分立手术刀片刃口自动连续磨抛机的制作方法
【专利摘要】一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座（9）以及设于机座（9）上的多个磨抛工位，其特征在于：所述机座（9）上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带（2）、刀片传送带驱动机构（3）、加工限位通道（1）以及非加工保持架（5）；加工限位通道（1）包括两个通道壁（11）；刀片传送带（2）的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有刀片定位槽（21），并且，至少在加工工位（7）上或加工工位（7）上的刀片传送带（2）上还设有手术刀片限制部（6），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）宽度方向上的定位结构；两通道壁（11）夹持手术刀片（4），构成手术刀片（4）在刀片传送带（2）厚度方向上的定位结构。本实用新型对分立的手术刀片可靠定位并实现了连续地传送，且配合上多个工位，进而实现了多工位流水化加工。
【专利说明】
分立手术刀片刃口自动连续磨抛机
技术领域
[0001]本实用新型属于手术刀片加工设备领域，具体涉及一种针对分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，所谓磨抛机是指手术刀片刃口磨削机、手术刀片刃口抛光机或者手术刀片刃口磨削抛光一体机。
【背景技术】
[0002]中国生产手术刀片已经有50多年历史，近年来较为先进的手术刀片的加工方式有两种:一是连续带状加工方式;二是分立式加工方式。
[0003]所谓连续带状加工方式具体如下:第一步，冲料，以冲床冲压出手术刀片料带，该手术刀片料带上排布有一片片手术刀片，每片手术刀刀片的刃口必须正位于料带的一侧边沿上;第二步，淬火，对手术刀片料带淬火;第三步，表面抛光，对手术刀片料带表面抛光;第四步，刃口磨抛，以刃口磨抛设备对手术刀片料带上的一侧边沿(即手术刀刀片的刃口所在边沿)进行整体的磨削以及抛光;第五步，拨断，将手术刀片料带分断成一个个分立的手术刀片。此种加工方式中，刃口抛磨所用的刃口磨抛设备，结构很简单，包括手术刀片料带传送机构和磨抛头，手术刀片料带由手术刀片料带传送机构支撑为一直线加工段，磨抛头对应该直线加工段布置即可。由于是以料带的形式加工的，其优势是加工效率高，但同时存在劣势:由于手术刀片料带上的每一手术刀刀片的刃口均要位于料带的一侧边沿上，手术刀片料带上必然存在较大面积的废料区，由于手术刀片专用材料价格较昂贵，就导致成本的居尚不下。
[0004]所谓分立式加工方式，从加工工序上也是冲料、淬火、表面抛光、刃口磨抛和拨断的几个工序，但其手术刀片料带上的手术刀片以头尾相接的更紧密的形式排布，故在刃口磨抛工序之前必须先进行拨断工序，先将手术刀片料带分断成一个个分立的手术刀片后，才能对手术刀片进行刃口磨抛。此种加工方式，优势是省料，但是，刃口磨抛难度增加，大多只能手工进行，现市场上出现的针对分立手术刀片的刃口自动磨抛设备，是对一个个手术刀片进行装夹和磨抛的单工位设备，其工作效率低。
[0005]故而，多年来手术刀片的生产效率和生产成本一直是一对矛盾体。若能解决好分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，开发出一种新型的多工位流水化磨抛设备，必能谱写出手术刀片加工方式的新篇章。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，以解决分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，实现既高效又低成本的多工位流水化加工。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座以及沿直线布置于机座上的多个磨抛工位，所述磨抛工位上设置磨抛头机构，该磨抛头机构包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置；
