一种硬质合金球齿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金球齿，本实用新型涉及钻孔技术领域，硬质合金球齿，包括一体成型的齿头和本体，所述齿头位于所述本体上部，所述齿头顶部设有齿尖。本实用新型实施例的硬质合金球齿，能够提高硬质合金球齿耐磨性能、使用效率和使用寿命。
【专利说明】
一种硬质合金球齿
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种硬质合金球齿。
【背景技术】
[0002]目前国内外石油钻井用的中心三牙轮、工程和煤矿等无岩芯钻孔用的球齿滚刀采用的均是硬质合金球齿，其使用方法是将滚刀体上钻盲孔，并将这个滚刀体加热到一定温度，将球齿用无心磨床磨削并冷冻后，用压力机将球齿压进滚刀体上的盲孔内。这种方法存在以下问题:
[0003]1、有部分球齿埋在滚刀体内，不能切削岩层而浪费掉；
[0004]2、不能保证每个球齿都能紧固，易发生球齿脱落现象；
[0005]3、工艺复杂，成本高。
[0006]硬质合金球齿钻头是一种现有的冲击破碎岩石或开凿土层的工具，相对于其他金属材料做出的潜孔钻头来说具有一定的抗冲击能力和较高的硬度，目前一直被业界作为冲击破碎岩石或开凿土层的工业牙齿而大量使用。
[0007]硬质合金球齿钻头由钻头主体及安装与钻头主体上的多个硬质合金球齿组成，当碰到硬度较大的岩石时，尽管硬质合金球齿也有比较高的硬度，但硬质合金球齿的球头磨损仍很快，利用硬质合金球齿做成的冲击碎岩钻头寿命不到10米，表现为寿命短、效率低、严重影响了破碎岩石的效果和工程施工进度。
【发明内容】
[0008]本实用新型实施例的目的是提供一种硬质合金球齿，能够解决现有硬质合金球齿耐磨性能差、使用效率低和使用寿命低的问题。
[0009]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0010]—种硬质合金球齿，包括一体成型的齿头和本体，所述齿头位于所述本体上部，所述齿头顶部设有齿尖。
[0011]进一步的，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径与所述圆锥体的半径相等。
[0012]进一步的，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径小于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第一连接体相连接。
[0013]进一步的，所述第一连接体为圆台。
[0014I进一步的，所述第一连接体为圆环。
[0015]进一步的，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径大于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第二连接体相连接。
[0016]进一步的，所述第二连接体为圆台。
[0017]进一步的，所述第二连接体为圆台。
[0018]进一步的，所述齿尖表面设有防磨层。
[0019]进一步的，所述防磨层上设有凸出的防磨颗粒。
[0020]本实用新型的硬质合金球齿，与现有技术相比，将中空的圆柱形本体与中空的圆锥齿头相连，并在齿头上设置齿尖，在齿尖表面设置防磨层。提高了齿头的防磨性能，齿头不易磨损，提高了硬质合金球齿的使用效率和使用寿命。进一步的，在齿尖防磨层上设有凸出的防磨颗粒，可作为耐磨耐冲击的缓冲件，保证齿头的受力均匀，用以延长硬质合金球齿的使用寿命，减少施工成本。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型一种硬质合金球齿的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型另一种硬质合金球齿的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型又一种硬质合金球齿的结构示意图；
[0024]其中，1-齿头，2-本体，11-齿尖，12-防磨颗粒，3_第一连接体，4_第二连接体。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参见图1，是本实用新型实施例提供的一种硬质合金球齿的结构示意图，所述硬质合金球齿包括一体成型的齿头I和本体2，所述齿头I位于所述本体2上部，所述齿头I顶部设有齿尖11。
[0027]所述齿尖11表面设有防磨层(图中未显示)。所述防磨层上设有凸出的防磨颗粒
12ο
[0028]作为上述技术方案的一个较佳实施方式，如图1，所述本体2为中空的圆柱体，所述齿头I为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径与所述圆锥体的半径相等，这样，本体2与齿头I可以直接通过一体成型的方式连接。
[0029]作为上述技术方案的一个较佳实施方式，如图2，所述本体2为中空的圆柱体，所述齿头I为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径小于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第一连接体3以一体成型的方式相连接。其中，所述第一连接体3可以为圆台，圆台的上底面半径与圆柱体的半径相同，圆台的下底面半径与圆锥体的半径相同。所述第一连接体3也可以为圆环，圆环的内半径与圆柱体的半径相同，圆环的外半径与圆椎体的半径相同。
[0030]作为上述技术方案的一个较佳实施方式，如图3，所述本体2为中空的圆柱体，所述齿头I为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径大于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第二连接体4以一体成型的方式相连接。其中，所述第二连接体4可以为圆台，圆台的上底面半径与圆锥体的半径相同，圆台的下底面半径与圆柱体的半径相同。所述第二连接体4也可以为圆环，圆环的内半径与圆椎体的半径相同，圆环的外半径与圆柱体的半径相同。
[0031]本实用新型的硬质合金球齿，与现有技术相比，将中空的圆柱形本体与中空的圆锥齿头相连，并在齿头上设置齿尖，在齿尖表面设置防磨层。提高了齿头的防磨性能，齿头不易磨损，提高了硬质合金球齿的使用效率和使用寿命。进一步的，在齿尖防磨层上设有凸出的防磨颗粒，可作为耐磨耐冲击的缓冲件，保证齿头的受力均匀，用以延长硬质合金球齿的使用寿命，减少施工成本。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硬质合金球齿，其特征在于，包括一体成型的齿头和本体，所述齿头位于所述本体上部，所述齿头顶部设有齿尖。2.如权利要求1所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径与所述圆锥体的半径相等。3.如权利要求1所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径小于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第一连接体相连接。4.如权利要求3所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述第一连接体为圆台。5.如权利要求3所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述第一连接体为圆环。6.如权利要求1所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述本体为中空的圆柱体，所述齿头为中空的圆锥体，所述圆柱体的半径大于所述圆锥体的半径，所述圆柱体与所述圆锥体之间通过第二连接体相连接。7.如权利要求6所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述第二连接体为圆台。8.如权利要求6所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述第二连接体为圆台。9.如权利要求1-8任一所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述齿尖表面设有防磨层。10.如权利要求9所述的硬质合金球齿，其特征在于，所述防磨层上设有凸出的防磨颗粒。
【文档编号】E21B10/43GK205445471SQ201521129798
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】周锋, 郭亮
【申请人】株洲金鼎硬质合金有限公司