一种梯形铣刀端面磨削专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刀磨削夹具，具体涉及一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。
【背景技术】
[0002]梯形铣刀是加工梯形槽的常用刀具，不同尺寸规格的梯形槽采用相应刃宽的梯形铣刀进行加工，梯形铣刀加工制造磨削刃宽端面时，以前采用外圆磨床、利用砂轮端面进行磨削，但加工后铣刀端面粗糙度不够理想，平面精度差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有梯形铣刀加工时铣刀端面粗糙，平面精度差，从而影响产品加工质量的问题，进而提出一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括夹具体、变径套和两个紧定螺钉，夹具体的下端设有底座圆盘，夹具体的上端设有装卡圆柱，装卡圆柱的下端面与底座圆盘的上端面垂直固接，装卡圆柱下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔，夹具体上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔，装卡圆柱的上端面对称设有两个螺纹孔，变径套的下端设有倒锥形套筒，变径套的上端设有顶面圆盘，倒锥形套筒的上端面与顶面圆盘的下端面垂直固接，变径套上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔，变径套的倒锥形套筒插装在装卡圆柱的倒锥形通孔内，顶面圆盘设置在装卡圆柱的上端面，顶面圆盘的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔，每个螺钉通孔分别与一个螺纹孔相对应，每个螺钉通孔内分别设有紧定螺钉，变径套分别通过两个紧定螺钉与夹具体固接。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:本实用新型以平面磨削代替原用的外圆磨削，磨削时以夹具体底面吸附在平面磨床工作台上，铣刀以锥柄定位安装在变径套的倒锥孔铣刀通孔内，梯形铣刀端面与铣刀锥柄垂直达0.0lmm以内，保证了磨削质量。该夹具采用变径套结构，磨削不同锥柄尺寸的梯形铣刀，只需更换相应变径套即可，操作方便快捷。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型整体结构的剖视图；图2是夹具体I的主视剖面示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是变径套2的主视剖面示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体1、变径套2和两个紧定螺钉，夹具体I的下端设有底座圆盘1-1，夹具体I的上端设有装卡圆柱1-2，装卡圆柱1-2的下端面与底座圆盘1-1的上端面垂直固接，装卡圆柱1-2下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔1-3，夹具体I上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔1-4，装卡圆柱1-2的上端面对称设有两个螺纹孔1-5，变径套2的下端设有倒锥形套筒2-1，变径套2的上端设有顶面圆盘2-2，倒锥形套筒2-1的上端面与顶面圆盘2-2的下端面垂直固接，变径套2上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔2-3，变径套2的倒锥形套筒2-1插装在装卡圆柱1-2的倒锥形通孔1-4内，顶面圆盘2-2设置在装卡圆柱1-2的上端面，顶面圆盘2-2的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔2-4，每个螺钉通孔2-4分别与一个螺纹孔1-5相对应，每个螺钉通孔2-4内分别设有紧定螺钉3，变径套2分别通过两个紧定螺钉3与夹具体I固接。
[0008]如此设计在磨削时以夹具体I的底座圆盘1-1吸附在平面磨床工作台上，将倒锥形套筒2-1插装在装卡圆柱1-2的倒锥形通孔1-4内，变径套2通过两个紧定螺钉3固定在夹具体I上，将梯形铣刀安装在变径套筒2的倒锥形铣刀通孔2-3内进行磨削加工。在拆卸梯形铣刀时，用楔铁作为工具，分别插入到两个腰形通孔1-3中进行敲打，使梯形铣刀与变径套2之间产生松动，从而拆卸梯形铣刀。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述夹具体I的倒锥形通孔1-4的锥度为莫氏4号。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0010]同时在加工时，倒锥形通孔1-4与底座圆盘I的垂直度为0.005mm,以保证磨削时定位精度的要求。
[0011]【具体实施方式】三:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述夹具体I上两个腰型通孔1-3的孔径D分别为8_。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0012]如此设计便于腰形通孔1-3与外部楔铁的配合。
[0013]【具体实施方式】四:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述变径套2的倒锥形套筒2-1外圆锥面的锥度为莫氏4号。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】五:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述变径套2的倒锥形铣刀通孔2-3的锥度为莫氏2号。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0015]在加工时，倒锥形铣刀通孔2-3和倒锥形套筒2-1外圆锥面的同轴度不低于0.005mm,以保证定位精度。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述变径套2的倒锥形套筒2-1与顶面圆盘2-2的固接处设有倒角。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0017]如此设计使得变径套2在定位安装在夹具体I上时贴合紧密。
【主权项】
1.一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体(1)、变径套(2)和两个紧定螺钉，夹具体(I)的下端设有底座圆盘(1-1)，夹具体(I)的上端设有装卡圆柱(1-2)，装卡圆柱(1-2)的下端面与底座圆盘(1-1)的上端面垂直固接，装卡圆柱(1-2)下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔(1-3)，夹具体(I)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔(1-4)，装卡圆柱(1-2)的上端面对称设有两个螺纹孔(1-5)，变径套(2)的下端设有倒锥形套筒(2-1)，变径套(2)的上端设有顶面圆盘(2-2)，倒锥形套筒(2-1)的上端面与顶面圆盘(2-2)的下端面垂直固接，变径套(2)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔(2-3)，变径套(2)的倒锥形套筒(2-1)插装在装卡圆柱(1-2)的倒锥形通孔(1-4)内，顶面圆盘(2-2)设置在装卡圆柱(1-2)的上端面，顶面圆盘(2-2)的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔(2-4)，每个螺钉通孔(2-4)分别与一个螺纹孔(1-5)相对应，每个螺钉通孔(2-4)内分别设有紧定螺钉(3)，变径套⑵分别通过两个紧定螺钉⑶与夹具体⑴固接。
2.根据权利要求1所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述夹具体(I)的倒锥形通孔(1-4)的锥度为莫氏4号。
3.根据权利要求1所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述夹具体(I)上两个腰型通孔(1-3)的孔径⑶分别为Smm0
4.根据权利要求1所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述变径套(2)的倒锥形套筒(2-1)外圆锥面的锥度为莫氏4号。
5.根据权利要求1所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述变径套(2)的倒锥形铣刀通孔(2-3)的锥度为莫氏2号。
6.根据权利要求1所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具，其特征在于:所述变径套(2)的倒锥形套筒(2-1)与顶面圆盘(2-2)的固接处设有倒角。
【专利摘要】一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。本实用新型涉及一种铣刀磨削夹具，具体涉及一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。本实用新型为解决现有梯形铣刀加工时铣刀端面粗糙，平面精度差，从而影响产品加工质量的问题。一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体、变径套和两个紧定螺钉，夹具体的下端设有底座圆盘，夹具体的上端设有装卡圆柱，夹具体上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔，变径套的下端设有倒锥形套筒，变径套的上端设有顶面圆盘，变径套上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔，变径套的倒锥形套筒插装在装卡圆柱的倒锥形通孔内，顶面圆盘设置在装卡圆柱的上端面，变径套分别通过两个紧定螺钉与夹具体固接。本实用新型用于梯形铣刀磨削。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204487360
【申请号】CN201520175962
【发明人】刘剑, 王立峰, 王国庆, 宋光伟, 孙杨
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日