一种自带扳手的气动磨光机的制作方法

本实用新型涉及一种自带扳手的气动磨光机。

背景技术：

气动磨光机是用来进行金属表面打磨处理的气动工具，而气动 磨光机的打磨则需要依靠磨头来进行，由于结构的限制，传统的气动磨光机在锁紧和拆卸磨头时，需要依靠两个外置的扳手才能进行锁紧和拆卸工作，不仅操作十分麻烦，增加工作人员拆装工作时的工作量，且对扳手依靠性过强，一旦在拆装磨头时，周边环境内不存在两个扳手，便无法进行拆装工作，即使存在一个扳手也无法进行，过于限制拆装磨头的条件，工作人员无法随时随地进行磨头的拆装工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带扳手的气动磨光机，它无需依靠两个外置的扳手，便能通过自身结构对磨头进行锁紧和拆卸。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种自带扳手的气动磨光机，包括机体、设于机体一端的进气接头以及与机体相连接的转轴，转轴一端设有夹头，夹头位于机体外，夹头外套设有与其相匹配的夹头螺母，其特征在于：所述转轴外依次罩有锁紧内罩、固定外罩；所述锁紧内罩一侧设有多角形锁紧孔；所述固定外罩与机体相固定；所述固定外罩内设有一复位弹簧；所述复位弹簧一端抵触在锁紧内罩一侧，另一端抵触在固定外罩一侧端口内壁上；所述转轴上设有与多角形锁紧孔相适配的多边形锁紧件，多角形锁紧孔自身形成的边角与多边形锁紧件形成的边角对应卡合；所述固定外罩两侧设有互为对称的螺孔，螺孔内螺接有限位螺钉；所述固定外罩外壁两侧设有与限位螺钉相匹配的限位槽，限位螺钉底部位于限位槽并不与限位槽底面相接触；

所述机体上设有一凹槽；所述凹槽内安装有一手推件，手推件上侧侧壁将凹槽覆盖并位于机体上表面；所述手推件与机体之间围合形成一铰接孔；所述凹槽内设有一固定弹簧；所述固定弹簧一端抵触在凹槽内壁上，另一端抵触在手推件上；所述机体上铰接有一扳机；所述扳机通过一弹性圆柱销与机体相铰接，弹性圆柱销位于铰接孔内；所述扳机上设有一U型口；所述夹头螺母两侧设有互为对称且与U型口相匹配的缺口。

所述手推件上侧侧壁上表面前端设有若干均匀分布的防滑凸起。

所述限位槽呈L型。

所述多角形锁紧孔呈正多角形；所述多边形锁紧件呈正多边形。

所述多角形锁紧孔呈正十二角星形孔；所述多边形锁紧件呈正六边形。

所述机体表面设有与U型口端口两端相匹配的置放槽。

所述机体连接固定有一消音室，消音室与机体之间形成凹槽；所述置放槽设于消音室上；所述进气接头设于消音室一侧；所述固定弹簧一端固定于消音室上；所述手推件上侧侧壁位于消音室上表面。

所述手推件内设有一安装槽，固定弹簧一端位于安装槽内。

所述固定外罩外周设有若干呈圆周均匀分布的防滑槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的自带扳手的气动磨光机在需要对磨头进行拆卸或者锁紧时，可将扳机从机体上拆离出来作为扳手进行使用，对夹头螺母进行旋转松动或锁紧，更可通过多边形锁紧件与多角形锁紧孔卡合起到另一个扳手固定的作用，从而减少一个扳手，因此无需依靠两个外置的扳手才能对磨头进行拆卸或者锁紧，依靠自身结构便能进行拆卸或者锁紧工作，不会受到外界条件的限制，能够随时随地对磨头进行拆卸或锁紧，且操作十分简单，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型自带扳手的气动磨光机的结构示意图；

