圆刀片开刃装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具开刃技术领域，特别是涉及圆刀片开刃装置。
【背景技术】
[0002]为了使刀更锋利，一般在刀具加工时要把刀口表面磨薄，形成锋利的刀刃。刀具开刃技术在国内发展已趋于成熟。圆盘刀(披萨刀)在日常生活中使用较少，一般是用于西餐中切割披萨用。
[0003]而随着陶瓷刀技术的推广，陶瓷圆盘刀的也已逐渐使用于西餐等领域。目前圆盘类的陶瓷刀开刃技术还未成熟，一般是使用普通的磨床，进行手动式加工，这种加工方式生产效率较低、产品质量不稳定，外径波动较大，对人工操作的依赖较大，成本高。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种圆刀片开刃装置，其加工效率高、加工的产品质量稳定，并可减少生产成本。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:圆刀片开刃装置，其包括:支撑台、设于所述支撑台上的调速电机、与所述调速电机的转轴连接的旋转连接轴、锁紧机构以及砂轮；所述锁紧机构包括装夹定位夹头、拉力杆、旋转锁紧外环以及压件，所述拉力杆包括拉杆部分以及与所述拉杆部分垂直连接的卡位部分，所述装夹定位夹头端部处设有凹槽，所述拉杆部分由装夹定位夹头设有凹槽的一端轴向穿过装夹定位夹头、圆盘刀以及压件，拉杆部分端部卡设于压件的端面，所述卡位部分横向和/或竖向尺寸大于所述装夹定位夹头的直径，卡位部分卡设于凹槽内；所述旋转锁紧外环通过螺纹旋设于所述装夹定位夹头的外表面，旋转所述旋转锁紧外环可以拉紧或放松所述拉力杆，锁紧时装夹定位夹头、圆盘刀以及压件的端面贴合在一起，调速电机转动时带动圆盘刀转动；所述装夹定位夹头设有凹槽的一端面与所述旋转连接轴轴向连接。
[0006]优选地，所述拉力杆的拉杆部分包括拉杆本体以及设于拉杆本体端部的凸起台阶，所述拉杆部分由装夹定位夹头设有凹槽的一端通过所述装夹定位夹头、圆盘刀中心的圆孔轴向穿过装夹定位夹头与圆盘刀，所述压件上设有一由边缘到中心的缺口，缺口宽度稍大于所述拉杆本体的直径，小于所述台阶直径，压件由缺口处套设于所述拉杆本体上，凸起台阶卡设于压件的端部。
[0007]优选地，所述拉力杆的卡位部分为十字型，对应地在所述装夹定位夹头的端部均分地设有四个凹槽，十字型卡位部分分别设于四个凹槽内。
[0008]优选地，所述旋转连接轴的端面处设有旋接台阶，旋接台阶上设有外螺纹，对应地在所述装夹定位夹头具有凹槽的端部设有内螺纹，所述装夹定位夹头通过螺纹与所述旋转连接轴的旋接台阶连接。
[0009]优选地，所述装夹定位夹头包括空心的螺纹部分以及与其连接的压设部分，所述压设部分为实心且直径大于螺纹部分，所述凹槽设于所述螺纹部分的端部。
[0010]优选地，所述支撑台包括水平的移动托板以及与所述移动托板垂直连接的支撑块，所述调速电机与所述支撑块连接，所述移动托板由伺服电机带动向砂轮的两侧方向水平移动，调节圆盘刀相对于砂轮的位置。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述支撑台包括设于移动托板与调速电机尾部之间的支撑件，所述支撑件可上下调节高度，用于支撑调速电机使其转动轴与水平面之间形成30~70度的角度。
[0012]本实用新型所述的圆刀片开刃装置，相比现有技术的有益效果是:
[0013]设计了一种针对陶瓷的圆盘刀的开刃装置，其全自动化运行，减少了操作者对作业技能的依赖，降低了人工成本；自动化磨削，提高了产品的稳定性和一致性，使得加工质量稳定，且提高了加工效率。
[0014]该装置可以X向、Y向调节位置，保证开刃不偏移位置，为陶瓷刀行业的披萨刀批量生产解决了开刃难题，值得推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例圆刀片开刃装置的装配结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例圆刀片开刃装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例:
[0019]参照图1、2本实用新型所述的圆刀片开刃装置，包括:支撑台1、调速电机11、伺服电机(图中未示出)、旋转连接轴12、锁紧机构13以及砂轮15。其中，支撑台I包括水平的移动托板16、两块支撑块17，移动托板16放置于地面或台面上，两块支撑块17与移动托板16垂直连接，调速电机11与两块支撑块17连接，位于两块支撑块17之间，调速电机11与水平面成30~70度的角度，优选为30度角。移动托板16可由伺服电机带动水平移动，调节X轴的位置，即向砂轮的两侧(左侧或右侧)方向移动。在调速电机11尾部设有支撑件18，其垂直于移动托板16设置，且可以上下调节高度，调节支撑件18高度时，可以调节调速电机11与水平面之间的角度。
[0020]锁紧机构13包括装夹定位夹头131、拉力杆132、旋转锁紧外环133以及压件134，拉力杆132包括拉杆部分1321以及与拉杆部分1321垂直连接的卡位部分1322，装夹定位夹头131的端部处设有凹槽1311，装夹定位夹头131以及圆盘刀14的中心设有圆孔，拉杆部分1321由装夹定位夹头131设有凹槽1311的一端轴向穿过装夹定位夹头131、圆盘刀14以及压件134，拉杆部分1321的端部卡设于压件134的端面，由此将圆盘刀14固定于锁紧装置13上。旋转锁紧外环133通过螺纹旋设于装夹定位夹头131的外表面，旋转旋转锁紧外环133可以拉紧或放松拉力杆132，锁紧时装夹定位夹头131、圆盘刀14以及压件134的端面贴合在一起，调速电机11转动时带动圆盘刀14转动。
[0021]其中，拉力杆132的拉杆部分1321包括拉杆本体1323以及设于拉杆本体1323端部的凸起台阶1324，凸起台阶1324的直径大于拉杆本体1323的直径；拉杆部分1321由装夹定位夹头131设有凹槽1311的一端通过装夹定位夹头131、圆盘刀14中心的圆孔轴向穿过装夹定位夹头131与圆盘刀14，压件134上设有一由边缘到中心的缺口 1341，缺口 1341宽度稍大于拉杆本体1323的直径，小于凸起台阶1324的直径，压件134由缺口 1341处套设于拉杆本体1323上，凸起台阶1324卡设于压件134的端部，从而将圆盘刀14压在装夹定位夹头131端部处。
[0022]或者，作为替代方案，拉杆本体1323本身可以分为几个不同直径的段，但是凸起台阶1324的直径始终大于与凸起台阶1324连接的一段的直径即可，如图2所示。
[0023]卡位部分1322横向和/或竖向尺寸大于装夹定位夹头131的直径，卡位部分1322卡设于凹槽1311内，具体是:拉力杆132的卡位部分1322为十字型，对应地在装夹定位夹头131的端部均分地设有四个凹槽1311，十字型卡位部分1322分别设于四个凹槽1311内。