带冷却系统的弹簧端面磨削装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带冷却系统的弹簧端面磨削装置，包括工作台、砂轮机构，所述工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有定位夹紧机构，该定位夹紧机构靠近砂轮机构的一端设置有柔性护罩，该定位夹紧机构远离砂轮机构的一端连接有进给伺服机构；砂轮机构连接有驱动电机，所述的驱动电机、进给伺服机构连接有控制器；该装置还设置有冷却系统，冷却系统设置有冷却液收集器，柔性护罩靠近砂轮机构的一端最低处连接冷却液收集器，该冷却液收集器经过滤器连接冷却泵，冷却泵的出口端连接有喷嘴。本实用新型能够精确控制进给量，夹紧定位可靠，能防止切屑落入设备中，所带的冷却系统能提高磨削效率，从而有利于提高设备使用寿命。
【专利说明】
带冷却系统的弹簧端面磨削装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弹簧加工设备，尤其是带冷却系统的弹簧端面磨削装置。
【背景技术】
[0002]弹簧作为一种重要的减震元件，广泛应用于各种机械设备中，随着科技的不断发展，人们对弹簧加工精度的要求也越来越高。
[0003]为满足使用要求，需要对弹簧端面进行磨削，现有的磨削装置结构均较为复杂，并且普遍存在进给量无法精确控制，夹紧定位不牢靠，导致磨削误差较大的问题，另外，磨削过程中，砂轮掉落的砂粒及切肩容易落在工作台上，造成磨削装置的部件磨损，影响设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本实用新型提供一种结构简单，能够精确控制进给量，定位可靠的带冷却系统的弹簧端面磨削装置。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种带冷却系统的弹簧端面磨削装置，包括工作台、砂轮机构，其关键在于，所述工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有定位夹紧机构，所述的定位夹紧机构靠近砂轮机构的一端设置有柔性护罩，所述的定位夹紧机构远离砂轮机构的一端连接有进给伺服机构，砂轮机构连接有驱动电机，所述的驱动电机、进给伺服机构连接有控制器；
[0007]所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置还设置有冷却系统，冷却系统设置有冷却液收集器，柔性护罩倾斜设置，柔性护罩靠近定位夹紧机构的一端高于靠近砂轮机构的一端，靠近砂轮机构的一端最低处连接冷却液收集器，该冷却液收集器经过滤器连接冷却栗的入口端，冷却栗的出口端连接有喷嘴，喷嘴位于柔性护罩内并对准砂轮机构的切削面。
[0008]将弹簧放入定位夹紧机构中夹紧，弹簧的一端位于柔性护罩内并抵接于砂轮，开动驱动电机带动砂轮旋转，开动进给伺服机构驱动定位夹紧机构进给磨削弹簧端面，控制器用于控制驱动电机和进给伺服机构的运行，并正确控制弹簧端面的磨削量；由于弹簧的磨削加工被限定在柔性护罩内，柔性护罩将弹簧的切肩收集于柔性护罩内，防止其磨损设备的零部件。
[0009]由于磨削的温度较高，设置冷却系统有利于给砂轮降温，并且能加快磨削速度;柔性护罩倾斜设置，便于冷却液流回冷却系统。
[0010]所述的控制器设置有光敏传感器，所述的定位夹紧机构设置有光线挡块，光敏传感器用于控制光线挡块的进给位移量并传递给控制器，控制器控制驱动电机、进给伺服机构的运行。
[0011]光敏传感器用于控制光线挡块的进给位移量，从而控制弹簧端面的切削量，光敏传感器的测量精度高，当光线挡块挡住光敏传感器时，光敏传感器将信号传递给控制器，控制器停止砂轮转动，并控制进给伺服机构带动定位夹紧机构回退到原位。
[0012]驱动电机设置有电机开关，控制器控制该电机开关。
[0013]控制器通过控制该电机开关来控制砂轮机构运行。
[0014]进给伺服机构为液压伺服机构，控制器控制该液压伺服机构的进退，液压伺服机构带动定位夹紧机构进退。
[0015]液压伺服机构结构简单，控制器能通过液压伺服机构自动控制加工。
[0016]所述的定位夹紧机构包括安装在滑轨上的V型垫块，V型垫块的槽口朝向砂轮机构，V型垫块槽口方向的两侧安装有两根竖直的立柱，两立柱相对设置，上端通过横梁连接，该横梁上固设有气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过横梁并连接有压块，所述压块上设有开口向下的V形压块槽口，V形压块槽口正对V型垫块的槽口。
[0017]V型垫块的槽口内放置弹簧，V型垫块的宽度小于弹簧的长度，将弹簧的一端面抵接于砂轮，给气缸通气，压块向下运动压紧弹簧。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型提供的带冷却系统的弹簧断面磨削装置，结构简单新颖，能够精确控制进给量，夹紧定位可靠，并能够防止切肩落入设备零部件中，所带的冷却系统能够给砂轮降温，提高磨削效率，从而有利于提高设备使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1中沿A-A处的剖视图；
