三刃钨钢端刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切削刀具领域，尤其涉及三刃钨钢端刀。它包括刀柄，以及与刀柄连接的刀头；所述刀头底端设有前刃锥部，以及设置在前刃锥部底端的后刃锥部；所述前刃锥部与后刃锥部之间设有圆弧形过渡部；所述后刃锥部底刃过中心；所述后刃锥部小口直径为0.3mm-0.8mm，后刃锥部高度为1.1mm-1.5mm，后刃锥部两侧母线所形成的角度为18°-19°；所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长为2.5mm-4mm；所述刀头总长为10mm；所述圆弧形过渡部半径为0.2mm-0.5mm；所述刀头与刀柄连接处设有凹槽；所述刀头为钨钢材质。能加工小产品并且具有很高的切削速度和很好的表面质量。
【专利说明】三刃钨钢端刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削刀具领域，尤其涉及三刃钨钢端刀。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶坚腾铝合金及化学工业中已大量应用；随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多；一般加工铝合金采用高速钢材质的刀具或者需要高速切削时例如在数控机床上加工时，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是这些刀具在铣削硬度较高的铝合金比如AL6063时，不仅限制了铣削速度并且不能保证很好的表面质量，特别是在比较小的零件加工过程中，这些刀具往往刀头比较大，铣削工件表面特殊形状的凹槽时，往往难以伸入，铣削比较困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术中存在的不足之处，提出一种能加工小产品并且具有很高的切削速度和很好的表面质量的三刃钨钢端刀。
[0004]本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]三刃钨钢端刀，它包括刀柄，以及与刀柄连接的刀头；所述刀头底端设有前刃锥部，以及设置在前刃锥部底端的后刃锥部；所述前刃锥部与后刃锥部之间设有圆弧形过渡部；所述后刃锥部底刃过中心；所述后刃锥部小口直径为0.3mm-0.8mm，后刃锥部高度为
1.lmm-1.5mm,后刃锥部两侧母线所形成的角度为18° -19° ;所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长为2.5mm-4mm ;所述刀头总长为IOmm ;所述刀柄直径为IOmm ;所述圆弧形过渡部半径为0.2mm-0.5mm ;所述刀头与刀柄连接处设有凹槽；所述刀头为钨钢材质。
[0006]优选的，所述后刃锥部小口直径为0.6mm。
[0007]优选的，所述后刃锥部高度为1.36mm。
[0008]优选的，所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长为3.11_。
[0009]优选的，所述圆弧形过渡部半径为0.3_。
[0010]优选的，所述后刃锥部两侧母线所形成的角度为18.08°。
[0011]优选的，所述凹槽深0.05mm ;所述凹槽宽0.2mm，且凹槽两侧均加工倒圆角。
[0012]优选的，所述刀头上设置有侧刃螺旋角，该螺旋角角度为30°。
[0013]优选的，所述端刀总长为50mm，所述刀柄直径为10mm。
[0014]本实用新型的优点是:由于端刀结构简单，且体积较小，因而能够对小型工件进行良好的铣削，增加其生产过程中的良品率；又由于刀头采用钨钢材质，使用时避免毛刺的产生，并降低加工平面的粗糙度，保证被加工件的尺寸精度，使用寿命长，提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]附图中，I为刀柄,2为刀头,4为前刃锥部,5为后刃锥部,6为圆弧形过渡部,7为凹槽。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型第一种实施方式，如图1所示，三刃钨钢端刀，它包括刀柄1，以及与刀柄I连接的刀头2 ;所述刀头底端包括前刃锥部4，以及设置在前刃锥部4底端的后刃锥部5 ;所述前刃锥部4与后刃锥部5之间设有圆弧形过渡部6 ;所述后刃锥部5底刃过中心；所述后刃锥部5小口直径L5为0.6mm,高度LI为1.36_，两侧母线所形成的角度a为18.08°，所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长L2为3.11_，所述圆弧形过渡部半径L7为0.3mm，所述刀头总长L3为IOmm;所述刀头2与刀柄I连接处设有凹槽7 ;所述刀柄直径L6为IOmm ;所述端刀总长(既刀柄顶面至后刃锥部底面的距离)L4为50mm ;所述刀头为钨钢材质。通过刀头以及刀头底端设置的前刃锥部和后刃锥部对形状较小的工件进行加工；而圆弧形过渡部6可铣削工件周边产生的毛刺；并且由于底刃过中心，使得加工出的平面更光滑；进一步的由于采用钨钢材质，使得铣削时具有很高的切削速度和很好的表面质量；保证被加工件的尺寸精度，提高生产效率；更进一步的由于后刃锥部5小口直径L5为
