一种适用于缸筒的切割倒角装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于缸筒的切割倒角装置，涉及减震器生产设备技术领域，包括底座、进料装置、夹持装置、切割装置和倒角装置，进料装置包括进料仓、进料口、推块滑轨、进料推块、推板滑轨、V型槽、推板、进料底板和支脚，倒角装置包括调整转机、倒角连杆、倒角伸缩杆和打磨转盘，切割装置包括主控机、切割连杆、切割升降杆和切割机；本实用新型通过进料推块沿推块滑轨移动将进料仓中的长管原料推送至V型槽，再通过推板沿推板滑轨移动实现长管的自动进料，采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完的工件由倒角装置进行倒角，自动化的实现长管的进料、定位、切割和倒角工作，工人劳动强度低，生产效率高。
【专利说明】
一种适用于缸筒的切割倒角装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及减震器生产设备技术领域，具体涉及一种适用于缸筒的切割倒角
目.0
【背景技术】
[0002]减震器，是一种主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击的零件，是汽车中最常见的零部件之一，从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种;缸筒是减震器的一种主要构件，其原材料为长管，在加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种适用于缸筒的切割倒角装置，以克服缸筒加工过程中首先需要对长管进行切割，但长管长度较长，搬运不便，人工进行进料和装夹工作劳动强度过大，同时由其管状结构决定，其在切割过程中较易产生变形，不仅影响产品的品质，甚至会导致后续加工无法进行，影响生产的正常进行的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种适用于缸筒的切割倒角装置，包括底座(I)、进料装置(2)、夹持装置(3)、切割装置(4)和倒角装置(5)，所述底座(I)连接有进料装置(2)、切割装置(4)和倒角装置(5)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述进料装置(2)包括进料仓(201)、进料口( 202)、推块滑轨(203)、进料推块(204)、推板滑轨(205)、V型槽(206)、推板(207)、进料底板(208)和支脚(209)，所述底座(I)通过支脚(209)连接有进料底板(208)，所述进料底板(208)连接有进料仓(201)，所述进料仓(201)上设有进料口( 202)，所述进料底板(208)上设有推块滑轨(203)、推板滑轨(205)和V型槽(206),所述推块滑轨(203)和进料仓(201)连接有进料推块(204)，所述推板滑轨(205)连接有推板(207);所述倒角装置(5)包括调整转机(501)、倒角连杆(502)、倒角伸缩杆(503)和打磨转盘(504)，所述底座(I)连接有调整转机(501)，所述调整转机(501)连接有倒角连杆(502),所述倒角连杆(502)连接有倒角伸缩杆(503)，所述倒角伸缩杆(503)连接有打磨转盘(504)。
[0007]进一步的，所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(I)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)ο
[0008]进一步的，所述夹持装置(3)包括定位转机(301)、定位转盘(302)、夹持转机(303)、夹持伸缩杆(304)、压紧伸缩杆(305)和夹持撑板(306)，所述主控机(401)连接有定位转机(301)，所述定位转机(301)连接有定位转盘(302)，所述定位转盘(302)连接有夹持转机(303)，所述夹持转机(303)连接有夹持伸缩杆(304)，所述夹持伸缩杆(304)连接有压紧伸缩杆(305)，所述压紧伸缩杆(305)连接有夹持撑板(306)。
[0009]进一步的，所述定位转盘(302)上均布连接有至少三个夹持转机(303)。
[0010]进一步的，所述夹持伸缩杆(304)通过压紧伸缩杆(305)均布连接有三个夹持撑板(306)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种适用于缸筒的切割倒角装置，通过进料推块沿推块滑轨移动将进料仓中的长管原料推送至V型槽，再通过推板沿推板滑轨移动实现长管的自动进料，采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完的工件由倒角装置进行倒角，自动化的实现长管的进料、定位、切割和倒角工作，工人劳动强度低，生产效率高，符合现代化生产的需求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型切割装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型倒角装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、底座；
[0020]2、进料装置;201、进料仓;202、进料口； 203、推块滑轨；204、进料推块;205、推板滑轨;206、V型槽;207、推板;208、进料底板;209、支脚；
[0021 ] 3、夹持装置;301、定位转机;302、定位转盘;303、夹持转机;304、夹持伸缩杆;305、压紧伸缩杆;306、夹持撑板；
[0022]4、切割装置;401、主控机;402、切割连杆;403、切割升降杆;404、切割机；