[0022]图3为柔性护罩的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3所示的一种带冷却系统的弹簧端面磨削装置，包括工作台1、砂轮机构2，所述工作台I上设置有滑轨9，滑轨9上滑动连接有定位夹紧机构3，所述的定位夹紧机构3靠近砂轮机构2的一端设置有柔性护罩4，所述的定位夹紧机构3远离砂轮机构2的一端连接有进给伺服机构6，砂轮机构2连接有驱动电机5，所述的驱动电机5、进给伺服机构6连接有控制器7。
[0025]所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置还设置有冷却系统10，冷却系统10设置有冷却液收集器11，柔性护罩4倾斜设置，柔性护罩4靠近定位夹紧机构3的一端高于靠近砂轮机构2的一端，靠近砂轮机构2的一端最低处连接冷却液收集器11，该冷却液收集器11经过滤器12连接冷却栗13的入口端，冷却栗13的出口端连接有喷嘴14，喷嘴14位于柔性护罩4内并对准砂轮机构2的切削面。
[0026]所述的控制器7设置有光敏传感器71，所述的定位夹紧机构3设置有光线挡块36，光敏传感器71用于控制光线挡块36的进给位移量并传递给控制器7，控制器7控制驱动电机
5、进给伺服机构6的运行。
[0027]驱动电机5设置有电机开关，控制器7控制该电机开关。
[0028]进给伺服机构6为液压伺服机构，控制器7控制该液压伺服机构的进退，液压伺服机构带动定位夹紧机构3进退。
[0029]所述的定位夹紧机构3包括安装在滑轨9上的V型垫块31，V型垫块31的槽口朝向砂轮机构2，V型垫块31的槽口内放置弹簧8，所述的V型垫块31的宽度小于弹簧8的长度，V型垫块31槽口方向的两侧安装有两根竖直的立柱32，两立柱32相对设置，上端通过横梁33连接，该横梁33上固设有气缸34，所述气缸34的活塞杆向下穿过横梁33并连接有压块35，所述压块35上设有开口向下的V形压块槽口 35a，V形压块槽口 35a正对V型垫块31的槽口。
[0030]所述液压伺服机构包括液压缸，该液压缸的活塞杆带动定位夹紧机构3前进或后退，从而带动弹簧进退;该液压缸的两端通过电磁换向阀连接有液压栗，控制器7控制该电磁换向阀从而驱动活塞杆前进或后退。
【主权项】
1.一种带冷却系统的弹簧端面磨削装置，包括工作台(I)、砂轮机构(2)，其特征在于，所述工作台(I)上设置有滑轨(9)，滑轨(9)上滑动连接有定位夹紧机构(3)，所述的定位夹紧机构(3)靠近砂轮机构(2)的一端设置有柔性护罩(4)，所述的定位夹紧机构(3)远离砂轮机构(2)的一端连接有进给伺服机构(6)，砂轮机构(2)连接有驱动电机(5)，所述的驱动电机(5)、进给伺服机构(6)连接有控制器(7); 所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置还设置有冷却系统(10)，冷却系统(10)设置有冷却液收集器(11)，柔性护罩(4)倾斜设置，柔性护罩(4)靠近定位夹紧机构(3)的一端高于靠近砂轮机构(2)的一端，靠近砂轮机构(2)的一端最低处连接冷却液收集器(11)，该冷却液收集器(II)经过滤器(12)连接冷却栗(13)的入口端，冷却栗(I3)的出口端连接有喷嘴(14)，喷嘴(14)位于柔性护罩(4)内并对准砂轮机构(2)的切削面。2.根据权利要求1所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置，其特征在于:所述的控制器(7)设置有光敏传感器(71)，所述的定位夹紧机构(3)设置有光线挡块(21)，光敏传感器(71)用于控制光线挡块(21)的进给位移量并传递给控制器(7)，控制器(7)控制驱动电机(5)、进给伺服机构(6)的运行。3.根据权利要求2所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置，其特征在于:驱动电机(5)设置有电机开关，控制器(7)控制该电机开关。4.根据权利要求2所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置，其特征在于:进给伺服机构(6)为液压伺服机构，控制器(7)控制该液压伺服机构的进退，液压伺服机构带动定位夹紧机构(3)进退。5.根据权利要求1所述的带冷却系统的弹簧端面磨削装置，其特征在于:所述的定位夹紧机构(3)包括安装在滑轨(9)上的V型垫块(31 )，V型垫块(31)的槽口朝向砂轮机构(2)，V型垫块(31)槽口方向的两侧安装有两根竖直的立柱(32)，两立柱(32)相对设置，上端通过横梁(33)连接，该横梁(33)上固设有气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆向下穿过横梁(33)并连接有压块(35)，所述压块(35)上设有开口向下的V形压块槽口(35a)，V形压块槽口(35a)正对V型垫块(31)的槽口。
【文档编号】B24B41/06GK205415161SQ201521061118
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】刘昌良, 刘燚
【申请人】重庆富发科技有限责任公司