[0008]所述机座上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带、刀片传送带驱动机构、加工限位通道以及非加工保持架；
[0009]所述刀片传送带为一途经各所述磨抛工位的带状体，该带状体具有一带面，刀片传送带以带面的宽度方向为其宽度方向，以带面的长度方向为其长度方向，以垂直于带面的方向为其厚度方向；
[0010]所述刀片传送带驱动机构用于驱动刀片传送带沿其自身长度方向运动；
[0011]所述加工限位通道对应各抛磨工位处的刀片传送带设置，且加工限位通道相对抛磨工位固定;所述加工限位通道包括两个通道壁，这两通道壁与刀片传送带的带面平行且分设于带面的两侧;并且，所述刀片传送带与加工限位通道间设有承托定位机构，以将刀片传送带在宽度方向上相对加工限位通道定位；
[0012]所述刀片传送带的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有用于嵌置手术刀片的刀片定位槽，所述刀片定位槽的尺寸与手术刀片的尺寸匹配，构成手术刀片在刀片传送带长度方向上的定位结构；并且，至少在抛磨工位上或抛磨工位上的刀片传送带上还设有手术刀片限制部，该手术刀片限制部对应位于刀片定位槽的槽口处或槽口外，它在刀片传送带宽度方向上抵压作用于手术刀片将手术刀片限制在刀片定位槽内，构成手术刀片在刀片传送带宽度方向上的定位结构；并且，所述加工限位通道在刀片传送带的宽度方向上至少覆盖刀片定位槽的靠槽底部分，使两通道壁夹持手术刀片，构成手术刀片在刀片传送带厚度方向上的定位结构；
[0013]所述非加工保持架设置在各抛磨工位间的刀片传送带上，用于保持手术刀片于刀片定位槽内。
[0014]上述方案中，所述手术刀片限制部是由刀片定位槽的槽口边沿一体延伸形成。
[0015]上述方案中，所述手术刀片限制部是对应刀片传送带上刀片定位槽设的独立部件，它们相对抛磨工位在刀片传送带长度方向和宽度方向上固定。
[0016]上述方案中，针对直线刃口的手术刀片，在刀片定位槽中嵌置直线刃口的手术刀片的状态下，各手术刀片的刃口均处在平行于刀片传送带运动方向上的一直线上。
[0017]上述方案中，所述非加工保持架也是由两通道壁构成的通道。
[0018]上述方案中，所述非加工保持架包括一平行于刀片传送带带面的壁面，该壁面衬于刀片传送带的一侧，且壁面上设有作用于手术刀片的磁吸体。
[0019]上述方案中，当刀片传送带的带面平行于水平面布置时，所述非加工保持架包括一平行衬设于刀片传送带带面之下的承托面。
[0020]上述方案中，所述刀片定位槽为斜向槽，且该斜向槽的槽口倾斜偏向刀片传送带运动所朝的方向。
[0021]上述方案中，所述机座上在各磨抛工位构成的一直线的末端还设有一下刀工位，该下刀工位上设置下刀装置，该下刀装置包括作用于手术刀片的推压卸刀装置或气吹卸刀
目.ο
[0022]上述方案中，所述刀片传送带的带面垂直于水平面布置，所述承托定位机构为位于加工限位通道内刀片传送带底部的滚轮组，该滚轮组相对加工限位通道定位转动连接，滚轮组用于支撑刀片传送带。
[0023]本实用新型设计原理以及带来的效果是:
[0024]本实用新型开创性地以刀片传送带上开刀片定位槽，并配合加工限位通道将一个个分立的手术刀片定位住并实现了连续地传送，具体:手术刀片在刀片平面上是靠刀片定位槽定位住，而在刀片的厚度方向上是靠加工限位通道的限制以保证手术刀片不会从刀片定位槽上脱落。本实用新型成功解决了分立刀片在加工时的定位以及连续传送问题，并配合上多个磨抛工位，实现了对分立刀片的自动流水化的多工位磨抛加工，既生产效率高，材料成本和设备投入成本又不高。并且，本实用新型相较现有流水化设备上通常的由夹具和传送链构成的传送方式，还具有结构简单、成本低的优势。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例一的整体结构俯视示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例一的分立手术刀片连续传送机构主视示意图；
