一种双晶结构硬质合金基体的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢材车切削涂层的硬质合金基体，特别是一种双晶结构硬质合金 基体的生产方法。
【背景技术】
[0002] 在对金属进行高速切削时，造成刀具损坏的主要原因是在切削力和切削温度作用 下因机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等的引起的磨损和破损。因此，对 高速切削刀具材料最主要的性能要求是耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗热震性以及抗涂层 破裂性能等。
[0003] 涂层刀具具有很强的抗氧化性能和抗粘结性能，因而具有良好的耐磨性和抗月牙 洼磨损能力。涂层的摩擦系数较低，能有效降低切削时的切削力及切削温度，因而可大大提 高刀具耐用度。CVD涂层的Ti(C，N)层的硬度高、耐磨性好;A1 203层在高温下具有良好的热 稳定性；TiN层与被切削金属的亲和力小、润湿性好、抗氧化性强，它们共同组成的多层复 合涂层对钢材具有良好的切削性能。
[0004] 涂层刀片通常是由涂层提供刀片的耐磨性，由硬质合金基体提供刀片的抗崩刃性 和抗塑性变形能力，但硬质合金的高强度和高硬度往往难于同步实现，具有高强度时，往往 硬度低；具有高硬度时，又往往强度低，如果刀片的基体能够同时兼具高的硬度和高的强 度，则刀片的抗崩刃性和抗塑性变形能力都会得到提高。
[0005] 专利CN201010295578. 6提到一种用酒精石蜡工艺制备双晶结构硬质合金的方 法，粗、细碳化钨比例为3 :7-7 :3 ;专利CN200710035295. 6提到一种用丙酮石蜡工艺制备 非均匀结构硬质合金的方法，粗、细碳化钨的比例为〇. 55-3. 6 :1。它们所采用的细碳化钨 比重较大，这样的合金如果应用于涂层合金基体，将会由于硬度大，强度低，而造成涂层合 金早期切削失效，因此现有技术的双晶结构硬质合金所提出的粗、细碳化钨比例不适用于 钢材车削涂层刀片。同时，这些专利均仅涉及双晶结构或非均匀结构硬质合金的制备方法， 并未涉及双晶结构硬质合金在钢材车削涂层刀片领域的应用。
【发明内容】
[0006] 本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于涂层刀片的双晶结构硬质 合金基体的生产方法。
[0007] 本发明的双晶结构硬质合金基体的生产方法，其包括如下步骤：
[0008] 1、配料：按以下重量组份配制混合料
[0009] 概：，81.81-86.34%;由粗颗粒概：（费氏粒度3.5-4.211111)、细颗粒概：（费氏粒度 1.2-1. 6 iim，含0.3-0. 5%的铬）组成，其中粗颗粒WC:细颗粒WC重量百分比为17 :3 ;
[0010]
【主权项】
1.双晶结构硬质合金基体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)、配料：按以下重量组份配制混合料 WC，81. 81-86. 34% ;由粗颗粒WC (费氏粒度3. 5-4. 2 μ m)、细颗粒WC (费氏粒度 1. 2-1. 6 μ m，含0. 3-0. 5%的铬）组成，其中粗颗粒WC :细颗粒WC重量百分比为17 :3 ;
(2 )、球磨，将上述配比的混合料在球磨机内球磨； (3) 、制粒，将研磨完毕的混合料制粒； (4) 、压制成型，将混合料压制成所需形状的合金半成品； (5) 、烧结，将半成品放在烧结炉内高温烧结，获得所需要的用于涂层的硬质合金基体。
【专利摘要】本发明公开了一种双晶结构硬质合金基体的生产方法，包括配料、球磨、制粒、压制成型、烧结等步骤，其配料步骤中所采用的WC由粗颗粒WC和细颗粒WC组成，其中粗颗粒WC：细颗粒WC重量百分比为17：3。采用本发明步骤制作的双晶结构硬质合金中碳化钨晶粒具有粗细两种级别，粗晶粒碳化钨均匀分布在细晶粒碳化钨中。粗晶粒碳化钨结晶完整，缺陷很少，而且很少邻接。而较高比例的粗晶粒碳化钨为基体材料提供了良好的抗崩刃性；细晶粒碳化钨为基体提供了良好的耐磨性。因此本发明选用的粗、细碳化钨比例，使基体材料具有较佳的综合性能，在钢材车削涂层刀片领域的应用。
【IPC分类】C22C29-08, C22C1-05
【公开号】CN104674039
【申请号】CN201310645767
【发明人】王培 , 曾伟, 王俊波, 牟伟旭, 李清红, 郭华江
【申请人】自贡硬质合金有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日