一种全自动侧面刃磨机床磨削机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刃磨机技术领域，特别涉及一种全自动侧面刃磨机床磨削机构。
【背景技术】
[0002]在硬质合金圆锯片行业里，双侧刃磨机床磨削机构是用来将硬质合金刀头的两侧面磨削出锋利的刃口的机构，要每次都能磨削出相同的结果，才能保证加工出来的产品具有高质量。而目前很多传统的刃磨机床都是简易的手动磨削机构，因此生产效率低下，且不能保证高质量的要求。按照国家标准的磨齿机技术条件来审视，这也违背了运动应灵活可靠，无滞涩现象的要求。因此传统的这些磨齿机是有缺陷的，不能保证加工出来的产品的质量且效率低下，不利于连续生产，不利于行业的发展。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动侧面刃磨机床磨削机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，包括基体、与所述基体通过第一滑轨配合的移动架、与所述移动架通过第二滑轨配合的移动座，所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直设置，所述移动架上设有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆与设置在所述移动座上的第一丝套配合，所述移动架上设有与所述第一传动螺杆驱动连接的驱动电机，所述移动座上通过横移滑轨连接有两个磨头安装座，所述磨头安装座并列设置，所述移动座上设有第三传动螺杆、第二传动螺杆，所述第三传动螺杆和第二传动螺杆与所述磨头安装座上的磨头丝套一一对应配合，所述移动座上设有两个驱动马达，所述驱动马达与所述第三传动螺杆和第二传动螺杆一一对应驱动连接，
[0005]上述设计中利用并列设置且单独控制的磨头安装座实现对锯片侧面的刃磨，控制两个磨头的位置实现对不同厚度锯片的刃磨，利用第一滑轨和第二滑轨实现移动座的两个方向移动，其传动均采用第三传动螺杆和利用驱动电机实现驱动，便于自动化控制，提高生产效率，减低人为因数造成的精度下降。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆均为滚珠丝杠，传动精度高。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述第一滑轨、第二滑轨、横移滑轨均为线轨，提高传动精度及传动的平稳性。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述驱动马达和驱动电机均为步进电机，便于精确控制磨头位置。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述驱动电机设有第一主动带齿轮，所述第一传动螺杆上设有第一从动带齿轮，所述第一主动带齿轮与所述第一从动带齿轮通过第一齿型带连接；所述驱动马达上设有第二主动带齿轮，所述第二传动螺杆和所述第三传动螺杆上均设有第二从动带齿轮，所述第二从动带齿轮与与之相对应的驱动马达上的第二主动带齿轮通过第二齿型带连接。结构简单，传动精度高，制造成本低。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述移动座上设有遮光片，所述移动架上设有检测所述遮光片位置的检测开关。便于精确监控移动座的位置，实现自动化控制。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用并列设置且单独控制的磨头安装座实现对锯片侧面的刃磨，控制两个磨头的位置实现对不同厚度锯片的刃磨，利用第一滑轨和第二滑轨实现移动座的两个方向移动，其传动均采用第三传动螺杆和利用驱动电机实现驱动，便于自动化控制，提高生产效率，减低人为因数造成的精度下降。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的侧面示意图。
[0015]图3是本实用新型的俯视示意图。
[0016]图4是本实用新型的A-A示意图。
[0017]图5是本实用新型的B-B示意图。
[0018]在图中1.基体，2.移动架，3.遮光片，4.驱动马达，5.驱动电机，6.检测开关，
7.第一主动带齿轮，8.第一齿型带，9.第一从动带齿轮，10.移动座，11.磨头安装座，
12.第一滑轨，13.第二滑轨，14.第三传动螺杆，15.磨头丝套，16.横移滑轨，17.第二传动螺杆，18.第二从动带齿轮，19.第二齿型带连接，20.第二主动带齿轮，21.第一传动螺杆，22.第一丝套。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例:一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，包括基体1、与所述基体1通过第一滑轨12配合的移动架2、与所述移动架2通过第二滑轨13配合的移动座10，所述第一滑轨12与所述第二滑轨13垂直设置，所述移动架2上设有第一传动螺杆21，所述第一传动螺杆21与设置在所述移动座10上的第一丝套22配合，所述移动架2上设有与所述第一传动螺杆21驱动连接的驱动电机5，所述移动座10上通过横移滑轨16连接有两个磨头安装座11，所述磨头安装座11并列设置，所述移动座10上设有第三传动螺杆14、第二传动螺杆17，所述第三传动螺杆14和第二传动螺杆17与所述磨头安装座11上的磨头丝套15 —一对应配合，所述移动座10上设有两个驱动马达4，所述驱动马达4与所述第三传动螺杆14和第二传动螺杆17——对应驱动连接，
