一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刃磨机技术领域，特别涉及一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构。
【背景技术】
[0002]在硬质合金圆锯片行业里，前后角磨削机构是用来将硬质合金刀头的前角或者后角磨削出锋利的刃口的机构，要每次都能磨削出相同的结果，才能保证加工出来的产品具有高质量。而目前很多传统的刃磨机床都是简易的手动驱动磨头的摆动或者磨好锯片一面再重新装夹磨另一面，因此生产效率低下，且不能保证高质量的要求。按照国家标准的磨齿机技术条件来审视，这也违背了运动应灵活可靠，无滞涩现象的要求。因此传统的这些磨齿机是有缺陷的，不能保证加工出来的产品的质量且效率低下，不利于连续生产，不利于行业的发展。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，包括挂架、设置于所述挂架顶部的升降油缸、设置在所述挂架前侧面的磨肩架，所述磨肩架与所述挂架之间设有升降滑轨，所述磨肩架与所述挂架之间连接有配重拉簧，所述配重拉簧对所述磨肩架施加有向上的拉力，所述磨肩架与所述升降油缸通过驱动板连接，所述驱动板上连接有遮光板，所述遮光板上设有调节自身高度的调节板，所述挂架上设有与所述遮光板和所述调节板配套使用的升降接近开关；所述磨肩架上设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑台，所述滑台上并列设有两个摆动油缸，所述磨肩架端部设有螺杆，所述螺杆一端设有旋钮，所述螺杆另一端与所述滑台连接，所述螺杆与所述滑台螺纹配合，所述磨肩架通过轴承连接有与磨头连接的摆动轴，所述摆动轴顶部设有摆动杆，所述摆动杆两端通过关节头与所述摆动油缸的油缸杆连接，所述油缸杆上设有遮光片，所述摆动油缸的缸体上设有用于检测遮光片的摆动接近开关；所述挂架后侧面设有与机台上转动机构连接的芯轴。
[0005]上述设置设计中利用升降油缸和摆动油缸实现磨头的摆动，便于磨削锯片两个面，不需要反复装夹锯片，生产效率高，磨削精度高，设备成本低，结构简单；利用配重拉簧实现对磨肩架的配重，减轻升降油缸的负载，提高升降油缸的使用寿命。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述磨肩架左侧面设有弧形防护板，所述弧形防护板用于包裹磨头左侧，防止外物卷入磨头，提高设备整体的安全性。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述驱动块上设有防撞环，所述挂架顶部设有竖直的上限位螺栓，所述上限位螺栓底部与防撞环撞击时碰撞。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述滑台上设有T型油管支架。有效保护油管，提高油管使用寿命。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述轴承位圆锥滚子轴承且至少两个，承载力大，能够抵消一部分轴向力。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用升降油缸和摆动油缸实现磨头的摆动，便于磨削锯片两个面，不需要反复装夹锯片，生产效率高，磨削精度高，设备成本低，结构简单；利用配重拉簧实现对磨肩架的配重，减轻升降油缸的负载，提高升降油缸的使用寿命ο
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的Α-Α剖视示意图。
[0014]图3是本实用新型的Β-Β剖视示意图。
[0015]图4是本实用新型的侧面结构示意图。
[0016]在图中1.挂架，2.芯轴，3.磨肩架，4.配重拉簧，5.摆动轴，6.上限位螺栓，7.轴承，8.滑台，9.旋钮，10.螺杆，11.摆动油缸，12.摆动接近开关，13.遮光片，14.驱动板，
15.升降油缸，16.升降接近开关，17.摆动杆，18.油管支架，19.弧形防护板，20.升降滑轨，21.遮光板，22.调节板，23.水平滑轨，24.关节头，25.防撞环。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例:一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，包括挂架1、设置于所述挂架1顶部的升降油缸15、设置在所述挂架1前侧面的磨肩架3，所述磨肩架3与所述挂架1之间设有升降滑轨20，所述磨肩架3与所述挂架1之间连接有配重拉簧4，所述配重拉簧4对所述磨肩架3施加有向上的拉力，所述磨肩架3与所述升降油缸15通过驱动板14连接，所述驱动板14上连接有遮光板21，所述遮光板21上设有调节自身高度的调节板22，所述挂架1上设有与所述遮光板21和所述调节板22配套使用的升降接近开关16 ;所述磨肩架3上设有水平滑轨23，所述水平滑轨23上设有滑台8，所述滑台8上并列设有两个摆动油缸11，所述磨肩架3端部设有螺杆10，所述螺杆10 —端设有旋钮9，所述螺杆10另一端与所述滑台8连接，所述螺杆10与所述滑台8螺纹配合，所述磨肩架3通过轴承7连接有与磨头连接的摆动轴5，所述摆动轴5顶部设有摆动杆17，所述摆动杆17两端通过关节头24与所述摆动油缸11的油缸杆连接，所述油缸杆上设有遮光片13，所述摆动油缸11的缸体上设有用于检测遮光片13的摆动接近开关12 ;所述挂架1后侧面设有与机台上转动机构连接的芯轴2。
