端面环槽加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种端面环槽加工刀具，包括刀体和刀片。其要点是：刀片的高度为1.5～2.5毫米，刀片前端刀刃半径为0.7～0.9毫米，刀片内侧根部至刀刃之间有0.8～1.5度的扩展角；刀片与刀体连接成一体，刀片与刀体连接部分的刀体为圆弧形，即外圆弧和内圆弧；外圆弧半径为175～185mm，内圆弧半径为185～195mm；外圆弧的中心高于刀尖1.8～2.2mm，内圆弧的中心低于刀尖1.8～2.2mm，两圆弧中心水平方向的距离为10～12mm。本实用新型的刀具结构简单、制造容易，刀片与刀体采用不同材料制造，再连接成一体，降低了刀具的制造费用；刀片与刀体连接部分设计成圆弧形，刀体与零件不会相碰，加工的零件质量稳定，提高了零件的加工效率和刀具使用寿命。
【专利说明】端面环槽加工刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种端面环槽加工刀具。
【背景技术】
[0002]盘状类零件，在端面上加工环形槽，普通成型槽刀加工这类零件端面上的环形槽，其刀片下方的刀体与零件容易产生碰撞，一旦发生碰撞，就会导致零件损坏、刀具报废，且采用这种刀具加工盘状类零件端面上的环形槽，加工时间长，加工效率低，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要克服上述加工技术所存在的缺陷，提供一种加工效率高、加工质量稳定的端面环槽加工刀具。
[0004]本实用新型的端面环槽加工刀具，包括刀体和刀片，其特征在于:所述的刀片的高度为1.5?2.5毫米，刀片前端刀刃半径为0.7?0.9毫米；所述的刀片与刀体连接成一体，刀片与刀体连接部分的刀体为圆弧形，即外圆弧和内圆弧；外圆弧半径为175?185 mm,内圆弧半径为185?195 mm ;外圆弧的中心高于刀尖1.8?2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖
1.8?2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10?12mm。
[0005]为了更好实现上述目的:
[0006]所述的刀片内侧根部至刀刃之间有0.8?1.5度的扩展角。
[0007]本实用新型的刀具结构简单、制造容易，刀片与刀体采用不同材料制造，再连接成一体，降低了刀具的制造费用；刀片与刀体连接部分设计成圆弧形，刀体与零件不会相碰，加工的零件质量稳定，提高了零件的加工效率和刀具使用寿命，同时还降低了零件的制造费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的左视图。
[0010]图3为本实用新型的实施例示意图。
[0011]图中:1、刀体，2、刀片，3、零件，h、刀片高度，α、扩展角，Rl、外圆弧半径，R2、内圆
弧半径，R、刀刃半径。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的端面环槽加工刀具，包括刀体I和刀片2。刀片2的高度h为2.5毫米、前端刀刃半径R为0.8毫米，刀片2内侧根部至刀刃之间有I度的扩展角α。刀片2用铜焊焊接在刀体I上；刀片2与刀体I焊接部分的刀体I为圆弧形，即外圆弧和内圆弧；外圆弧半径Rl为180 mm,内圆弧半径R2为190 mm ;外圆弧半径Rl的中心高于刀尖2mm,内圆弧半径R2的中心低于刀尖2mm，两圆弧中心水平方向的距离为10mm。[0013]刀片2由材料YS2制造，刀体I由材料9SiCr制造。
[0014]使用时，将刀具的刀体I装在车床刀架上并用螺钉固紧，零件3装在车床的卡盘上，调整刀具，使刀片2的刀刃对准零件3要加工环槽的位置，启动车床即可完成零件3的环槽加工。
【权利要求】
1.一种端面环槽加工刀具，包括刀体(I)和刀片(2)，其特征在于:所述的刀片(2)的高度h为1.5?2.5毫米，刀片(2)前端刀刃半径R为0.7?0.9毫米；所述的刀片(2)与刀体(I)连接成一体，刀片(2)与刀体(I)连接部分的刀体(I)为圆弧形，S卩外圆弧和内圆弧；外圆弧半径Rl为175?185 mm,内圆弧半径R2为185?195 mm ;外圆弧的中心高于刀尖1.8?2.2mm,内圆弧的中心低于刀尖1.8?2.2mm,两圆弧中心水平方向的距离为10?12mm。
2.根据权利要求1所述的端面环槽加工刀具，其特征在于:所述的刀片(2)内侧根部至刀刃之间有0.8?1.5度的扩展角α。
【文档编号】B23B27/18GK203556896SQ201320714302
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】罗艺芝 申请人:湖南南方宇航工业有限公司