[0027]图3为图2的A向局部放大不意图；
[0028]图4为本实用新型实施例一刀片传送带的示意图；
[0029]图5为图3的B-B剖视示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例二的非加工保持架的示意图；
[0031 ]图7为本实用新型实施例三的分立手术刀片连续传送机构结构示意图；
[0032]图8为图7的C-C剖视示意图；
[0033]图9为本实用新型实施例四的手术刀片限制部的结构示意图；
[0034]图10为本实用新型实施例一上刀装置结构示意图；
[0035]图11为本实用新型实施例五的加工限位通道截面示意图；
[0036]图12为本实用新型实施例六的加工限位通道截面示意图；
[0037]图13为本实用新型实施例六的刀片传送带示意图；
[0038]图14为本实用新型实施例六的刀片传送带和蝴蝶块配合示意图。
[0039]以上附图中:1、加工限位通道；11、通道壁；111、滚轮组；112、定位槽道；113、蝴蝶块;2、刀片传送带;21、刀片定位槽;22、定位孔;23、定位体;3、刀片传送带驱动机构;31、传动轮;32、旋转动力装置;4、手术刀片；5、非加工保持架;6、手术刀片限制部;7、磨抛工位；71、刀片刃口正面磨削工位;72、刀片刃口背面磨削工位;73、刀片刃口正面抛光工位;74、刀片刃口背面抛光工位;8、上刀装置;81、背板;82、装刀定位腔;821、进刀口；83、推刀板;84、弹簧;9、机座;10、磨抛头机构。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0041]实施例:一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，参见图1-5所示:
[0042]如图1所示，所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机为一手术刀片刃口磨削抛光一体机。该一体机包括一机座9以及设于机座9上的多个工位，所述工位包括磨抛工位7，该磨抛工位7上设置磨抛头机构10，该磨抛头机构10包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置。该驱动装置可以是电机，也可以是其他提供旋转动力的装置。
[0043]具体，如图1所示，磨抛工位7分为多个刀片刃口正面磨削工位71，多个刀片刃口背面磨削工位72、多个刀片刃口正面抛光工位73、多个刀片刃口背面抛光工位74。设在刀片刃口正面磨削工位71上的磨抛头机构10的加工轮为砂轮，且对着手术刀片刃口的正面设置；而设在刀片刃口背面磨削工位72上的磨抛头机构10的加工轮为砂轮，且对着手术刀片刃口的背面设置;而设在刀片刃口正面抛光工位73上的磨抛头机构10的加工轮为抛光轮(具体可以采用布轮)，且对着手术刀片刃口的正面设置;而设在刀片刃口背面抛光工位74上的磨抛头机构6的加工轮为抛光轮(具体可以采用布轮)，且对着手术刀片刃口的背面设置。
[0044]如图1、2、3及5所示，所述机座9上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带2、刀片传送带驱动机构3、加工限位通道I以及非加工保持架5。
[0045]如图1、2、3及5所示，所述刀片传送带2为一途经各所述加工工位7的带状体，该带状体具有一带面，刀片传送带2以带面的宽度方向为其宽度方向，以带面的长度方向为其长度方向，以垂直于带面的方向为其厚度方向。
[0046]所述刀片传送带驱动机构3用于驱动刀片传送带2沿其自身长度方向运动。具体如图2中所示，所述刀片传送带2为一闭环带;所述刀片传送带驱动机构3包括两传动轮31和旋转动力装置32，所述闭环带的两端由两传动轮31支撑，两传动轮31中一者为一主动轮，该主动轮与旋转动力装置32传动连接;所述传动轮为同步轮或摩擦轮，当传动轮为同步轮时，刀片传送带上设有与同步轮配合的同步齿。