[0021]上述设计中利用并列设置且单独控制的磨头安装座11实现对锯片侧面的刃磨，控制两个磨头的位置实现对不同厚度锯片的刃磨，利用第一滑轨12和第二滑轨13实现移动座10的两个方向移动，其传动均采用第三传动螺杆14和利用驱动电机5实现驱动，便于自动化控制，提高生产效率，减低人为因数造成的精度下降。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述第一传动螺杆21、第二传动螺杆17、第三传动螺杆14均为滚珠丝杠，传动精度高。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述第一滑轨12、第二滑轨13、横移滑轨16均为线轨，提高传动精度及传动的平稳性。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述驱动马达4和驱动电机5均为步进电机，便于精确控制磨头位置。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述驱动电机5设有第一主动带齿轮7，所述第一传动螺杆21上设有第一从动带齿轮9，所述第一主动带齿轮7与所述第一从动带齿轮9通过第一齿型带8连接；所述驱动马达4上设有第二主动带齿轮20，所述第二传动螺杆17和所述第三传动螺杆14上均设有第二从动带齿轮18，所述第二从动带齿轮18与与之相对应的驱动马达4上的第二主动带齿轮20通过第二齿型带连接19。结构简单，传动精度高，制造成本低。
[0026]作为本设计的进一步改进，所述移动座10上设有遮光片3，所述移动架2上设有检测所述遮光片3位置的检测开关6。便于精确监控移动座10的位置，实现自动化控制。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征在于，包括基体、与所述基体通过第一滑轨配合的移动架、与所述移动架通过第二滑轨配合的移动座，所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直设置，所述移动架上设有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆与设置在所述移动座上的第一丝套配合，所述移动架上设有与所述第一传动螺杆驱动连接的驱动电机，所述移动座上通过横移滑轨连接有两个磨头安装座，所述磨头安装座并列设置，所述移动座上设有第三传动螺杆、第二传动螺杆，所述第三传动螺杆和第二传动螺杆与所述磨头安装座上的磨头丝套一一对应配合，所述移动座上设有两个驱动马达，所述驱动马达与所述第三传动螺杆和第二传动螺杆一一对应驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征是，所述第一传动螺杆、第二传动螺杆、第三传动螺杆均为滚珠丝杠。3.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征是，其特征是，所述第一滑轨、第二滑轨、横移滑轨均为线轨。4.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征是，所述驱动马达和驱动电机均为步进电机。5.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征是，所述驱动电机设有第一主动带齿轮，所述第一传动螺杆上设有第一从动带齿轮，所述第一主动带齿轮与所述第一从动带齿轮通过第一齿型带连接；所述驱动马达上设有第二主动带齿轮，所述第二传动螺杆和所述第三传动螺杆上均设有第二从动带齿轮，所述第二从动带齿轮与与之相对应的驱动马达上的第二主动带齿轮通过第二齿型带连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，其特征是，所述移动座上设有遮光片，所述移动架上设有检测所述遮光片位置的检测开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动侧面刃磨机床磨削机构，包括基体、移动架、移动座，移动架上设有第一传动螺杆，第一传动螺杆第一丝套配合，移动架上设有驱动电机，移动座上连接有两个磨头安装座，移动座上设有第三传动螺杆、第二传动螺杆，第三传动螺杆和第二传动螺杆与磨头丝套一一对应配合，移动座上设有两个驱动马达。本实用新型利用并列设置且单独控制的磨头安装座实现对锯片侧面的刃磨，控制两个磨头的位置实现对不同厚度锯片的刃磨，利用第一滑轨和第二滑轨实现移动座的两个方向移动，其传动均采用第三传动螺杆和利用驱动电机实现驱动，便于自动化控制，提高生产效率，减低人为因数造成的精度下降。
【IPC分类】B23D63/14, B24B47/20
【公开号】CN204997169
【申请号】CN201520621614
【发明人】文国军
【申请人】孚尔默（太仓）机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日