线切割储丝筒换向控制装置制造方法
【专利摘要】一种线切割储丝筒换向控制装置，凸轮连杆机构由电机（1）正转驱动，凸轮连杆机构的连杆（3）另一端接有一在凸轮连杆机构的凸轮（2）转动时可由该连杆带动作周期性往复运动的齿条（7），一与齿条啮合的齿轮通过一传动机构（5）与储丝筒（4）连接。本实用新型可简化控制电路，避免电机的频繁刹车减速、停转操作，减少了设备故障率，同时减少了电极丝的快速损耗，延长了电极丝的寿命，从而可提高生产效率。
【专利说明】线切割储丝筒换向控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电火花线切割加工机床，具体说是一种电火花线切割加工机床的线切割储丝筒换向控制装置。
【背景技术】
[0002]传统电火花线切割加工机床的机械式储丝筒换向控制装置的工作方式如下:电火花线切割加工机床的快走丝机构的电极丝以一定张力平整地卷绕在储丝筒上，储丝筒通过弹性联轴器与驱动电机相连，作旋转运动，同时沿轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边的线速度。为重复使用该段电极丝，需要通过电气控制装置，控制电机刹车减速、停止、反转，从而控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，电极丝反向移动，如此循环交替运转，实现往复运动。
[0003]存在问题:1、为了控制储丝筒连续周期地换向，需要通过电气控制装置控制电机连续周期地正转、刹车减速、停转、反转、刹车减速、停转，在减速、停转过程中，走丝速度变化很大，导致了电极丝的快速损耗，影响了电极丝的使用寿命。2、在这种电气控制工作方式下，电机的制动与起动对电流的波动影响很大，对电机、控制电路都是一种损害，提高了设备故障率。3、在电机停转期间，加工进给装置停止切割方向的进给，放电装置停止放电加工，从而影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在电机长期正常正转的情况下，可实现控制储丝筒正转与反转，从而实现电极丝往复运动的线切割储丝筒换向控制装置。
[0005]本实用新型提供的线切割储丝筒换向控制装置，凸轮连杆机构由电机正转驱动，凸轮连杆机构的连杆另一端接有一在凸轮连杆机构的凸轮转动时可由该连杆带动作周期性往复运动的齿条，一与齿条啮合的齿轮通过一传动机构与储丝筒连接。
[0006]该齿条安装在一供其作往复运动的滑槽上。
[0007]该传动机构为皮带传动机构或链条传动机构，或者该传动机构为供齿轮与储丝筒同轴安装的中心轴。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]可简化控制电路，在使用时，放电装置放电不需要因电机停转而暂停，可实现加工进给装置切割方向连续进给，避免了电机的频繁刹车减速、停转操作，更有利于电机及控制回路的保护，减少了设备故障率，同时减少了电极丝的快速损耗，延长了电极丝的寿命，从而可提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体示意图。
[0011]图2是本实用新型的齿条与齿轮部分的配合示意图。【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2，本实用新型提供的线切割储丝筒换向控制装置，凸轮连杆机构由电机I正转驱动，凸轮连杆机构的连杆3另一端接有一在凸轮连杆机构的凸轮2转动时可由该连杆3带动作周期性往复运动的齿条7，一与齿条7啮合的齿轮8通过一传动机构5与储丝筒4连接，该传动机构5为由大小皮带轮和皮带组成的皮带传动机构，该齿条7安装在一供其作往复运动的滑槽6上，上述均安装同一机架上。
[0013]本实用新型在使用时，电机I正转，通过传动带驱动凸轮2正转，连杆3带动齿条7在滑槽6上作周期性往复运动，齿条7使齿轮8正转和反转，再通过传动机构5使储丝筒4连续周期地正反换向。
【权利要求】
1.一种线切割储丝筒换向控制装置，其特征在于，凸轮连杆机构由电机(I)正转驱动，凸轮连杆机构的连杆(3)另一端接有一在凸轮连杆机构的凸轮(2)转动时可由该连杆(3)带动作周期性往复运动的齿条(7)，一与齿条(7)啮合的齿轮(8)通过一传动机构(5)与储丝筒(4)连接。
2.根据权利要求1所述的线切割储丝筒换向控制装置，其特征在于，该齿条(7)安装在一供其作往复运动的滑槽(6)上。
3.根据权利要求1所述的线切割储丝筒换向控制装置，其特征在于，该传动机构(5)为皮带传动机构或链条传动机构。
4.根据权利要求1所述的线切割储丝筒换向控制装置，其特征在于，该传动机构(5)为供齿轮(8)与储丝筒(4)同轴安装的中心轴。
【文档编号】B23H7/10GK203541777SQ201320714340
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】肖日增, 李多民, 叶石华 申请人:茂名职业技术学院