[0047]所述加工限位通道I对应各加工工位7处的刀片传送带2设置，且加工限位通道I相对加工工位7固定;所述加工限位通道I包括两个通道壁11，这两通道壁11与刀片传送带2的带面平行且分设于带面的两侧，并且，所述刀片传送带2与加工限位通道I间设有承托定位机构，以将刀片传送带2在宽度方向上相对加工限位通道I定位。具体如图3和图5所示，本实施例中刀片传送带2的带面垂直于水平面布置，所述承托定位机构为位于加工限位通道I内刀片传送带2底部的滚轮组111，该滚轮组111相对加工限位通道I定位转动连接，滚轮组111用于支撑刀片传送带2。即工作时，刀片传送带2的底部承托在滚轮组111上，并且由于自重刀片传送带2不会向上运动，即达到了刀片传送带2在宽度方向上相对加工限位通道I定位。
[0048]所述刀片传送带2的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有用于嵌置手术刀片4的刀片定位槽21，所述刀片定位槽21的尺寸与手术刀片4的尺寸匹配，构成手术刀片4在刀片传送带2长度方向上的定位结构；并且，至少在加工工位7上或加工工位7上的刀片传送带2上还设有手术刀片限制部6，该手术刀片限制部6对应位于刀片定位槽21的槽口处或槽口夕卜，它在刀片传送带2宽度方向上抵压作用于手术刀片4将手术刀片4限制在刀片定位槽21内，构成手术刀片4在刀片传送带2宽度方向上的定位结构。并且，所述加工限位通道I在刀片传送带2的宽度方向上至少覆盖刀片定位槽21的靠槽底部分，使两通道壁11夹持手术刀片4，构成手术刀片4在刀片传送带2厚度方向上的定位结构。
[0049]所述非加工保持架5设置在各加工工位7间的刀片传送带2上，用于保持手术刀片4于刀片定位槽21内。如图2、3及5所示，所述非加工保持架5也是由两通道壁构成的通道，该通道与加工限位通道I贯通连接。
[0050]如图2、3及5所示，所述刀片定位槽21为其槽深方向与刀片传送带2的长度方向夹锐角的斜向槽，且该斜向槽的槽口倾斜偏向刀片传送带2运动所朝的方向，即当刀片传送带驱动机构3用于驱动刀片传送带2沿加工限位通道I从后向前移动，所述刀片定位槽21的倾斜方向也朝前方即其槽口斜向前方。如此设计，使刀片传送带2带着手术刀片4前移的过程中，手术刀片4受磨擦力作用自然会更牢固地卡在刀片定位槽21中而不脱出。所述手术刀片限制部6是由刀片定位槽21的槽口边沿一体延伸形成，即所述手术刀片限制部6是斜向槽的槽口处的一侧边沿。
[0051 ]针对直线刃口的手术刀片，在刀片定位槽21中嵌置直线刃口的手术刀片4的状态下，各手术刀片4的刃口均处在平行于刀片传送带2运动方向上的一直线上。
[0052]如图1所示，所述机座9上在各磨抛工位7构成的一直线的首端还设有一上刀工位，该上刀工位上设置上刀装置8，该上刀装置8具体见图10所示，包括背板81、装刀定位腔82、推刀板83以及弹簧84，所述背板81衬设于刀片传送带2的带面的一侧，所述装刀定位腔82对应于背板81设于刀片传送带2的带面的另一侧，且装刀定位腔82是垂直于刀片传送带2的带面的通道形腔体，该装刀定位腔82朝刀片传送带2的端口伸至刀片传送带2的带面处作为进刀分离口 821，该进刀分离口 821与刀片传送带2上的刀片定位槽21对应;并且，进刀分离口821与背板81的间距大于手术刀片4的厚度且小于手术刀片4的厚度的两倍，或者进刀分离口 821与背板81的间距等于手术刀片4的厚度。所述推刀板83设于装刀定位腔82内，且相对装刀定位腔82的长度方向滑动。所述推刀板83与进刀分离口 821之间的空间供放置手术刀片4，这些手术刀片4相对装刀定位腔82导向设置。所述弹簧84作用在推刀板83迫使推刀板83朝刀片传送带2移动将手术刀片4抵压向刀片传送带2。
[0053]如图1所示，所述机座9上在各磨抛工位7构成的一直线的末端还设有一下刀工位，该下刀工位上设置下刀装置，该下刀装置包括作用于手术刀片的推压卸刀装置或气吹卸刀
目.ο
