，通过进料滑轨和进料推板实现长管的进料动作，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完毕的工件由夹持滑块沿出货滑轨运送至出货传送带运走，生产过程全程机械化，工人劳动强度低，生产效率高，能有效避免长管管型损坏，符合现代化生产的需求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型切割装置的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、机架装置;101、底座；102、出货传送带；103、出货滑轨；104、限位槽；
[0019]2、进料装置;201、进料底板;202、进料滑轨;203、V型槽;204、进料推板;205、支脚；
[0020]3、夹持装置;301、夹持转机;302、夹持转盘;303、夹持滑块;304、夹持活动杆;305、夹持伸缩杆;306、夹持撑板；
[0021 ] 4、切割装置;401、主控机;402、切割连杆;403、切割升降杆;404、切割机。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1?图4所示，其结构关系为:包括机架装置1、进料装置2、夹持装置3和切割装置4，所述机架装置I连接有进料装置2和切割装置4，所述切割装置4连接有夹持装置3;所述机架装置I包括底座101、出货传送带102、出货滑轨103和限位槽104，所述底座101连接有出货滑轨103，所述底座101通过支架连接有出货传送带102，所述出货传送带102上设有限位槽104;所述进料装置2包括进料底板201、进料滑轨202、V型槽203、进料推板204和支脚205，所述底座101通过支脚205连接有进料底板201，所述进料底板201上设有进料滑轨202和V型槽203，所述进料滑轨202连接有进料推板204。
[0024]优选的，所述切割装置4包括主控机401、切割连杆402、切割升降杆403和切割机404，所述底座I连接有主控机401，所述主控机401连接有切割连杆402，所述切割连杆402连接有切割升降杆40 3，所述切割升降杆40 3连接有切割机404。
[0025]优选的，所述夹持装置3包括夹持转机301、夹持转盘302、夹持滑块303、夹持活动杆304、夹持伸缩杆305和夹持撑板306，所述主控机401连接有夹持转机301，所述夹持转机301连接有夹持转盘302，所述夹持转盘302上设有夹持滑轨，所述夹持滑轨通过夹持滑块303连接有夹持活动杆304，所述夹持活动杆304通过夹持伸缩杆305连接有夹持撑板306。
[0026]优选的，所述出货传送带102上均布密布设有限位槽104。
[0027]优选的，所述夹持转盘302上均布设有至少三个夹持滑轨，所述夹持活动杆304通过夹持伸缩杆305均布连接有三个夹持撑板306。
[0028]具体使用时，长管放置于V型槽203中，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使一个夹持活动杆304及其上连接的夹持撑板306到达工作位，进料推板204沿进料滑轨202移动，推动长管进料，同时夹持活动杆304带动夹持撑板306移动向长管靠近，使夹持撑板306进入长管内部，夹持伸缩杆305伸长，从内部支撑压紧长管，主控机401控制切割升降杆403带动切割机向下移动，完成切割工作。
[0029]切割完成后，夹持转机301带动夹持转盘302转动，使下一个控制的夹持活动杆304和夹持撑板306到达工作位，进料装置2进行进料动作，循环进行切割工作。
[0030]切割完毕的工件随夹持转盘302转动，当其对应的夹持滑轨与出货滑轨103连接时，夹持滑块303带动工件沿夹持滑轨移动至出货滑轨103末端，使工件到达限位槽104中，夹持伸缩杆305缩短使夹持撑板306脱离与工件的接触，夹持活动杆304带动夹持撑板306移动远离工件，夹持滑块303带动夹持活动杆沿出货滑轨103移动至夹持滑轨中复位，完成出货动作，切割完毕的工件由出货传送带102运走。
[0031 ]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:设有进料装置，通过进料滑轨和进料推板实现长管的进料动作，夹持装置采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完毕的工件由夹持滑块沿出货滑轨运送至出货传送带运走，生产过程全程机械化，工人劳动强度低，生产效率高，能有效避免长管管型损坏，符合现代化生产的需求。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自进料出货式缸筒下料装置，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括进料装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)，所述机架装置(I)连接有进料装置(2)和切割装置(4)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述机架装置(I)包括底座(101)、出货传送带(102)、出货滑轨(103)和限位槽(104)，所述底座(101)连接有出货滑轨(103)，所述底座(101)通过支架连接有出货传送带(102)，所述出货传送带(102)上设有限位槽(104);所述进料装置(2)包括进料底板(201)、进料滑轨(202)、V型槽(203)、进料推板(204)和支脚(205)，所述底座(101)通过支脚(205)连接有进料底板(201)，所述进料底板(201)上设有进料滑轨(202)和V型槽(203)，所述进料滑轨(202)连接有进料推板(204)。2.根据权利要求1所述的一种自进料出货式缸筒下料装置，其特征在于:所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(101)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)。3.根据权利要求2所述的一种自进料出货式缸筒下料装置，其特征在于:所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)、夹持转盘(302)、夹持滑块(303)、夹持活动杆(304)、夹持伸缩杆(305)和夹持撑板(306)，所述主控机(401)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持转盘(302)，所述夹持转盘(302)上设有夹持滑轨，所述夹持滑轨通过夹持滑块(303)连接有夹持活动杆(304)，所述夹持活动杆(304)通过夹持伸缩杆(305)连接有夹持撑板(306)。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种自进料出货式缸筒下料装置，其特征在于:所述出货传送带(102)上均布密布设有限位槽(104)。5.根据权利要求3所述的一种自进料出货式缸筒下料装置，其特征在于:所述夹持转盘(302)上均布设有至少三个夹持滑轨，所述夹持活动杆(304)通过夹持伸缩杆(305)均布连接有三个夹持撑板(306)。
【文档编号】B23Q7/00GK205702646SQ201620574030
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】翁金炉, 于黎明, 黄神宏
【申请人】爱姆捷汽车零部件（安徽）有限公司