一种生产硬质合金用热压炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压炉，具体是一种生产硬质合金用热压炉，属于硬质合金金属加工技术领域。
【背景技术】
[0002]热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。热压炉可以用于随形冷却流道制造加工。随形冷却流道顾名思义，冷却流道是环绕着部件的型腔来提供冷却，因而其存在随形的三维空间结构特征，给传统的精密部件制造技术带来了挑战。随形流道和微流道在现代工业中应用越来越广泛，可应用在生物医学研究的微生物化学传感器、微电子的微热交换器、燃料电池的微流道反应器、航空器件以及传统模具行业，但传统的热压炉对硬质合金的处理效果不够明显，效率不够高。因此，针对上述问题而设计了一种生产硬质合金用热压炉。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产硬质合金用热压炉，具有使用安全性高，实用性强，操作简单，处理效果明显，调节温度灵敏等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓、出水口、真空系统、观测口、炉口、法兰、丝杠、石墨压头、液压系统、发热体、热压炉体、入水口、底座和温度感应器，所述六角螺栓设置在丝杠上；所述出水口设置在热压炉体的上端；所述真空系统设置在发热体的外部；所述观测口安装在热压炉体的中端；所述炉口设置在热压炉体的中间；所述法兰设置在丝杠的底部；所述石墨压头设置在液压系统的上端；所述液压系统安装在真空系统的外端；所述发热体设置在热压炉体的内部；所述入水口设置在热压炉体的下端；所述底座安装在热压炉体的最下端；所述炉口的内部设置有温度感应器。
[0005]进一步，所述出水口和入水口采用一上一下且不同侧的结构。
[0006]进一步，所述液压系统采用电动输入方式，可自动调节压力调节。
[0007]进一步，所述炉口内的温度通过温度感应器进行控制。
[0008]进一步，所述热压炉体采用耐高温材料制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种生产硬质合金用热压炉的出水口和入水口采用一上一下且不同侧的结构，加强了降温的效果；所述液压系统采用电动输入方式，可自动调节压力调节，实现稳压保压的效果；所述炉口内的温度通过温度感应器进行控制，能对温度进行精准的调节；所述热压炉体采用耐高温材料制成，延长了使用的寿命；并且该种生产硬质合金用热压炉使用安全性高，实用性强，操作简单，处理效果明显，调节温度灵敏，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图中:1-六角螺栓、2-出水口、3-真空系统、4-观测口、5-炉口、6-法兰、7-丝杠、8-石墨压头、9-液压系统、10-发热体、11-热压炉体、12-入水口、13-底座、14-温度感应器。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示:一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓1、出水口 2、真空系统3、观测口 4、炉口 5、法兰6、丝杠7、石墨压头8、液压系统9、发热体10、热压炉体11、入水口
12、底座13和温度感应器14，所述六角螺栓I设置在丝杠7上；所述出水口 2设置在热压炉体11的上端；所述真空系统3设置在发热体10的外部；所述观测口 4安装在热压炉体11的中端；所述炉口 5设置在热压炉体11的中间；所述法兰6设置在丝杠7的底部；所述石墨压头8设置在液压系统9的上端；所述液压系统9安装在真空系统3的外端；所述发热体10设置在热压炉体11的内部；所述入水口 12设置在热压炉体11的下端；所述底座13安装在热压炉体11的最下端；所述炉口 5的内部设置有温度感应器14。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述出水口 2和入水口 12采用一上一下且不同侧的结构；所述液压系统9采用电动输入方式，可自动调节压力调节；所述炉口 5内的温度通过温度感应器14进行控制；所述热压炉体11采用耐高温材料制成。
[0015]作为本实用新型的使用注意事项:通电前，需要检查各开关状态；炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两个盖子，将待烧样品放入炉体。若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上，否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以及内层保温盖拿掉方可进行实验，放样品时一定要小心不能碰触发热体以免发热体和炉壳之间发生短路；升温必须在真空状态下进行；注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A ;降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓(1)、出水口(2)、真空系统(3)、观测口(4)、炉口(5)、法兰(6)、丝杠(7)、石墨压头(8)、液压系统(9)、发热体(10)、热压炉体(11)、入水口(12)、底座(13)和温度感应器(14)，其特征在于:所述六角螺栓(I)设置在丝杠(7)上；所述出水口(2)设置在热压炉体(11)的上端；所述真空系统(3)设置在发热体(10)的外部；所述观测口(4)安装在热压炉体(11)的中端；所述炉口(5)设置在热压炉体(11)的中间；所述法兰(6)设置在丝杠(7)的底部；所述石墨压头⑶设置在液压系统(9)的上端；所述液压系统(9)安装在真空系统(3)的外端；所述发热体(10)设置在热压炉体(11)的内部；所述入水口(12)设置在热压炉体(11)的下端；所述底座(13)安装在热压炉体(11)的最下端；所述炉口(5)的内部设置有温度感应器(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金用热压炉，其特征在于:所述出水口(2)和入水口(12)采用一上一下且不同侧的结构。3.根据权利要求1或2所述的一种生产硬质合金用热压炉，其特征在于:所述液压系统(9)采用电动输入方式，可自动调节压力调节。4.根据权利要求3所述的一种生产硬质合金用热压炉，其特征在于:所述炉口(5)内的温度通过温度感应器(14)进行控制。5.根据权利要求1或4所述的一种生产硬质合金用热压炉，其特征在于:所述热压炉体(11)采用耐高温材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产硬质合金用热压炉，包括六角螺栓、出水口、真空系统、观测口、炉口、法兰、丝杠、石墨压头、液压系统、发热体、热压炉体、入水口、底座和温度感应器，所述出水口设置在热压炉体的上端；所述真空系统设置在发热体的外部；所述观测口安装在热压炉体的中端；所述炉口设置在热压炉体的中间；所述石墨压头设置在液压系统的上端；所述液压系统安装在真空系统的外端；所述发热体设置在热压炉体的内部；所述入水口设置在热压炉体的下端；所述底座安装在热压炉体的最下端；所述炉口的内部设置有温度感应器，并且该种生产硬质合金用热压炉使用安全性高，实用性强，操作简单，处理效果明显，调节温度灵敏，适合推广使用。
【IPC分类】F27B5/05, F27D9/00, F27B5/18
【公开号】CN204944156
【申请号】CN201520584914
【发明人】刘友强
【申请人】成都贝丝特新材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月6日