一种硬质合金圆锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金圆锯片。
【背景技术】
[0002]目前大多数电锯的锯片可以切割角铁、铁管等金属材料，锯片在切割时的切削速度非常快，但是由于锯片的刀齿切割量深，在切割时刀齿容易断裂，造成锯片切割寿命短，需经常更换锯片，提高了生产成本，且废弃的锯片被随意丢弃，造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯片切割量小、单个刀齿受到的冲击力小的硬质合金圆锯片。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括圆形锯片本体、均布设置在圆形锯片本体外圆周上的刀齿以及设置在圆形锯片本体中部的中心孔，所述的刀齿包括齿背和刀头，所述齿背的上端部为驼峰状的弧形凸起，所述刀头背部与齿背的侧边固定，所述刀头的尖端高于齿背的高点，所述刀头的尖端与齿背的高点之间的距离L为0.3-0.6mm。
[0006]本实用新型积极效果如下:本实用新型锯片刀头的尖端与齿背的高点之间的距离L为0.3-0.6mm，缩短了刀齿的切割距离，使锯片在转速一致的情况下，锯片切割量变小，单个刀齿受到的冲击力减小，这样增加了单个刀齿的抗冲击强度，即使在长时间的切割工作也不会断裂，节省了生产成本。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型结构示意图；
[0008]附图2为附图1的A部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如附图1、2所示，本实用新型包括圆形锯片本体1、均布设置在圆形锯片本体I外圆周上的刀齿以及设置在圆形锯片本体I中部的中心孔2，所述的刀齿包括齿背3和刀头4，所述齿背3的上端部为驼峰状的弧形凸起，所述刀头4背部与齿背3的侧边焊接固定，所述刀头4的尖端高于齿背3的高点，即刀头4的尖端到圆形锯片本体I的圆心的距离大于齿背3的顶点到圆形锯片本体I的圆心的距离，所述刀头4的尖端与齿背3的高点之间的距离L为0.3-0.6mm;在所述圆形锯片体I的圆周上径向均匀设置膨胀槽5，在所述膨胀槽5末端设置膨胀孔6，膨胀槽5和膨胀孔6可缓解切割时的热应力。
[0010]本实用新型刀头4的尖端与齿背3的高点之间的距离为0.3-0.6mm，缩短了刀齿的切割距离，使锯片在转速一致的情况下，锯片切割量变小，单个刀齿受到的冲击力减小，这样增加了单个刀齿的抗冲击强度，即使在长时间的切割工作也不会断裂，节省了生产成本。
[0011]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种硬质合金圆锯片，其特征在于其包括圆形锯片本体(I)、均布设置在圆形锯片本体(I)外圆周上的刀齿以及设置在圆形锯片本体(I)中部的中心孔(2)，所述的刀齿包括齿背(3)和刀头(4)，所述齿背(3)的上端部为驼峰状的弧形凸起，所述刀头(4)背部与齿背(3)的侧边固定，所述刀头(4)的尖端高于齿背(3)的高点，所述刀头(4)的尖端与齿背(3)的高点之间的距离L为0.3-0.6mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬质合金圆锯片，其包括圆形锯片本体、均布设置在圆形锯片本体外圆周上的刀齿以及设置在圆形锯片本体中部的中心孔，的刀齿包括齿背和刀头，齿背的上端部为驼峰状的弧形凸起，刀头的尖端与齿背的高点之间的距离L为0.3-0.6mm；本实用新型缩短了刀齿的切割距离，使锯片在转速一致的情况下，锯片切割量变小，单个刀齿受到的冲击力减小，这样增加了单个刀齿的抗冲击强度，即使在长时间的切割工作也不会断裂，节省了生产成本。
【IPC分类】B23D61/04
【公开号】CN205324868
【申请号】CN201521058130
【发明人】罗保群, 张向
【申请人】河北吉美达工具股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月18日