[0054]实施例二:一种手术刀片设备的分立手术刀片连续传送机构，参见图6所示:与实施例一的不同仅在于:所述刀片传送带2的带面平行于水平面布置，此时非加工保持架5包括一平行衬设于刀片传送带2带面之下的承托面52。以此非加工保持架5也能达到非加工处对手术刀片4的保持效果。其他同实施例一，这里不再赘述。
[0055]实施例三:一种手术刀片设备的分立手术刀片连续传送机构，参见图7、8所示:与实施例一的不同仅在于:所述非加工保持架5如图8所示，包括一平行于刀片传送带2带面的壁面51，该壁面51衬于刀片传送带2的一侧，且壁面51上设有作用于手术刀片4的磁吸体511。以此非加工保持架5也能达到非加工处对手术刀片4的保持效果。其他同实施例一，这里不再赘述。
[0056]实施例四:一种手术刀片设备的分立手术刀片连续传送机构，参见图9所示:与实施例一的不同仅在于:所述手术刀片限制部6是对应刀片传送带2上刀片定位槽21设的独立部件，它们相对加工工位7在刀片传送带2长度方向和宽度方向上固定。具体如图9中所示手术刀片限制部6采用滚轮为最佳方案。其他同实施例一，这里不再赘述。
[0057]实施例五:一种手术刀片设备的分立手术刀片连续传送机构，参见图11所示:与实施例一的不同仅在于:所述承托定位机构是由刀片传送带2的带面上凸设的定位体23以及对应开设于加工限位通道I的通道壁11上的定位槽道112构成，所述定位槽道112沿刀片传送带2长度方向设置，所述定位体23嵌入定位槽道112与定位槽道112的槽壁面接触。具体，定位体23采用滚轮为最佳方案。
[0058]实施例六:一种手术刀片设备的分立手术刀片连续传送机构，参见图12-14所示:与实施例一的不同仅在于:所述承托定位机构是由定位孔22和蝴碟块113配合构成，所述定位孔22沿刀片传送带2长度方向一直线排布在刀片传送带2上，所述蝴碟块113转动设置于加工限位通道I内，当刀片传送带2运动时，蝴碟块113的两端凸块交替地与定位孔22嵌入配合，保证每一时刻蝴碟块113的至少一端凸块与一定位孔22为嵌入状态，以达到定位效果。实际中，蝴碟块113变形为一带凸起的轮状结构，也能达到相同效果。
[0059]本实用新型实施例开创性地以刀片传送带2上开刀片定位槽21，并配合加工限位通道I将一个个分立的手术刀片4定位住并实现了连续地传送，并配合上多个磨抛工位，从而实现对分立的手术刀片4的多工位流水化加工。
[0060]上述实施例为较佳例子，实际中还可有以下变化方案:
[0061 ] 1、所述刀片传送带2可以不是闭环结构，如，刀片传送带驱动机构3的一传动轮31作为放带轮，而另一传动轮31作为收带轮，具体是刀片传送带2盘置在放带轮上，由放带轮释放，而刀片传送带2的一端被收带轮牵引收集。
[0062]2、上述实施例一举例刀片传送带2的带面垂直于水平面布置，实施例二举例刀片传送带2的带面平行于水平面布置，实际中甚至可以倾斜布置。
[0063]3、所述刀片传送带驱动机构3可以是一间歇驱动机构，实际中也完全可以是一连续驱动机构，驱动刀片传送带2作连续移动，在移动中完成磨抛加工。
[0064]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，包括一机座(9)以及沿直线布置于机座(9)上的多个磨抛工位(7)，所述磨抛工位(7)上设置磨抛头机构(10)，该磨抛头机构(10)包括用于磨削或抛光刃口的加工轮以及驱动加工轮转动的驱动装置;其特征在于: 所述机座(9)上还设有一分立手术刀片连续传送机构，该分立手术刀片连续传送机构包括刀片传送带(2)、刀片传送带驱动机构(3)、加工限位通道(I)以及非加工保持架(5); 所述刀片传送带(2)为一途经各所述磨抛工位(7)的带状体，该带状体具有一带面，刀片传送带(2)以带面的宽度方向为其宽度方向，以带面的长度方向为其长度方向，以垂直于带面的方向为其厚度方向； 所述刀片传送带驱动机构(3)用于驱动刀片传送带(2)沿其自身长度方向运动； 