[0023]5、倒角装置;501、调整转机;502、倒角连杆;503、倒角伸缩杆;504、打磨转盘。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图5所示，其结构关系为:包括底座1、进料装置2、夹持装置3、切割装置4和倒角装置5，所述底座I连接有进料装置2、切割装置4和倒角装置5，所述切割装置4连接有夹持装置3;所述进料装置2包括进料仓201、进料口 202、推块滑轨203、进料推块204、推板滑轨205、V型槽206、推板207、进料底板208和支脚209，所述底座I通过支脚209连接有进料底板208，所述进料底板208连接有进料仓201，所述进料仓201上设有进料口 202，所述进料底板208上设有推块滑轨203、推板滑轨205和V型槽206，所述推块滑轨203和进料仓201连接有进料推块204，所述推板滑轨205连接有推板207;所述倒角装置5包括调整转机501、倒角连杆502、倒角伸缩杆503和打磨转盘504，所述底座I连接有调整转机501，所述调整转机501连接有倒角连杆502，所述倒角连杆502连接有倒角伸缩杆503，所述倒角伸缩杆503连接有打磨转盘504。
[0026]优选的，所述切割装置4包括主控机401、切割连杆402、切割升降杆403和切割机404，所述底座I连接有主控机401，所述主控机401连接有切割连杆402，所述切割连杆402连接有切割升降杆40 3，所述切割升降杆40 3连接有切割机404。
[0027]优选的，所述夹持装置3包括定位转机301、定位转盘302、夹持转机303、夹持伸缩杆304、压紧伸缩杆305和夹持撑板306，所述主控机401连接有定位转机301，所述定位转机301连接有定位转盘302，所述定位转盘302连接有夹持转机303，所述夹持转机303连接有夹持伸缩杆304，所述夹持伸缩杆304连接有压紧伸缩杆305，所述压紧伸缩杆305连接有夹持撑板306。
[0028]优选的，所述定位转盘302上均布连接有至少三个夹持转机303。
[0029]优选的，所述夹持伸缩杆304通过压紧伸缩杆305均布连接有三个夹持撑板306。
[0030]具体使用时，多个长管放置于进料仓201中，进料推块204沿推块滑轨203移动，将最下方一个长管从进料口202推出，推动至V型槽206中，定位转机301带动定位转盘302转动，使一个夹持伸缩杆304及其上连接的夹持撑板306到达工作位，推板207沿推板滑轨205移动，推动长管进料，同时夹持伸缩杆304伸长，带动夹持撑板306向长管靠近，使夹持撑板306进入长管内部，压紧伸缩杆305伸长，从内部支撑压紧长管，主控机401控制切割升降杆403带动切割机向下移动，完成切割工作。
[0031]切割完成后，定位转机301带动定位转盘302转动，使下一个空置的夹持伸缩杆304和夹持撑板306到达工作位，进料装置2进行进料动作，循环进行切割工作。
[0032]切割完毕的工件随定位转盘302转动，当工件到达倒角装置5的动作位置时，调整转机501转动，调整倒角角度，倒角伸缩杆503伸长，使打磨转盘504接触工件，打磨转盘504工作，同时夹持转机303带动夹持撑板306及其上连接的工件转动，完成倒角工作。
[0033]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过进料推块沿推块滑轨移动将进料仓中的长管原料推送至V型槽，再通过推板沿推板滑轨移动实现长管的自动进料，采用内定型撑紧的夹持方式，配合切割装置动作进行切割，切割完的工件由倒角装置进行倒角，自动化的实现长管的进料、定位、切割和倒角工作，工人劳动强度低，生产效率高，符合现代化生产的需求。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种适用于缸筒的切割倒角装置，包括底座(I)，其特征在于:还包括进料装置(2)、夹持装置(3)、切割装置(4)和倒角装置(5)，所述底座(I)连接有进料装置(2)、切割装置(4)和倒角装置(5)，所述切割装置(4)连接有夹持装置(3);所述进料装置(2)包括进料仓(201)、进料口( 202)、推块滑轨(203),进料推块(204),推板滑轨(205)、V型槽(206)、推板(207),进料底板(208)和支脚(209)，所述底座(I)通过支脚(209)连接有进料底板(208)，所述进料底板(208)连接有进料仓(201)，所述进料仓(201)上设有进料口(202)，所述进料底板(208)上设有推块滑轨(203)、推板滑轨(205)和V型槽(206)，所述推块滑轨(203)和进料仓(201)连接有进料推块(204)，所述推板滑轨(205)连接有推板(207);所述倒角装置(5)包括调整转机(501)、倒角连杆(502)、倒角伸缩杆(503)和打磨转盘(504)，所述底座(I)连接有调整转机(501)，所述调整转机(501)连接有倒角连杆(502)，所述倒角连杆(502)连接有倒角伸缩杆(503)，所述倒角伸缩杆(503)连接有打磨转盘(504)。2.根据权利要求1所述的一种适用于缸筒的切割倒角装置，其特征在于:所述切割装置(4)包括主控机(401)、切割连杆(402)、切割升降杆(403)和切割机(404)，所述底座(I)连接有主控机(401)，所述主控机(401)连接有切割连杆(402)，所述切割连杆(402)连接有切割升降杆(403)，所述切割升降杆(403)连接有切割机(404)。3.根据权利要求2所述的一种适用于缸筒的切割倒角装置，其特征在于:所述夹持装置(3)包括定位转机(301)、定位转盘(302)、夹持转机(303)、夹持伸缩杆(304)、压紧伸缩杆(305)和夹持撑板(306)，所述主控机(401)连接有定位转机(301)，所述定位转机(301)连接有定位转盘(302)，所述定位转盘(302)连接有夹持转机(303)，所述夹持转机(303)连接有夹持伸缩杆(304)，所述夹持伸缩杆(304)连接有压紧伸缩杆(305)，所述压紧伸缩杆(305)连接有夹持撑板(306)。4.根据权利要求3所述的一种适用于缸筒的切割倒角装置，其特征在于:所述定位转盘(302)上均布连接有至少三个夹持转机(303)。5.根据权利要求1?3中任意一项所述的一种适用于缸筒的切割倒角装置，其特征在于:所述夹持伸缩杆(304)通过压紧伸缩杆(305)均布连接有三个夹持撑板(306)。
【文档编号】B23P23/02GK205703236SQ201620573877
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】翁金炉, 于黎明, 黄神宏
【申请人】爱姆捷汽车零部件（安徽）有限公司