0.6mm,高度LI为1.36mm,两侧母线所形成的角度a为18.08° ,所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长L2为3.1lmm,所述刀头总长L3为IOmm,所述圆弧形过渡部L7半径为0.3mm,通过这些参数的合理设置，使得在加工小型零件时可铣削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生产效率。
[0018]本实用新型第二种实施方式，所述后刃锥部5小口直径L5为0.3mm,高度LI为
1.1mm，两侧母线所形成的角度a为18°，所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长L2为
2.5_，所述圆弧形过渡部半径L7为0.2_。通过这些参数的合理设置，使得在加工小型零件时可铣削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生产效率。
[0019]本实用新型第三种实施方式，所述后刃锥部5小口直径L5为0.8mm,高度LI为
1.5mm,两侧母线所形成的角度a为19°，所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长L2为4_，所述圆弧形过渡部半径L7为0.5_。通过这些参数的合理设置，使得在加工小型零件时可铣削特殊的凹槽、倒角或平面，提高生产效率。
[0020]优选的，所述凹槽7深0.05mm;所述凹槽7宽0.2mm，且凹槽7两侧均加工倒圆角。
[0021]优选的，所述刀头2上设置有侧刃螺旋角，该螺旋角角度为30°。使金属屑可以顺着螺旋角飞出，避免金属屑在加工时将端刀卡住。
[0022]优选的，所述刀头2上涂覆有钛金涂层，氮化层，碳氮化钛层中的任意一种；所述钛金涂层为TiN层，氮化层为Fe304保护层，碳氮化钛层为TiCN层。由于设有涂覆有钛金涂层，氮化层，碳氮化钛层中的任意一种，即使在高温高酸高腐蚀性等场合使用，也不会降低铣削速度，影响端刀的使用寿命。
[0023]优选的，所述端刀内设有冷却液槽，冷却液槽一端靠近刀头2末端，另一端分成两路贯穿刀柄I两侧。由于设有冷却液槽，冷却液从刀柄一侧流入刀具内部，再从另一侧流出刀具；冷却液循环流动，降低刀头铣削时的温度，使刀具使用寿命更长。
【权利要求】
1.三刃钨钢端刀，其特征在于，它包括刀柄，以及与刀柄连接的刀头；所述刀头底端设有前刃锥部，以及设置在前刃锥部底端的后刃锥部；所述前刃锥部与后刃锥部之间设有圆弧形过渡部；所述后刃锥部底刃过中心；所述后刃锥部小口直径为0.3mm-0.8_，后刃锥部高度为1.lmm-1.5mm,后刃锥部两侧母线所形成的角度为18° -19° ;所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长为2.5mm-4mm ;所述刀头总长为IOmm ;所述刀柄直径为IOmm ;所述圆弧形过渡部半径为0.2mm-0.5mm ;所述刀头与刀柄连接处设有凹槽；所述刀头为钨钢材质。
2.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述后刃锥部小口直径为0.6mmο
3.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述后刃锥部高度为1.36mm。
4.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述前刃锥部顶面至后刃锥部底面总长为3.11mm。
5.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述圆弧形过渡部半径为0.3mm η
6.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述后刃锥部两侧母线所形成的角度为18.08°。
7.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述凹槽深0.05mm ;所述凹槽宽0.2mm，且凹槽两侧均加工倒圆角。
8.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述刀头上设置有侧刃螺旋角，该螺旋角角度为30°。
9.根据权利要求1所述的三刃钨钢端刀，其特征在于，所述端刀总长为50mm。
【文档编号】B23C5/10GK203778832SQ201420091650
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】程建华 申请人:常州建华昌盛工具有限公司