弹簧端面磨削的进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及弹簧端面磨削的进料装置。
【背景技术】
[0002]弹簧的加工工序一般为:先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，螺旋压缩弹簧的两端面的磨削加工是极为重要的环节。其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差。
[0003]为此，采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，这种设备的结构大致为上砂轮和下砂轮，上砂轮可以上下移动，上砂轮和下砂轮之间安装有可以转动的磨盘，磨盘上设置有安装弹簧的孔。磨盘转动时，上下砂轮对磨盘上的弹簧的上下端面进行磨削，整个过程需要上砂轮慢慢向下移动，向下移动至磨削弹簧长度要求时，停止移动，然后返回起点，再打开弹簧门，取出弹簧，然后关闭弹簧门，装入新的弹簧，对弹簧进行磨削。采用此设备存在很多不足:虽然每次磨盘转动可以同时磨削多个弹簧的端面，但是，现在都是通过人工把每一个弹簧放入磨盘的弹簧孔内，人工耗费比较大；同时，如果采用进料管直接与放置孔连接，进料管内的弹簧会不断的落入放置孔内，然而每个放置孔只能放置一个弹簧。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供弹簧端面磨削的进料装置，能够自动将弹簧放入弹簧的放置孔中，且可以保证一个放置孔内放置一个弹簧。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:弹簧端面磨削的进料装置，包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体，进料转盘上端设置有进料管，且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处，进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽；壳体的下端设有出料口，出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。
[0006]工作原理及有益效果为:首先将一大盘弹簧倒入进料管里面，然后弹簧沿着进料管进入进料转盘，且弹簧掉入进料转盘的卡槽内，其他的弹簧卡在进料管内。进料转盘在转动过程中，到达进料转盘的正下方，弹簧因为自重而从卡槽内掉落，从出料口离开进料的壳体。然后沿着滑槽慢慢自动落入弹簧磨削设备的放置孔里面。移动进料装置到下一个放置孔，重复以上步骤，即可将弹簧一个个的放入放置孔内。
[0007]本实用新型通过设置进料转盘和进料管进行配合，使得进料管内的弹簧可以一个一个的落入卡槽内，然后利用进料转盘带动弹簧到达下端，使得弹簧因为自重而由滑槽自动落入放置孔内。由于弹簧磨削的每个放置孔内只能安装一个弹簧，为此，可以通过这种方式，实现弹簧一个一个的落入放置孔内。同时，滑槽可以起到对弹簧导向的作用，使得弹簧可以竖直的状态下落到放置孔内。设置卡槽主要是为了控制一次转动带动的弹簧的数量，使其弹簧数量为一个。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:进料管的上端设有喇叭状的开口。由于一个弹簧磨削装置的放置孔很多，可以一次性磨削多个弹簧，为了使进料管能够容纳的弹簧比较多，所以设置开口为喇叭状。
[0009]针对基础方案的进一步优化方案二:进料转盘的端部设有同步电机。由于本实用新型是利用进料转盘带动弹簧向下运动的，为此，设置同步电机，可以为进料转盘提供动力。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案三:出料口处设有出料板，出料板的端部设有与壳体连接的拉簧。由于弹簧是通过进料转盘的带动，从而使其转动到下端，通过自重掉落，为了使弹簧脱离进料的壳体，所以设置单向导通的出料板。同时，可以保持正常状态下，壳体处于密封状态。
[0011]针对基础方案的进一步优化方案四:滑槽内设有用于弹簧穿过的定位杆。由于弹簧磨削装置中的放置孔，需要弹簧进入的状态为竖直进入，为此，在滑槽内设置定位杆。
[0012]针对优化方案一的进一步优化方案五:进料管的下端设有压力传感器。由于弹簧主要是通过进料转盘带动，为了防止进料转盘转动到进料管下端，弹簧来不及掉入卡槽，进料转盘已经跳过了。为此，在进料管下端设置压力传感器，可以当感应到卡槽时，同步电机转速变慢，便于弹簧掉入卡槽中。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]上述图中的标记均为:进料转盘1，壳体2，出料板3，拉簧4，滑槽5，定位杆6，进料管7，压力传感器8，卡槽9。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，弹簧端面磨削的进料装置，包括进料转盘1，进料转盘1的外面设置有壳体2，用于作为防护的作用，壳体2的下端设有出料口。出料口处设有出料板3，出料板3的端部设有与壳体2连接的拉簧4，便于形成单向导通的开关门。出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽5，滑槽5内设有用于弹簧穿过的定位杆6，便于掉入放置孔内的弹簧为竖直状态。进料转盘1中间通过转轴与同步电机连接，便于进料转盘1转动。进料转盘1上端设置有进料管7，且进料管7穿过壳体2延伸至进料转盘1处。进料管7的上端设有喇叭状的开口，便于一次性可以增加弹簧的承载量。进料管7的下端设有压力传感器8，进料转盘1对应进料管7的下端开设有用于放置弹簧的卡槽9，便于控制每次转动带动弹簧的个数。
[0017]首先将一大盘弹簧倒入进料管7里面，然后弹簧沿着进料管7进入进料转盘1，且弹簧掉入进料转盘1的卡槽9内，其他的弹簧卡在进料管7内。进料转盘1在转动过程中，到达进料转盘1的正下方，弹簧因为自重而从卡槽9内掉落，从出料口离开进料的壳体2。然后沿着滑槽5慢慢自动落入弹簧磨削设备的放置孔里面。移动进料装置到下一个放置孔，重复以上步骤，即可将弹簧一个个的放入放置孔内。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于，包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体，所述进料转盘上端设置有进料管，且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处，所述进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽；所述壳体的下端设有出料口，出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。2.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于:所述进料管的上端设有喇叭状的开口。3.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于:所述进料转盘的端部设有同步电机。4.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于:所述出料口处设有出料板，出料板的端部设有与壳体连接的拉簧。5.根据权利要求1所述的弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于:所述滑槽内设有用于弹簧穿过的定位杆。6.根据权利要求2所述的弹簧端面磨削的进料装置，其特征在于:所述进料管的下端设有压力传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及弹簧端面磨削的进料装置，包括进料转盘和位于进料转盘外的壳体，进料转盘上端设置有进料管，且进料管穿过壳体延伸至进料转盘处，进料转盘对应进料管的下端开设有用于放置弹簧的卡槽；壳体的下端设有出料口，出料口的正下方对应设有与弹簧的放置孔相对应的滑槽。本实用新型通过设置进料转盘和滑槽的配合，使得弹簧可以自动进入弹簧的放置孔内，提高了工作效率。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN205111559
【申请号】CN201520800956
【发明人】袁文敏
【申请人】重庆市安太弹簧有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月13日