图2是本实用新型自带扳手的气动磨光机的一个角度的立体图；

图3是本实用新型自带扳手的气动磨光机的另一个角度的立体图；

图4是本实用新型自带扳手的气动磨光机将扳机作为扳手使用时的结构示意图；

图5是锁紧内罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种自带扳手的气动磨光机，包括机体1、设于机体1一端的进气接头2以及与机体1相连接的转轴3，转轴3一端设有夹头4，夹头4位于机体1外，夹头4外套设有与其相匹配的夹头螺母401，所述转轴3外依次罩有锁紧内罩5、固定外罩6；所述锁紧内罩5一侧设有多角形锁紧孔7；所述固定外罩6与机体1相固定；所述固定外罩6内设有一复位弹簧8；所述复位弹簧8一端抵触在锁紧内罩5一侧，另一端抵触在固定外罩6一侧端口内壁上；所述转轴3上设有与多角形锁紧孔7相适配的多边形锁紧件9，多角形锁紧孔7自身形成的边角与多边形锁紧件9形成的边角对应卡合；所述固定外罩6两侧设有互为对称的螺孔10，螺孔10内螺接有限位螺钉11；所述固定外罩6外壁两侧设有与限位螺钉11相匹配的限位槽12，限位螺钉11底部位于限位槽12并不与限位槽12底面相接触；

所述机体1上设有一凹槽13；所述凹槽13内安装有一手推件14，手推件14上侧侧壁将凹槽13覆盖并位于机体1上表面；所述手推件14与机体1之间围合形成一铰接孔15；所述凹槽13内设有一固定弹簧16；所述固定弹簧16一端抵触在凹槽13内壁上，另一端抵触在手推件14上；所述机体1上铰接有一扳机17；所述扳机17通过一弹性圆柱销18与机体1相铰接，弹性圆柱销18位于铰接孔15内；所述扳机17上设有一U型口19；所述夹头螺母401两侧设有互为对称且与U型口19相匹配的缺口20。

所述手推件14上侧侧壁上表面前端设有若干均匀分布的防滑凸起21。

所述限位槽12呈L型。

所述多角形锁紧孔7呈正多角形；所述多边形锁紧件9呈正多边形。

所述多角形锁紧孔7呈正十二角星形孔；所述多边形锁紧件9呈正六边形。

所述机体1表面设有与U型口19端口两端相匹配的置放槽22。

所述机体1连接固定有一消音室23，消音室23与机体1之间形成凹槽13；所述置放槽22设于消音室23上；所述进气接头2设于消音室23一侧；所述固定弹簧16一端固定于消音室23上；所述手推件14上侧侧壁位于消音室23上表面。

所述手推件14内设有一安装槽24，固定弹簧16一端位于安装槽24内。

所述固定外罩6外周设有若干呈圆周均匀分布的防滑槽25。

本实用新型的使用方法如下：

在使用气动磨光机时，可通过气管将外接气源与进气接头2相连接，从而使气动磨光机获得动力进行使用，但在使用气动磨光机前，需根据打磨所需更换上相应的磨头，安装磨头时，工作人员可施加外力于手推件14上侧侧壁上，使手推件14发生移动，此时固定弹簧16被压缩，手推件14与机体1形成的铰接孔15打开，随着铰接孔15的打开，工作人员可通过提动扳机17，将弹性圆柱销18从铰接孔15内分离出来，使扳机17与机体1分离。

然后工作人员便可将扳机17作为扳手进行使用，将扳机17的U型口19卡于夹头螺母401的缺口20上，在转动扳机17前，将手握于锁紧内罩裸露于固定外罩6外的部分，该部分做滚花处理，便于握取，握住该部分，可防止锁紧内罩打转，接着对锁紧内罩5进行按动，使锁紧内罩5缩入固定外罩6内，复位弹簧8被压缩，当锁紧内罩5的多角形锁紧孔7位移至多边形锁紧件9外圈时，可对扳机17进行旋转，随着扳机17的转动，转轴3随之发生转动，并带动多边形锁紧件9旋转，随着多边形锁紧件9的旋转，多边形锁紧件9形成的边角与多角形锁紧孔7的边角紧密贴合，将多边形锁紧件9卡死，令转轴3无法发生转动，在转轴3卡死的情况下，持续对扳机17进行转动，能使夹头螺母401发生旋转，从而令夹头4松开，此时可将磨头安装至夹头4内，再通过扳手进行反向转动，使夹头螺母401将磨头锁紧，完成磨头的锁紧操作，在拆卸磨头时，同样可通过上述方法完成。

