箱型柱端面加工专用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种端面加工工装，尤其涉及一种大截面、大吨位、大尺寸箱型构件的端面加工工装，属于钢结构生产领域。
【背景技术】
[0002]国内首台百万千瓦二次再热塔式锅炉机组的研制成功进一步体现了我国的自主创新能力，意味着百万千瓦超超临界机组重大装备国产化研制成功。随着百万千瓦火电机组在火电中的比重不断加大，因其塔式炉占地面积小、安装速度快的特点，广泛应用于新建的百万千瓦机组。塔式炉钢结构的主要部件截面大、重量重、外形尺寸非常规，给生产厂家的制造能力提出了更高要求。申请人承揽的“某2X100(MW 6#机组塔式锅炉钢结构”为国内首台百万千瓦超超临界二次再热塔式炉钢结构，该项目中主结构箱型柱截面尺寸均为2500mmX2500mm，长度8810mm-17662mm不等的多种规格，单件重量最大达到144吨。因技术标准对箱型柱法兰端面平面度、垂直度，两端法兰的对称度、平行度要求较高，一般的生产设备无法满足加工要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种箱型柱端面加工工装，以确保各形位公差尺寸达到设计要求。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种箱型柱端面加工专用工装，包括基础平台、找正平台1、找正平台I1、找正平台III和端铣夹紧平台，所述基础平台的两侧设有通长平行键槽，找正平台1、找正平台II和找正平台III的上平面加工有找正基准键槽，其下平面安装有定位平键，所述找正平台1、找正平台II和找正平台III通过定位平键安装于基础平台的通长平行键槽中，找正平台I固定在基础平台上，两组端铣夹紧平台分别安装于找正平台I和找正平台III上并用螺栓固定。
[0005]所述端铣夹紧平台两端设有夹紧块，夹紧块上设置有旋转丝杆，通过旋转丝杆可调整夹紧间距。
[0006]有益效果:本实用新型可实现对箱型柱的快速找正，有效降低找正难度和加工难点并降低辅助时间，能够及时发现毛坯缺陷并采取可靠措施，有效保证端面加工质量及箱型柱加工尺寸，尤其是与普通端面铣设备结合可有效的提高加工效率、降低生产成本、保证产品质量。本实用新型具有结构简单、加工制作方便、便于操作、实用性强、持续利用率高的特点，经济效益可观，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型与端面铣加工设备的结合示意图；
[0009]图3为本实用新型工作状态的示意图。
[0010]图中:1基础平台、2找正平台1、3找正平台11、4找正平台111、5端铣夹紧平台、6夹紧块、7旋转丝杆、8端面铣加工设备、9箱型柱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0012]图1所示为本实用新型的结构示意图。
[0013]本实用新型包括基础平台1、找正平台I 2、找正平台II 3、找正平台III 4和端铣夹紧平台5。
[0014]所述基础平台I的两侧设有通长平行键槽。
[0015]所述找正平台I 2、找正平台II 3和找正平台III 4的上平面加工有找正基准键槽，便于工件快速找正。
[0016]所述找正平台I 2、找正平台II 3和找正平台III 4的下平面安装有定位平键。
[0017]基础平台I与端面铣的垂直度、平行度找正后，所述找正平台I 2、找正平台II 3和找正平台III 4通过定位平键安装于基础平台I的通长平行键槽中，找正平台I 2固定在基础平台I上。
[0018]所述找正平台III 4的端部为直角加工面。
[0019]两组端铣夹紧平台5分别安装于找正平台I 2和找正平台III 4上并用螺栓固定，用于工件的调整和夹紧。
[0020]所述端铣夹紧平台5两端设有夹紧块6，夹紧块6上设置有旋转丝杆7，便于工件的调整和夹紧，可根据箱型柱不同的截面尺寸通过旋转丝杆7可调整夹紧间距。
[0021]图3为本实用新型工作状态的示意图。
[0022]下面结合图3对本实用新型具体实施步骤描述如下:
[0023]a)首先将已加工好的工装部件由装配钳工按图纸要求装配组合，达到工装总成要求；
[0024]b)工装组合完成后，由技术人员验收，验收合格后移交加工使用，将找正平台I必须在找正完成后固定，确保其与端铣床横向移动导轨的平行度；
