一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，由下述重量百分比的组分组成，其中：石蜡，15～25％；高熔点石蜡，15～25％；油胺，1～4％；汽油，1～3％；大豆油，3～10％；油酰胺，15～25％；正构烷烃，余量。本发明通过选择合适的组分和合适的配比，能够使挤压料具备适宜的塑性变形能力的同时具备较高的维形性，产品前后端螺距尺寸控制精度高；使挤压料具备高韧性，能承受挤压过程中的扭力，从而消除挤压裂纹；使成型剂脱除稳定，避免阴干预烧过程中产生裂纹。
【专利说明】
一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及硬质合金加工技术领域，特别是涉及一种高维形性硬质合金成型剂及 其拌料工艺。
【背景技术】
[0002] 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种 合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 °C的温度下也基本保持不变，在1000 °C时仍有很高 的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有 色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削不锈钢、高温合金、高硬 钢、钛合金等难加工的材料。硬质合金在加工成刀具的过程中，需要利用成型剂挤压成型， 现有挤压成型剂工艺可稳定生产棒材、直孔管材等产品，但是生产螺旋类产品时因为韧性 不够，导致挤压过程中产生裂纹或在干燥，成型剂脱除的过程中产生裂纹。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种高维形性硬质合金成型剂及其 拌料工艺，通过选择合适的组分和合适的配比，能够使挤压料具备适宜的塑性变形能力的 同时具备$父尚的维形性，广品如后端螺距尺寸控制精度尚；使挤压料具备尚初性，能承受挤 压过程中的扭力，从而消除挤压裂纹;使成型剂脱除稳定，避免阴干预烧过程中产生裂纹。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高维形性硬质合金成型剂，由 下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 15~25%;
[0005] 高熔点石蜡 15~25%; 油胺 卜4%; 汽油 卜d%;
[0006] 大豆油 3~10%; 油酰胺 15~25%: 正构烷烃 令量；
[0007] 其中，高熔点石蜡的熔点在70度以上。
[0008] -种基于上述成型剂的硬质合金拌料工艺，包括如下步骤：
[0009] A.是将上述成型剂预混合；
[0010] B.将硬质合金粉末和预混合后的成型剂进行密封加热混炼，使成型剂与硬质合金 粉料混合均匀。
[0011] 本发明选用了石蜡为增塑剂，石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏 出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透 明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。
[0012] 本发明在石蜡基础上又选用了高熔点石蜡作为塑性组元，从而能够提高挤压料的 韧性和形状尺寸稳定性。
[0013] 本发明选用了油胺为活化剂。
[0014] 本发明在油胺基础上又选用了汽油为活性组元，汽油在常温下为无色至淡黄色的 易流动液体，很难溶解于水，易燃，馏程为30°C至220Γ，主要成分为C5~C12脂肪烃和环烷 烃类，以及一定量芳香烃，汽油具有较高的辛烷值。本发明通过定量控制引入活性组元汽 油，提高成型剂与粉末的润湿性，提高混炼均匀性，并确保混炼过程中完全挥发，有效促进 成型剂的混炼均匀度。
[0015] 本发明选用了大豆油为润滑剂，大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，具有 较好的润滑性。
[0016] 本发明在大豆油基础上又选用了油酰胺(CP Powder)为润滑性组元，通过润滑性 组元油酰胺的引入，能够降低高塑性成型剂的粘度，改善流动性。
[0017] 本发明选用了正构烷烃为溶剂。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 本发明是在石蜡成型剂基础上使用特制高熔点的石蜡，提高塑性的同时不增加成 型剂的脱除难度；引入油酰胺润滑组元，降低石蜡成型剂的粘性，改善成型剂流动性，赋予 挤压喂料较好的塑性和粘性，保证挤压后的螺旋压坯具有较好的维形性能；引入汽油活性 组元，提高成型剂混合的均匀性，并在混炼过程中完全挥发。本发明通过选择合适的组分和 合适的配比，能够使挤压料具备适宜的塑性变形能力的同时具备较高的维形性，产品前后 端螺距尺寸控制精度高;使挤压料具备高韧性，能承受挤压过程中的扭力，从而消除挤压裂 纹;使成型剂脱除稳定，避免阴干预烧过程中产生裂纹。
[0020] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种高维形性硬质合金 成型剂及其拌料工艺不局限于实施例。
【具体实施方式】
[0021] 实施例一
[0022] 本发明的一种高维形性硬质合金成型剂，由下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 15%.;: 高熔点石蜡 25%; 油胺 1%;
[0023] 汽油 3%; 大豆油 3%, 油酰胺： 15%； 正构烷烃 余量即38%。
[0024] 本发明的一种基于上述成型剂的硬质合金拌料工艺，包括如下步骤：
[0025] A.是将上述成型剂预混合；即，将成型剂总重量15%的石蜡、成型剂总重量25%高 熔点石蜡、形剂总重量1%的油胺、成型剂总重量3%的汽油、成型剂总重量3%的大豆油和 成型剂总重量38 %的正构烷烃混合在一起；
