本发明涉及一种机械工件钻孔磨削加工系统，属于机械产品加工技术领域。
背景技术：
目前，在机械工件加工过程中，存在一些钻孔及端面磨削加工，对此，大多是利用钻头磨削加工后，再进行端面磨削加工，增加了其加工的工序步骤。此外，对于一些不规则的工件，钻孔加工的固定也需要采用特殊的方式进行，且在一般的孔加工过程中，这些方式都需要予以改进，以便更好地针对机械工件进行孔及端面加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械工件钻孔磨削加工系统，以便更好地针对机械工件钻孔磨削加工，同时能针对孔端面进行加工，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械工件钻孔磨削加工系统，包括底部支撑系统和上承载机构，上承载机构固定安装在底部支撑系统上方位置，底部支撑系统和上承载机构左侧分别竖直安装有下侧面固定系统和上侧面固定系统，下侧面固定系统之间和上侧面固定系统之间分别安装有自由伸缩系统和上固定杆，自由伸缩系统与安装在底部支撑系统底部的液压系统连接；自由伸缩系统和上固定杆之间固定有待加工工件；底部支撑系统和上承载机构右侧上部分别安装有下承载机构和加工液系统；下承载机构上部安装有滑道，滑道上部安装有动力系统支座，动力系统支座上部安装有动力系统，动力系统左侧安装有钻孔设备，钻孔设备根部安装有磨削设备。
进一步地，下侧面固定系统和上侧面固定系统上均分别安装有下固定机构和上固定机构，上固定杆顶部安装有上固定螺母。
进一步地，动力系统支座底部左右两侧均安装有万向传动机构；动力系统支座和动力系统右侧中部分别安装有下推拉杆和上推拉杆，下推拉杆和上推拉杆右端设有把手。
进一步地，磨削设备和动力系统之间上部和下部均安装有磨削设备固定块，磨削设备固定块上安装有磨削设备固定机构。
进一步地，动力系统上部左侧安装有出液机构支撑机构，出液机构支撑机构左右两侧分别设有出液机构和软管，出液机构和软管连通；软管与安装在加工液系统底部的加工液供给管底部连通，加工液供给管顶部穿过上承载机构与加工液系统连通。
该系统中，待加工工件中部有工件钻孔需要予以加工处理，工件钻孔左右两端分别有工件左端面和工件右端面也需要予以加工处理。对此，利用该系统，可以将待加工工件放置于上固定杆和自由伸缩系统之间，调节液压系统，使得工件钻孔正对钻孔设备，然后拧紧上固定机构，下固定机构和上固定螺母，将待加工工件固定。同时，拧紧磨砂轮固定机构，将磨削设备固定牢。将动力系统接通电源，使钻孔设备和磨削设备旋转；推动把手，万向传动机构在滑道上向左移动，同时，加工液从加工液系统内经由加工液供给管和软管，从出液机构流出，并浇在钻孔设备上，便于加工过程中冷却和润滑。随着钻孔设备不断地深入，磨削设备与工件右端面接触，这样，磨削设备就能对工件右端面进行打磨加工。待工件右端面磨削加工完成后，拉动把手，使万向传动机构向右移动，待钻孔设备完全脱离待加工工件时，切断电源，将待加工工件取下，然后将工件左端面对准钻孔设备，并固定。再次将动力系统接通电源，这样就能实现对工件左端面的加工。
该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对机械工件钻孔和磨削加工，提高了工作效率。该系统便于针对机械工件进行固定，提高了针对机械工件钻孔及其端面的加工质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中机械工件钻孔磨削加工系统，包括底部支撑系统和上承载机构，上承载机构固定安装在底部支撑系统上方位置，底部支撑系统和上承载机构左侧分别竖直安装有下侧面固定系统和上侧面固定系统，下侧面固定系统之间和上侧面固定系统之间分别安装有自由伸缩系统和上固定杆，自由伸缩系统与安装在底部支撑系统底部的液压系统连接；自由伸缩系统和上固定杆之间固定有待加工工件；底部支撑系统和上承载机构右侧上部分别安装有下承载机构和加工液系统；下承载机构上部安装有滑道，滑道上部安装有动力系统支座，动力系统支座上部安装有动力系统，动力系统左侧安装有钻孔设备，钻孔设备根部安装有磨削设备。下侧面固定系统和上侧面固定系统上均分别安装有下固定机构和上固定机构，上固定杆顶部安装有上固定螺母。动力系统支座底部左右两侧均安装有万向传动机构；动力系统支座和动力系统右侧中部分别安装有下推拉杆和上推拉杆，下推拉杆和上推拉杆右端设有把手。磨削设备和动力系统之间上部和下部均安装有磨削设备固定块，磨削设备固定块上安装有磨削设备固定机构。动力系统上部左侧安装有出液机构支撑机构，出液机构支撑机构左右两侧分别设有出液机构和软管，出液机构和软管连通；软管与安装在加工液系统底部的加工液供给管底部连通，加工液供给管顶部穿过上承载机构与加工液系统连通。
该系统中，待加工工件中部有工件钻孔需要予以加工处理，工件钻孔左右两端分别有工件左端面和工件右端面也需要予以加工处理。该使用该系统进行加工处理时，将待加工工件放置于上固定杆和自由伸缩系统之间，调节液压系统，使得工件钻孔正对钻孔设备，然后拧紧上固定机构，下固定机构和上固定螺母，将待加工工件固定。同时，拧紧磨砂轮固定机构，将磨削设备固定牢。将动力系统接通电源，使钻孔设备和磨削设备旋转；推动把手，万向传动机构在滑道上向左移动，同时，加工液从加工液系统内经由加工液供给管和软管，从出液机构流出，并浇在钻孔设备上，便于加工过程中冷却和润滑。随着钻孔设备不断地深入，磨削设备与工件右端面接触，这样，磨削设备就能对工件右端面进行打磨加工。待工件右端面磨削加工完成后，拉动把手，使万向传动机构向右移动，待钻孔设备完全脱离待加工工件时，切断电源，将待加工工件取下，然后将工件左端面对准钻孔设备，并固定。再次将动力系统接通电源，这样就能实现对工件左端面的加工。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。