在磨头锁紧完成后，再次按压锁紧内罩5，使多角形锁紧孔7的边角与与多边形锁紧件9的边角错开，不再紧密贴合，接着随即松开按压在锁紧内罩5的手，失去外力按压后，被压缩的复位弹簧8通过自身弹力推动锁紧内罩5复位，由于固定外罩6外壁两侧设有与限位螺钉11相匹配的限位槽12，限位螺钉11底部位于限位槽12并不与限位槽12底面相接触，因此在限位螺钉11与限位槽12的共同限位下，锁紧内罩5不会出现由于复位弹簧8的弹力导致锁紧内罩5从固定外罩6内飞离出来的情况，更避免了气动磨光机在打磨时转速过快的转轴3带动多边形锁紧件9或夹头螺母401与锁紧内罩5发生碰触致使锁紧内罩5飞离或者损坏的问题，杜绝了意外的发生，保证了使用气动磨光机时的安全性。

接着从夹头螺母401上取出扳机17，再次推动手推件14，使铰接孔15打开，然后将设于扳机17上的弹性圆柱销18再次卡入至铰接孔15，紧接着松开手推件14，手推件14在固定弹簧16的作用下复位，随着手推件14的复位，铰接孔15随之关闭，弹性圆柱销18被卡死在铰接孔15内，扳机17得以复位，再次拥有扳机17的功能。

综上所述可知，本实用新型在需要对磨头进行拆卸或者锁紧时，可将扳机17从机体1上拆离出来作为扳手进行使用，对夹头螺母401进行旋转松动或锁紧，更可通过多边形锁紧件9与多角形锁紧孔7卡合起到另一个扳手固定的作用，从而减少一个扳手，因此无需依靠两个外置的扳手才能对磨头进行拆卸或者锁紧，依靠自身结构便能进行拆卸或者锁紧工作，不会受到外界条件的限制，能够随时随地对磨头进行拆卸或锁紧，且操作十分简单，减轻了工作人员的工作量。

手推件14上侧侧壁上表面前端设有若干均匀分布的防滑凸起21，防滑凸起21的存在能够增加手与手推件14上侧表面之间的摩擦力，便于工作人员对手推件14进行推动，变向减少工作人员所要花费的力气，提高拆卸或安装扳机时的效率。

限位槽12呈L型，这种结构能够使锁紧内罩5能够在一定角度内进行旋转以及在一定间距内进行伸缩，且限位槽12能够防止锁紧内罩5与固定外罩6脱离的情况出现。

多角形锁紧孔7呈正多角形，多边形锁紧件9呈正多边形，这种结构使多角形锁紧孔7与多边形锁紧件9之间的卡合角度更多，更易卡合，且多角形锁紧孔7呈正十二角星形孔；所述多边形锁紧件9呈正六边形，此时多角形锁紧孔7与多边形锁紧件9之间的卡合情况最优。

所述机体1表面设有与U型口19端口两端相匹配的置放槽22，使扳机17在正常使用时，U型口19端口两侧能够与置放槽22适配，不会出现U型口19两侧端口无法与机体1表面完美贴合影响扳机17使用的情况，且机体1连接固定有消音室23，消音室23与机体1之间形成凹槽13，置放槽22设于消音室23上，若是置放槽22出现损坏，直接更换消音室23即可，无需更换整个机体1，节省维修成本，而进气接头2设于消音室23一侧，固定弹簧16一端固定于消音室23上，手推件14上侧侧壁位于消音室23上表面，使维修上述零部件时变得更加方便。

手推件14内设有安装槽24，固定弹簧16一端位于安装槽24内，安装槽24的存在使固定弹簧16被压缩时变得更加稳定，保证使用手推件14时的稳定性。