[0026] B.对硬质合金粉末和预混合后的成型剂进行密封加热混炼，使成型剂与硬质合金 粉料混合均匀;取一定数量的硬质合金粉末和一定数量的预混合后的成型剂进行密封加热 混炼，使成型剂与硬质合金粉料混合均匀。硬质合金粉末的数量和预混合后的成型剂的数 量可以根椐需要选择确定。
[0027] 本发明选用了石蜡为增塑剂，石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏 出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透 明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。
[0028] 本发明在石蜡基础上又选用了高熔点石蜡作为塑性组元，从而能够提高挤压料的 韧性和形状尺寸稳定性。
[0029] 本发明选用了油胺为活化剂。
[0030] 本发明在油胺基础上又选用了汽油为活性组元，汽油在常温下为无色至淡黄色的 易流动液体，很难溶解于水，易燃，馏程为30°C至220°C，主要成分为C5~C12脂肪烃和环烷 烃类，以及一定量芳香烃，汽油具有较高的辛烷值。本发明通过定量控制引入活性组元汽 油，提高成型剂与粉末的润湿性，提高混炼均匀性，并确保混炼过程中完全挥发，有效促进 成型剂的混炼均匀度。
[0031] 本发明选用了大豆油为润滑剂，大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，具有 较好的润滑性。
[0032] 本发明在大豆油基础上又选用了油酰胺为润滑性组元，通过润滑性组元油酰胺的 引入，能够降低高塑性成型剂的粘度，改善流动性。
[0033]本发明选用了正构烷烃为溶剂。
[0034]本发明是在石蜡成型剂基础上使用特制高熔点的石蜡，提高塑性的同时不增加成 型剂的脱除难度；引入油酰胺润滑组元，降低石蜡成型剂的粘性，改善成型剂流动性，赋予 挤压喂料较好的塑性和粘性，保证挤压后的螺旋压坯具有较好的维形性能；引入汽油活性 组元，提高成型剂混合的均匀性，并在混炼过程中完全挥发。本发明通过选择合适的组分和 合适的配比，能够使挤压料具备适宜的塑性变形能力的同时具备较高的维形性，产品前后 端螺距尺寸控制精度高;使挤压料具备高韧性，能承受挤压过程中的扭力，从而消除挤压裂 纹;使成型剂脱除稳定，避免阴干预烧过程中产生裂纹。
[0035] 实施例二
[0036] 本发明的一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，与实施例一的不同之处在 于，硬质合金成型剂由下述重量百分比的组分组成，其中： 石錯 18%.; 高瑢点石蜡 22%; 油胺 15%;
[0037] 汽油 2.5%; 大豆油 5%; 油酰胺 23%; 正构燒经 余量即28%。
[0038] 实施例三
[0039] 本发明的一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，与实施例一的不同之处在 于，硬质合金成型剂由下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 20%; 高溶点石蜡 19%; 油胺 2%;
[0040] 汽油 2%; 大豆油 6%: 油酰胺 20%; 正构烷烃 余量即3:1%。
[0041] 实施例四
[0042] 本发明的一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，与实施例一的不同之处在 于，硬质合金成型剂由下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 23%;: 高熔点石蜡 17%; 油胺 3%;
[0043] 汽油 1,5%; 大豆油 8%； 油酰胺 25%.;: 正构烷烃 余量即22.5%。
[0044] 实施例五
[0045] 本发明的一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，与实施例一的不同之处在 于，硬质合金成型剂由下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 25%; 高熔点石蜡 15%； 油胺 4%;
[0046] 汽油 1%; 大豆油 10%; 油酰胺' 18%； 正构烷烃 余量即27%。：
[0047]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明 已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱 离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许 多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的 内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在 本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1. 一种高维形性硬质合金成型剂，由下述重量百分比的组分组成，其中： 石蜡 15~25%; 高烙点石蜡 15~巧％； 油胺 汽油 1~3%; 大豆油 3~10%; 油醜胺 15~25%: 正构焼姪 余量； 其中，高烙点石蜡的烙点在70度W上。2. -种基于如权利要求1所述的成型剂的硬质合金拌料工艺，其特征在于:包括如下步 骤： A. 是将上述成型剂预混合； B. 对硬质合金粉末和预混合后的成型剂进行密封加热混炼，使成型剂与硬质合金粉料 混合均匀。
【文档编号】B22F3/20GK106077616SQ201610651932
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610651932.1, CN 106077616 A, CN 106077616A, CN 201610651932, CN-A-106077616, CN106077616 A, CN106077616A, CN201610651932, CN201610651932.1
【发明人】陈成艺, 吴其山, 王年, 张守全, 林高安
【申请人】厦门金鹭特种合金有限公司