一种打磨装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种打磨装置。

背景技术：

自从出现机械，就有了相应的机械零件，但作为一门学科，机械零件时从机械构造学和力学分离出来的，随着机械工业的发展，新的设计理论、方法、新材料和新工艺的出现，机械零件进入新的发展阶段；而打磨装置是利用磨具对工件表面进行磨削加工的工具，用于加工硬度较高的材料和一些脆性材料，如硬钢、硬质合金、特种钢、玻璃和花岗石等。目前，在机械零件加工中，经常需要对机械零件加工打磨，而现在的一般均采用人工的方式进行打磨，不仅不能高效的对机械零件表面进行打磨，而且人工打磨存在一定的危险性，使得增加了打磨成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括机架，所述机架为空腔结构，且所述机架的两侧分别设有进料口和出料口，介于所述进料口和所述出料口之间设有传送机构，所述传送机构包括支架，所述支架的底端固定于所述机架的底端，且所述支架上穿插有若干组辊轴，若干组所述辊轴上套设有传送带，所述传送带的顶端两侧分别设有对称设置的通腔，所述通腔位于所述机架内壁两侧，所述通腔相邻一侧均设有滑槽，且所述通腔内设有联动机构，所述联动机构包括卡位板，所述卡位板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设有卡块，且所述伸缩气缸的顶端设有齿轮，所述齿轮上啮合有链条，所述链条的一端固定于所述卡块内，且所述链条的另一端延伸至所述滑槽内设有水平设置的支撑板，所述支撑板的底端固定有传动板，所述传动板内设有两组水平设置的连接杆，介于两组所述连接杆之间设有水平设置的卡齿条，所述传动板的底端设有滑板，所述滑板内设有两组通孔，且两组所述通孔套设于两组所述连接杆上，介于两组所述通孔之间设有旋转轴，所述旋转轴上套设有旋转齿，所述旋转齿啮合于所述卡齿条，且所述旋转轴的一端与设于所述滑板一侧的旋转电机的输出轴连接，所述滑板的底端设有磨块。

进一步的，若干组所述辊轴水平并列设置。

进一步的，所述进料口和所述出料口对称设置于所述传送机构两侧。

进一步的，所述旋转齿的一侧延伸至所述滑板外。

进一步的，两组所述联动机构对称设置。

进一步的，所述支撑板的两侧分别滑动于所述滑槽内。

进一步的，所述伸缩气缸的最大运行长度小于所述滑槽的垂直长度。

本发明的有益效果是：通过联动机构内伸缩气缸传动下的齿轮，使得齿轮上的链条在卡块的作用下，使得支撑板对磨块进行竖直方向的移动，便于调节，而滑板在旋转齿配合旋转轴和旋转电机的作用下的，使得配合旋转齿进行水平方向的移动，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了劳动成本提高了生产产量，减少了打磨装置使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种打磨装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种打磨装置的传动板的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种打磨装置的滑板的示意图。

图中：

1、装置本体；2、机架；3、进料口；4、出料口；5、传送机构；6、支架；7、辊轴；8、传送带；9、通腔；10、滑槽；11、联动机构；12、卡位板；13、伸缩气缸；14、卡块；15、齿轮；16、链条；17、支撑板；18、传动板；19、连接杆；20、卡齿条；21、滑板；22、通孔；23、旋转轴；24、旋转齿；25、旋转电机；26、磨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种打磨装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的打磨装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1包括机架2，所述机架2为空腔结构，且所述机架2的两侧分别设有进料口3和出料口4，介于所述进料口3和所述出料口4之间设有传送机构5，所述传送机构5包括支架6，所述支架6的底端固定于所述机架2的底端，且所述支架6上穿插有若干组辊轴7，若干组所述辊轴7上套设有传送带8，所述传送带8的顶端两侧分别设有对称设置的通腔9，所述通腔9位于所述机架2内壁两侧，所述通腔9相邻一侧均设有滑槽10，且所述通腔9内设有联动机构11，所述联动机构11包括卡位板12，所述卡位板12上设有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的一侧设有卡块14，且所述伸缩气缸13的顶端设有齿轮15，所述齿轮15上啮合有链条16，所述链条16的一端固定于所述卡块14内，且所述链条16的另一端延伸至所述滑槽10内设有水平设置的支撑板17，所述支撑板17的底端固定有传动板18，所述传动板18内设有两组水平设置的连接杆19，介于两组所述连接杆19之间设有水平设置的卡齿条20，所述传动板18的底端设有滑板21，所述滑板21内设有两组通孔22，且两组所述通孔22套设于两组所述连接杆19上，介于两组所述通孔22之间设有旋转轴23，所述旋转轴23上套设有旋转齿24，所述旋转齿24啮合于所述卡齿条20，且所述旋转轴23的一端与设于所述滑板21一侧的旋转电机25的输出轴连接，所述滑板21的底端设有磨块26。

借助于上述技术方案，通过联动机构11内伸缩气缸13传动下的齿轮15，使得齿轮15上的链条16在卡块14的作用下，使得支撑板17对磨块26进行竖直方向的移动，便于调节，而滑板21在旋转齿24配合旋转轴23和旋转电机25的作用下的，使得配合旋转齿24进行水平方向的移动，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了劳动成本提高了生产产量，减少了打磨装置使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述辊轴7来说，若干组所述辊轴7水平并列设置。采用该方案，辊轴7的水平并列设置，使得便于配合传送带8对物料进行传送，提高了打磨的效率以及提高了生产产量。

另外，在一个实施例中，对于上述进料口3和出料口4来说，所述进料口3和所述出料口4对称设置于所述传送机构5两侧。采用该方案，进料口3和出料口4对称设置于传送机构5两侧，便于提高了装卸物料的简便性，使得降低了劳动成本以及提高打磨效率。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转齿24来说，所述旋转齿24的一侧延伸至所述滑板21外。采用该方案，旋转齿24采用螺旋齿结构，便于配合旋转电机25以及卡齿条20，使得滑板21对磨块26进行水平方向的移动，提高打磨的简便性。

另外，在一个实施例中，对于上述联动机构11来说，两组所述联动机构11对称设置。采用该方案，两组联动机构11的对称设置，便于能稳定的支撑板17进行竖直方向的移动，提高了使用的稳定性以及安全性。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑板17来说，所述支撑板17的两侧分别滑动于所述滑槽10内。采用该方案，支撑板17的两侧滑动于所述滑槽10内，便于配合齿轮15和链条16，在伸缩气缸13和卡块14的支撑下，提高运作的稳定性，使得提高打磨效率。

此外，在一个实施例中，对于上述伸缩气缸13来说，所述伸缩气缸13的最大运行长度小于所述滑槽10的垂直长度。采用该方案，伸缩气缸13的最大运行长度小于滑槽10的垂直长度，使得磨块26打磨运作的稳定性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过联动机构11内伸缩气缸13传动下的齿轮15，使得齿轮15上的链条16在卡块14的作用下，使得支撑板17对磨块26进行竖直方向的移动，便于调节，而滑板21在旋转齿24配合旋转轴23和旋转电机25的作用下的，使得配合旋转齿24进行水平方向的移动，提高了打磨的效率以及精度，使得降低了劳动成本提高了生产产量，减少了打磨装置使用的局限性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。