一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括设置于井架箱柱端面内侧的矩形边框，所述矩形边框包括首位相接且围成矩形的左竖直定位梁、上水平定位梁、右竖直定位梁和下水平定位梁；所述上水平定位梁两端的端面均为斜面结构，且所述上水平定位梁两端的端面与所述上水平定位梁外侧面的夹角均为α，所述下水平定位梁的结构与所述上水平定位梁相同；所述左竖直定位梁两端的端面均为斜面结构，且所述左竖直定位梁两端的端面与所述左竖直定位梁外侧面的夹角均为β，所述右竖直定位梁的结构与所述左竖直定位梁相同；所述α和所述β之和为90°。本实用新型能够保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度。
【专利说明】
一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，属于钢结构建筑材料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]箱型井架通常由用于起斜支撑作用的箱型柱和用于起竖直支撑的立架构成，其中立架通常是用型钢焊接组装而成，箱型柱则是由钢板焊接而成。大型井架的箱型柱在加工过程中主要存在的技术难点在于:
[0003]由于大型井架的箱型柱需要由多个单体箱型柱自上而下依次堆叠而成，要保证单体箱型柱端面平直才能使堆叠而成的箱型柱整体具有较好的平稳性和较高的机械强度;另一方面每个单体箱型柱都是由四块支撑钢板焊接而成，要保证四块支撑钢板的连接处即单体箱型柱的拐角处为90°，还要保证四块支撑钢板与端面都垂直，才能使四块支撑钢板在支撑作业过程中均匀受力，不易出现薄弱易变形的位置；由于大型井架的箱型柱整体体积较大，每个单体箱型柱及其组件也都具有较大的尺寸，要保障上述技术指标能够实现，需要借助特定的辅助模具。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，满足实际加工生产要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括:设置于井架箱柱端面内侧的矩形边框，所述矩形边框包括首位相接且围成矩形的左竖直定位梁、上水平定位梁、右竖直定位梁和下水平定位梁;所述上水平定位梁两端的端面均为斜面结构，且所述上水平定位梁两端的端面与所述上水平定位梁外侧面的夹角均为α，所述下水平定位梁的结构与所述上水平定位梁相同，且所述下水平定位梁与所述上水平定位梁相对于水平面面对称设置;所述左竖直定位梁两端的端面均为斜面结构，且所述左竖直定位梁两端的端面与所述左竖直定位梁外侧面的夹角均为β，所述右竖直定位梁的结构与所述左竖直定位梁相同，且所述右竖直定位梁与所述左竖直定位梁面对称设置;所述α和所述β之和为90°。
[0007]本文所述上下左右仅用于表达各组件之间的相互位置关系，并非用于限定各组件在使用状态下的空间位置，且本文所述外侧是指所述矩形边框所围成的有限区域外的一侧，本文所述内侧是指所述矩形边框所围成的有限区域内的一侧。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左竖直定位梁和所述右竖直定位梁均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左竖直定位梁和所述右竖直定位梁的腹板均朝向外侧，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左竖直定位梁和所述右竖直定位梁的翼板均朝向内侧。
[0009]作为上述技术方案的改进，还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋，所述斜向加固筋的两个端面分别为水平端面和竖直端面，所述水平端面和所述竖直端面相互垂直。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述斜向加固筋为角钢制成。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，通过设置所述矩形边框、以及具有所述水平端面和所述竖直端面的所述斜向加固筋，能够保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度，满足实际加工生产要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1所示，为本实用新型所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具结构示意图。
[0016]本实用新型所述一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括:设置于井架箱柱端面内侧的矩形边框，所述矩形边框包括首位相接且围成矩形的左竖直定位梁10、上水平定位梁20、右竖直定位梁30和下水平定位梁40;所述上水平定位梁20两端的端面均为斜面结构，且所述上水平定位梁20两端的端面与所述上水平定位梁20外侧面的夹角均为α，所述下水平定位梁40的结构与所述上水平定位梁20相同，且所述下水平定位梁40与所述上水平定位梁20相对于水平面面对称设置;所述左竖直定位梁10两端的端面均为斜面结构，且所述左竖直定位梁10两端的端面与所述左竖直定位梁10外侧面的夹角均为β，所述右竖直定位梁30的结构与所述左竖直定位梁10相同，且所述右竖直定位梁30与所述左竖直定位梁10面对称设置;所述α和所述β之和为90° ο具体地，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁10和所述右竖直定位梁30均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁10和所述右竖直定位梁30的腹板均朝向外侧，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁1和所述右竖直定位梁30的翼板均朝向内侧。
[0017]作业时，由于槽钢就有较好的结构稳定性，通过控制所述α和所述β的角度，即可保证所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁10和所述右竖直定位梁30能够围成一个共面且两两相互垂直的矩形结构，将四块用于组装成井架箱柱的支撑钢板60紧紧贴合在所述矩形边框的外侧面上，并使支撑钢板60组成的井架箱柱的端面与所述矩形边框所在平面齐平，即可保证箱型柱端面具有较好的平整度，且能够保证箱型柱各侧壁与端面的垂直度。
[0018]进一步改进地，还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋50，所述斜向加固筋50的两个端面分别为水平端面51和竖直端面52，所述水平端面51和所述竖直端面52相互垂直。具体地，所述斜向加固筋50为角钢制成。
[0019]通过设置具有所述水平端面51和所述竖直端面52的所述斜向加固筋50，可以在完成所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁10和所述右竖直定位梁30的组装后，再一次检验所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左竖直定位梁10和所述右竖直定位梁30的共面垂直度，且可以加固所述矩形边框的结构稳定性。
[0020]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，包括设置于井架箱柱端面内侧的矩形边框，所述矩形边框包括首位相接且围成矩形的左竖直定位梁(10)、上水平定位梁(20)、右竖直定位梁(30)和下水平定位梁(40);所述上水平定位梁(20)两端的端面均为斜面结构，且所述上水平定位梁(20)两端的端面与所述上水平定位梁(20)外侧面的夹角均为α，所述下水平定位梁(40)的结构与所述上水平定位梁(20)相同，且所述下水平定位梁(40)与所述上水平定位梁(20)相对于水平面对称设置;所述左竖直定位梁(10)两端的端面均为斜面结构，且所述左竖直定位梁(10)两端的端面与所述左竖直定位梁(10)外侧面的夹角均为β，所述右竖直定位梁(30)的结构与所述左竖直定位梁(10)相同，且所述右竖直定位梁(30)与所述左竖直定位梁(10)面对称设置;所述α和所述β之和为90°。2.如权利要求1所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左竖直定位梁(10)和所述右竖直定位梁(30)均为槽钢制成，槽钢的结构包括一个腹板和两个翼板，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左竖直定位梁(10)和所述右竖直定位梁(30)的腹板均朝向外侧，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左竖直定位梁(10)和所述右竖直定位梁(30)的翼板均朝向内侧。3.如权利要求1所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，还包括分别设置于所述矩形边框四个角的四个斜向加固筋(50)，所述斜向加固筋(50)的两个端面分别为水平端面(51)和竖直端面(52)，所述水平端面(51)和所述竖直端面(52)相互垂直。4.如权利要求3所述的一种大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，所述斜向加固筋(50)为角钢制成。
【文档编号】B23K37/04GK205437641SQ201620264542
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】邓磊, 周胜利
【申请人】铜陵有色建安钢构有限责任公司