一种硬质合金刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬质合金刀具，包括一圆柱形空心套筒和轴向平行分布在该圆柱形空心套筒外周的多个盘状切削齿，所述圆柱形空心套筒与各盘状切削齿采用硬质合金一体铸造成型，各盘状切削齿中，各切削齿单元的上、下、左、右四个表面均由齿根处向齿顶处逐渐内缩，进而形成尖齿结构，各盘状切削齿至少在各切削齿单元的表面设有耐磨涂层。该硬质合金刀具具有切削效率高、使用寿命长、工作可靠、成本低以及能减少开槽机输出功率等优点。
【专利说明】
一种硬质合金刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及切削工具领域，特别是一种用于墙壁开槽机的硬质合金刀具。
【背景技术】
[0002]在房屋装修、改建过程中，常常需将墙面开槽后埋设电线、水管等。现有墙壁开槽机一般采用圆盘式锯片作为切削刀具来使用，即由圆盘及镶嵌在该圆盘外周的数个弧形锯片组成，工作时，墙壁开槽机的动力装置带动圆盘旋转，进而使锯片对墙壁表面进行切削开槽。该结构中，由于锯片为片状结构，因此切削力相对较弱，不仅造成切削效率低，而且也使得动力装置的输出功率要求较大，成本高。同时，锯片的片状结构还使得其在一些较坚固的墙壁上开槽时容易磨损或折断，影响使用寿命及工作的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种切削效率高、寿命长、工作可靠、成本低，且能减少开槽机输出功率的硬质合金刀具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种硬质合金刀具，包括一圆柱形空心套筒和轴向平行分布在该圆柱形空心套筒外周的多个盘状切削齿，所述圆柱形空心套筒与各盘状切削齿采用硬质合金一体铸造成型，各盘状切削齿中，各切削齿单元的上、下、左、右四个表面均由齿根处向齿顶处逐渐内缩，进而形成尖齿结构，各盘状切削齿至少在各切削齿单元的表面设有耐磨涂层。
[0006]进一步的，各盘状切削齿中，各切削齿单元的齿根到齿顶的垂直距离为1.5-3cm。
[0007]进一步的，各盘状切削齿中，各切削齿单元在齿根处的宽度为1-2.5cm。
[0008]进一步的，各盘状切削齿中，相邻的两个切削齿单元的齿顶之间的间距为2-4cm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0010]首先，本实用新型硬质合金刀具在墙壁表面开槽时，尖齿结构的切削齿单元更有利于切入墙体，提高切削力，并由此减少开槽机的动力装置的输出功率，实现节能、高效，降低成本之目的。
[0011]其次，本实用新型硬质合金刀具为一旋转体，开槽时，各切削齿单元能依次参与到墙体表面的切削，使切削工作被分摊，避免切削刃因超负荷运转而过早的出现磨损，从而一方面起到保护切削刃的作用，延长其使用寿命，另一方面也能确保工作的可靠性。并且，切削齿单元表面设置的耐磨涂层也提高了刀具的耐磨性。
[0012]再者，本实用新型硬质合金刀具具有多个平行设置的盘状切削齿，因而适合槽宽较宽的墙壁开槽工作。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型硬质合金刀具的立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0015]如图1所不，一种硬质合金刀具，包括一圆柱形空心套筒I和轴向平行分布在该圆柱形空心套筒I外周的多个盘状切削齿2，使用时，将该硬质合金刀具通过圆柱形空心套筒套装在开槽机的动力输出轴上即可。圆柱形空心套筒I与各盘状切削齿2采用硬质合金一体铸造成型，各盘状切削齿2中，各切削齿单元21的上、下、左、右四个表面均由齿根处向齿顶处逐渐内缩，进而形成尖齿结构，各盘状切削齿2至少在各切削齿单元21的表面设有耐磨涂层。
[0016]优选的，各盘状切削齿2中，各切削齿单元21的齿根到齿顶的垂直距离为1.5-3cm，各切削齿单元21在齿根处的宽度为1-2.5cm，相邻的两个切削齿单元21的齿顶之间的间距为2_4cm。
[0017]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种硬质合金刀具，其特征在于:包括一圆柱形空心套筒和轴向平行分布在该圆柱形空心套筒外周的多个盘状切削齿，所述圆柱形空心套筒与各盘状切削齿采用硬质合金一体铸造成型，各盘状切削齿中，各切削齿单元的上、下、左、右四个表面均由齿根处向齿顶处逐渐内缩，进而形成尖齿结构，各盘状切削齿至少在各切削齿单元的表面设有耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具，其特征在于:各盘状切削齿中，各切削齿单元的齿根到齿顶的垂直距离为1.5-3cm。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具，其特征在于:各盘状切削齿中，各切削齿单元在齿根处的宽度为1-2.5cm。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具，其特征在于:各盘状切削齿中，相邻的两个切削齿单元的齿顶之间的间距为2-4cm。
【文档编号】B28D1/18GK205497804SQ201620268656
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】曹善庆
【申请人】河源市凯源硬质合金有限公司