[0019]上述设置设计中利用升降油缸15和摆动油缸11实现磨头的摆动，便于磨削锯片两个面，不需要反复装夹锯片，生产效率高，磨削精度高，设备成本低，结构简单；利用配重拉簧4实现对磨肩架3的配重，减轻升降油缸15的负载，提高升降油缸15的使用寿命。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述磨肩架3左侧面设有弧形防护板19，所述弧形防护板19用于包裹磨头左侧，防止外物卷入磨头，提高设备整体的安全性。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述驱动板14上设有防撞环25，所述挂架1顶部设有竖直的上限位螺栓6，所述上限位螺栓6底部与防撞环25撞击时碰撞。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述滑台8上设有T型油管支架18。有效保护油管，提高油管使用寿命。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述轴承7位圆锥滚子轴承7且至少两个，承载力大，能够抵消一部分轴向力。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，其特征在于，包括挂架、设置于所述挂架顶部的升降油缸、设置在所述挂架前侧面的磨肩架，所述磨肩架与所述挂架之间设有升降滑轨，所述磨肩架与所述挂架之间连接有配重拉簧，所述配重拉簧对所述磨肩架施加有向上的拉力，所述磨肩架与所述升降油缸通过驱动板连接，所述驱动板上连接有遮光板，所述遮光板上设有调节自身高度的调节板，所述挂架上设有与所述遮光板和所述调节板配套使用的升降接近开关；所述磨肩架上设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑台，所述滑台上并列设有两个摆动油缸，所述磨肩架端部设有螺杆，所述螺杆一端设有旋钮，所述螺杆另一端与所述滑台连接，所述螺杆与所述滑台螺纹配合，所述磨肩架通过轴承连接有与磨头连接的摆动轴，所述摆动轴顶部设有摆动杆，所述摆动杆两端通过关节头与所述摆动油缸的油缸杆连接，所述油缸杆上设有遮光片，所述摆动油缸的缸体上设有用于检测遮光片的摆动接近开关；所述挂架后侧面设有与机台上转动机构连接的芯轴。2.根据权利要求1所述的一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，其特征是，所述磨肩架左侧面设有弧形防护板，所述弧形防护板用于包裹磨头左侧。3.根据权利要求1所述的一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，其特征是，所述驱动板上设有防撞环，所述挂架顶部设有竖直的上限位螺栓，所述上限位螺栓底部与防撞环撞击时碰撞。4.根据权利要求1所述的一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，其特征是，所述滑台上设有T型油管支架。5.根据权利要求1所述的一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，其特征是，所述轴承位圆锥滚子轴承且至少两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种半自动前后角刃磨机磨头摆动机构，包括挂架、升降油缸、磨屑架，磨屑架与挂架之间设有升降滑轨，磨屑架与挂架连接配重拉簧，磨屑架与升降油缸通过驱动板连接，驱动板连接遮光板，遮光板设有调节板，挂架设有升降接近开关；磨屑架设有水平滑轨，水平滑轨设有滑台，滑台设有摆动油缸，磨屑架端部设有螺杆，螺杆一端与滑台连接，磨屑架通过轴承连接有与磨头连接的摆动轴，摆动轴顶部设有摆动杆，摆动杆与摆动油缸连接。本实用新型利用升降油缸和摆动油缸实现磨头的摆动，便于磨削锯片两个面，不需要反复装夹锯片，生产效率高，磨削精度高，设备成本低，结构简单；利用配重拉簧对磨屑架配重，减轻升降油缸负载，提高升降油缸寿命。
【IPC分类】B23D63/14
【公开号】CN204997165
【申请号】CN201520621423
【发明人】邱文涛
【申请人】孚尔默（太仓）机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日