本发明涉及一种机械零件固定磨削系统，属于机械产品加工技术领域。
背景技术：
板材加工中，磨削加工的功能和作用一是进行精度的几何尺寸校准加工，使板材厚度误差减小到最下限度，二是对板材表面进行修整加工，以获得平整光洁的装饰面和最佳的装饰效果。现有的磨削系统大都是针对一种板材进行磨削，无法根据需要进行变更，因此需要对现有技术进行改进，使系统能对不同的板材进行按需磨削。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械零件固定磨削系统，以便更好地针对机械零件进行固定磨削，改善机械零件的使用效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械零件固定磨削系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部左右两侧分别安装有左承载柱体机构和右承载柱体机构，左承载柱体机构和右承载柱体机构上部安装有支撑机构，底部支撑系统上部中间安装有防震系统，防震系统上部安装有承载系统，承载系统下部安装有多个缓冲器，防震系统左右两侧均安装有自由升降系统，自由升降系统上部均设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部均安装有承载机构，自由升降系统左右两侧均安装有固定块，承载机构上部安装有板材；左承载柱体机构和右承载柱体机构上部均安装有上套筒，上套筒上均安装有动力系统固定机构，动力系统固定机构另一侧均安装有下动力系统，上套筒下部均安装有下套筒，下套筒内均安装有推杆，推杆上均安装有下磨削机构，下磨削机构和下动力系统之间均设有下动力传输机构；支撑机构上下部分别安装有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母内螺纹设有连接螺栓，连接螺栓下部安装有上磨削机构，连接螺栓右侧安装有上动力系统，上动力系统和上磨削机构之间设有上动力传输机构。
进一步地，固定块、下套筒和上套筒上均安装有固定机构。
该系统中，利用自由升降系统调节自动伸缩机构使承载机构到达合适的高度，将板材放置在承载机构上，在下动力系统的作用下，通过下动力传输机构带动下磨削机构转动，对板材侧面进行磨削，在上动力系统的作用下，上动力传输机构带动上磨削机构转动， 对板材上部进行磨削。利用固定机构固定固定块，使自由升降系统不会因为受到磨削时的压力而产生位移。拧松上套筒和下套筒上的固定机构，根据不同的板材调节上套筒和下套筒的高度，利用推杆调节下磨削机构的位置，调整完成后再利用固定机构固定。利用上螺母和下螺母调节连接螺栓的高度，使上磨削机构处于合适的高度，便于对板材上部进行磨削。防震系统便于磨削过程中减震，减少对环境和加工精度的影响。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地更好地针对机械零件进行固定，然后予以磨削不同的表面，从而改善了机械零件的使用效果，且在磨削过程中，便于减震，改善了磨削加工的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中机械零件固定磨削系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部左右两侧分别安装有左承载柱体机构和右承载柱体机构，左承载柱体机构和右承载柱体机构上部安装有支撑机构，底部支撑系统上部中间安装有防震系统，防震系统上部安装有承载系统，承载系统下部安装有多个缓冲器，防震系统左右两侧均安装有自由升降系统，自由升降系统上部均设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部均安装有承载机构，自由升降系统左右两侧均安装有固定块，承载机构上部安装有板材；左承载柱体机构和右承载柱体机构上部均安装有上套筒，上套筒上均安装有动力系统固定机构，动力系统固定机构另一侧均安装有下动力系统，上套筒下部均安装有下套筒，下套筒内均安装有推杆，推杆上均安装有下磨削机构，下磨削机构和下动力系统之间均设有下动力传输机构；支撑机构上下部分别安装有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母内螺纹设有连接螺栓，连接螺栓下部安装有上磨削机构，连接螺栓右侧安装有上动力系统，上动力系统和上磨削机构之间设有上动力传输机构。固定块、下套筒和上套筒上均安装有固定机构。
该系统在具体实施时，利用自由升降系统调节自动伸缩机构使承载机构到达合适的高度，将板材放置在承载机构上，在下动力系统的作用下，通过下动力传输机构带动下磨削机构转动，对板材侧面进行磨削，在上动力系统的作用下，上动力传输机构带动上磨削机构转动， 对板材上部进行磨削。利用固定机构固定固定块，使自由升降系统不会因为受到磨削时的压力而产生位移。拧松上套筒和下套筒上的固定机构，根据不同的板材调节上套筒和下套筒的高度，利用推杆调节下磨削机构的位置，调整完成后再利用固定机构固定。利用上螺母和下螺母调节连接螺栓的高度，使上磨削机构处于合适的高度，便于对板材上部进行磨削。防震系统便于磨削过程中减震，减少对环境和加工精度的影响。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。