[0025]c)将待加工的箱型柱9使用专用吊具吊装到端铣工装，箱型柱9头部伸出工装，与端铣动力头预留合适的加工空间，避免空间太大端铣动力头主轴部分伸出过长产生加工震动。依据找正平台上的基准键槽，结合箱型柱9两端法兰十字中心线，快速准确的完成工件定位，确定位置后平稳的将箱型柱9放置工装上；箱型柱9相对于工装的垂直度、水平度进行测量并作记录，超出公差部分进行调整，端铣夹紧平台5夹紧工件后开始加工；加工完成一端法兰后，将检验合格件箱型柱9旋转180°，已加工法兰面与找正平台III的基准面平行贴合，快速找正箱型柱9的水平度，箱型柱9相对工装的平行度，相对端铣面的垂直度，确保加工完成的箱型柱9两端法兰相对工件的垂直度、平行度等公差符合技术要求，完成对称法兰的加工。
[0026]本实用新型的加工安装时应当遵循如下原则:
[0027]I)所涉及的基础平台1、找正平台1、找正平台I1、找正平台III和端铣夹紧平台5均为加工件，严格按图纸尺寸及技术要求加工完成，严格控制加工误差，确保装配精度，提高工装的整体使用性能；
[0028]2)所述工装装配时必须与端面铣加工设备8有效结合(如图2所示为本工装与端面铣加工设备的结合示意图)，以端面铣加工设备8横向移动导轨为基准找所述基础平台I必须与设备横向移动导轨垂直、平行，基础平台I两键槽直线度、平行度严格按照装配技术要求执行；
[0029]3)所述找正平台1、I1、111待基础平台I找正完成后与其组合，与基础平台I靠平键连接，找正平台I必须与端面铣动力头平行，并用百分表验证后将其固定，找正平台I1、III为可移动平台，以满足不同长度箱型柱9加工；
[0030]4)所述端铣夹紧平台5安装于找正平台1、111之上，靠螺栓连接固定，用于箱型柱9的找正调整及找正完成后的夹紧；
[0031]5)因所加工部件单件重量太重，调整困难，故对箱型柱9结构制作、焊接提出更高要求，采取有效措施，控制结构变形，减小调整难度，确保工装的准确性。
[0032]本实用新型可实现对箱型柱的快速找正，有效降低找正难度和加工难点并降低辅助时间，能够及时发现毛坯缺陷并采取可靠措施，有效保证端面加工质量及箱型柱加工尺寸，尤其是与普通端面铣设备结合可有效的提高加工效率、降低生产成本、保证产品质量。本实用新型具有结构简单、加工制作方便、便于操作、实用性强、持续利用率高的特点，经济效益可观，具有广阔的市场前景。
[0033]本实用新型充分体现创新性，可广泛用于大截面箱型柱加工，并已成功应用于国内首台百万千瓦超超临界二次再热塔式锅炉机组的主钢结构生产。
[0034]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种箱型柱端面加工专用工装，其特征在于:包括基础平台(I)、找正平台I (2)、找正平台II (3)、找正平台III (4)和端铣夹紧平台(5)，所述基础平台(I)的两侧设有通长平行键槽，找正平台I (2)、找正平台II (3)和找正平台III (4)的上平面加工有找正基准键槽，其下平面安装有定位平键，所述找正平台I (2)、找正平台II (3)和找正平台III (4)通过定位平键安装于基础平台(I)的通长平行键槽中，找正平台I (2)固定在基础平台(I)上，两组端铣夹紧平台(5)分别安装于找正平台I (2)和找正平台III (4)上并用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的箱型柱端面加工专用工装，其特征在于:所述端铣夹紧平台(5)两端设有夹紧块￠)，夹紧块(6)上设置有旋转丝杆(7)，通过旋转丝杆(7)可调整夹紧间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱型柱端面加工专用工装，包括基础平台、找正平台Ⅰ、找正平台Ⅱ、找正平台Ⅲ和端铣夹紧平台，基础平台的两侧设有通长平行键槽，找正平台Ⅰ、找正平台Ⅱ和找正平台Ⅲ的上平面加工有找正基准键槽，其下平面安装有定位平键，找正平台Ⅰ、找正平台Ⅱ和找正平台Ⅲ通过定位平键安装于基础平台的通长平行键槽中，找正平台Ⅰ固定在基础平台上，两组端铣夹紧平台分别安装于找正平台Ⅰ和找正平台Ⅲ上并用螺栓固定。本实用新型可降低找正难度和加工难点，可有效提高加工效率、降低生产成本、保证产品质量。本实用新型具有结构简单、加工制作方便、便于操作、实用性强、持续利用率高的特点，经济效益可观，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204381910
【申请号】CN201520015928
【发明人】吕国庆, 谢遵朋, 李新运, 仉健康, 赵金鹏
【申请人】山东丰汇设备技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日