一种木用硬质合金圆锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片，具体涉及一种木用硬质合金圆锯片。
【背景技术】
[0002]现有的切割木材(如实木或人造板)所用圆锯片由于宽度大，其锯路宽度大，特别是在贵重实木的切割过程中存在严重的浪费现象，提高了成本，而且操作者在切割过程中还费时费力。若单纯的将锯片的宽度减小，则又会造成锯片强度低，稳定性差等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锯路窄、稳定性好且高强度的木用硬质合金圆锯片。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种木用硬质合金圆锯片，其包括圆形本体以及设置在本体外周的硬质合金刀头;所述本体的圆心处设置有定位孔，所述本体一侧设置有以定位孔为圆心的柱状凸台；所述凸台上沿圆周均匀设置有传动孔;所述凸台外侧的本体上设置有沿圆周均匀分布的散热孔。
[0006]进一步的，所述散热孔为长轴沿圆周设置的长孔。
[0007]进一步的，所述本体的外圆周上还设置有伸缩槽缝。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本体单侧设置有凸台，不但可以增加本体(特别是薄本体)的强度，还可以减少整个锯片的加工难度;本体上设置有椭圆形散热孔，增大锯片与空气的接触面积，减少锯片切割过程中产生的热量，延长锯片的使用寿命，增加锯片切割的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型图2的B部的局部放大图。
[0012]其中，I本体、2刀头、3定位孔、4凸台、5传动孔、6散热孔、7伸缩槽缝。
【具体实施方式】
[0013]结合图1?3所示，一种木用硬质合金圆锯片，其包括圆形本体I以及设置在本体I夕卜周的硬质合金刀头2;所述本体I的圆心处设置有定位孔3，所述本体I 一侧设置有以定位孔3为圆心的柱状凸台4;所述凸台4上沿圆周均匀设置有传动孔5;所述凸台4外侧的本体I上设置有沿圆周均匀分布的散热孔6。
[0014]所述散热孔6为长轴沿圆周设置的长孔。
[0015]所述本体I的外圆周上还设置有伸缩槽缝7。
[0016]所述本体I为薄壁合金圆盘，优选65Mn或75Crl等合金工具钢。所述凸台4的高度为
0.2-0.4mm。所述硬质合金刀头2采用YG6或YG8等硬质合金。
[0017]所述凸台4上位于传动孔5的外侧沿径向设置有S型消音缝。所述消音缝及散热孔6均为4?6个。
[0018]所述本体I的外圆周上还设置有伸缩槽缝7。所述伸缩槽缝7为4?6个且均匀分布在本体I的外圆周上。
[0019]由于本体I上设置有凸台4，加强了本体I的强度，切割宽度可以做得更小，更有利于切割出窄锯路，更适合实木等贵重木材的切割，减少浪费。凸台4上的消音缝可以使锯片在运转过程中更加安静，散热孔6可将切割产生的摩擦热及时散发出去，保持合金刀头和锯片本体I不会因为温度过高而失去稳定性。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种木用硬质合金圆锯片，其特征在于，其包括圆形本体(I)以及设置在本体(I)夕卜周的硬质合金刀头(2);所述本体(I)的圆心处设置有定位孔(3)，所述本体(I) 一侧设置有以定位孔(3)为圆心的柱状凸台(4);所述凸台(4)上沿圆周均匀设置有传动孔(5);所述凸台(4)外侧的本体(I)上设置有沿圆周均匀分布的散热孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种木用硬质合金圆锯片，其特征在于，所述散热孔(6)为长轴沿圆周设置的长孔。3.根据权利要求2所述的一种木用硬质合金圆锯片，其特征在于，所述本体(I)的外圆周上还设置有伸缩槽缝(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种木用硬质合金圆锯片，其包括圆形本体以及设置在本体外周的硬质合金刀头；所述本体的圆心处设置有定位孔，所述本体一侧设置有以定位孔为圆心的柱状凸台；所述凸台上沿圆周均匀设置有传动孔；所述凸台外侧的本体上设置有沿圆周均匀分布的散热孔。本实用新型锯路窄、稳定性好且强度高。
【IPC分类】B27B33/08
【公开号】CN205343328
【申请号】CN201521056022
【发明人】罗保群, 张向
【申请人】河北吉美达工具股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月17日