所述加工限位通道(I)对应各抛磨工位(7)处的刀片传送带(2)设置，且加工限位通道(1)相对抛磨工位(7)固定;所述加工限位通道(I)包括两个通道壁(11)，这两通道壁(11)与刀片传送带(2)的带面平行且分设于带面的两侧;并且，所述刀片传送带(2)与加工限位通道(I)间设有承托定位机构，以将刀片传送带(2)在宽度方向上相对加工限位通道(I)定位； 所述刀片传送带(2)的宽度方向上的一侧边沿上间隔开设有用于嵌置手术刀片(4)的刀片定位槽(21)，所述刀片定位槽(21)的尺寸与手术刀片(4)的尺寸匹配，构成手术刀片(4)在刀片传送带(2)长度方向上的定位结构；并且，至少在抛磨工位(7)上或抛磨工位(7)上的刀片传送带(2)上还设有手术刀片限制部(6)，该手术刀片限制部(6)对应位于刀片定位槽(21)的槽口处或槽口外，它在刀片传送带(2)宽度方向上抵压作用于手术刀片(4)将手术刀片(4)限制在刀片定位槽(21)内，构成手术刀片(4)在刀片传送带(2)宽度方向上的定位结构；并且，所述加工限位通道(I)在刀片传送带(2)的宽度方向上至少覆盖刀片定位槽(21)的靠槽底部分，使两通道壁(I I)夹持手术刀片(4)，构成手术刀片(4)在刀片传送带(2)厚度方向上的定位结构； 所述非加工保持架(5)设置在各抛磨工位(7)间的刀片传送带(2)上，用于保持手术刀片(4)于刀片定位槽(21)内。2.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述手术刀片限制部(6)是由刀片定位槽(21)的槽口边沿一体延伸形成。3.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述手术刀片限制部(6)是对应刀片传送带(2)上刀片定位槽(21)设的独立部件，它们相对抛磨工位(7)在刀片传送带(2)长度方向和宽度方向上固定。4.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:针对直线刃口的手术刀片，在刀片定位槽(21)中嵌置直线刃口的手术刀片(4)的状态下，各手术刀片(4)的刃口均处在平行于刀片传送带(2)运动方向上的一直线上。5.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述非加工保持架(5)也是由两通道壁构成的通道。6.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述非加工保持架(5)包括一平行于刀片传送带(2)带面的壁面(51)，该壁面(51)衬于刀片传送带(2)的一侧，且壁面(51)上设有作用于手术刀片(4)的磁吸体(511)。7.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:当刀片传送带(2)的带面平行于水平面布置时，所述非加工保持架(5)包括一平行衬设于刀片传送带(2)带面之下的承托面(52)。8.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述刀片定位槽(21)为斜向槽，且该斜向槽的槽口倾斜偏向刀片传送带(2)运动所朝的方向。9.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述机座(9)上在各磨抛工位(7)构成的一直线的末端还设有一下刀工位，该下刀工位上设置下刀装置，该下刀装置包括作用于手术刀片的推压卸刀装置或气吹卸刀装置。10.根据权利要求1所述分立手术刀片刃口自动连续磨抛机，其特征在于:所述刀片传送带(2)的带面垂直于水平面布置，所述承托定位机构为位于加工限位通道(I)内刀片传送带(2)底部的滚轮组(111)，该滚轮组(111)相对加工限位通道(I)定位转动连接，滚轮组(111)用于支撑刀片传送带(2)。
【文档编号】B65G15/58GK205415153SQ201521069661
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】施迎敢
【申请人】苏州施莱医疗器械有限公司