一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，特别涉及一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构。
【背景技术】
[0002]在硬质合金圆锯片行业里，拨齿头机构是用来推送硬质合金刀头至机器中心加工位置的机构，要每次都能推送至相同的位置，才能保证加工出来的产品具有高质量。而目前很多传统的刃磨机床要么没有拨齿头机构，要么就是简易的手动定位机构，因此生产效率低下，且不能保证高质量的要求。按照国家标准的磨齿机技术条件来审视，这也违背了运动应灵活可靠，无滞涩现象的要求。因此传统的这些磨齿机是有缺陷的，不能保证加工出来的产品的质量且效率低下，不利于连续生产，不利于行业的发展。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，包括连接块、与所述连接块连接的驱动块，所述驱动块转动连接有拨齿架，所述拨齿架底部设有拨齿指，所述拨齿架后侧面与所述驱动块前侧面之间连接有复位弹簧，所述拨齿架和所述驱动块之间设有前限位器和后限位器，所述拨齿架上设有遮光片，所述驱动块上设有检测遮光片位置的检测开关，所述遮光片随着拨齿架的转动离开或进入检测开关的检测位置。
[0005]上述设计中利用复位弹簧、前限位器和后限位器实现自动拨齿，实现自动拨齿，生广效率尚；利用检测开关实现拨齿架的位置检测，实现自动控制，进一步提尚生广效率，其结构简单。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述拨齿架上通过销钉连接有转轴，所述转轴与所述驱动块连接处设有轴承，提高转轴的使用寿命。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述轴承为滑动轴承，所述转轴为中空，所述转轴一端设有注油嘴，所述转轴侧面设有为滑动轴承供油的供油口，进一步提高轴承的使用寿命，减小对转轴与驱动块连接处的空间要求，有助于缩小整个机构体积。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述驱动块上设有防护罩，所述防护罩为C形，所述防护罩包裹所述驱动块和连接块侧面。防止外物进入，减低安全事故率。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述防护罩上设有固定油管线缆的固定架，有效保护油管和线缆。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述连接块上设有腰圆孔，所述连接块通过紧固螺栓穿过腰圆孔连接在驱动块上，所述驱动块上设有调整螺栓，所述调整螺栓长度方向与所述腰圆孔长度方向一致。便于调整拨齿架位置实现对不同厚度锯片的拨齿。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述后限位器设在所述驱动架后侧面，所述前限位器设置在所述驱动块底面与所述驱动架顶面贴合，便于安装。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述前限位器和所述后限位器均为螺钉，结构简单，便于调整限定位置。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用复位弹簧、前限位器和后限位器实现自动拨齿，实现自动拨齿，生产效率高；利用检测开关实现拨齿架的位置检测，实现自动控制，进一步提高生产效率，其结构简单。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的后视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的A-A剖视示意图。
[0017]图3是本实用新型的侧面结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的B-B结构示意图。
[0019]在图中1.驱动块，2.销钉，3.调整螺栓，4.防护罩，5.固定架，6.轴承，7.注油嘴，8.转轴，9.腰圆孔，10.紧固螺栓，11.连接块，12.拨齿指，13.前限位器，14.复位弹簧，
15.后限位器，16.遮光片，17.检测开关，18.拨齿架，19.供油口。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例:一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，包括连接块11、与所述连接块11连接的驱动块1，所述驱动块1转动连接有拨齿架18，所述拨齿架18底部设有拨齿指12，所述拨齿架18后侧面与所述驱动块1前侧面之间连接有复位弹簧14，所述拨齿架18和所述驱动块1之间设有前限位器13和后限位器15，所述拨齿架18上设有遮光片16，所述驱动块1上设有检测遮光片16位置的检测开关17，所述遮光片16随着拨齿架18的转动离开或进入检测开关17的检测位置。
[0022]上述设计中利用复位弹簧14、前限位器13和后限位器15实现自动拨齿，实现自动拨齿，生广效率尚；利用检测开关17实现拨齿架18的位置检测，实现自动控制，进一步提尚生产效率，其结构简单。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述拨齿架18上通过销钉2连接有转轴8，所述转轴8与所述驱动块1连接处设有轴承6，提高转轴8的使用寿命。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述轴承6为滑动轴承6，所述转轴8为中空，所述转轴
8一端设有注油嘴7，所述转轴8侧面设有为滑动轴承6供油的供油口 19，进一步提高轴承6的使用寿命，减小对转轴8与驱动块1连接处的空间要求，有助于缩小整个机构体积。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述驱动块1上设有防护罩4，所述防护罩4为C形，所述防护罩4包裹所述驱动块1和连接块11侧面。防止外物进入，减低安全事故率。
[0026]作为本设计的进一步改进，所述防护罩4上设有固定油管线缆的固定架5，有效保护油管和线缆。
[0027]作为本设计的进一步改进，所述连接块11上设有腰圆孔9，所述连接块11通过紧固螺栓10穿过腰圆孔9连接在驱动块1上，所述驱动块1上设有调整螺栓3，所述调整螺栓3长度方向与所述腰圆孔9长度方向一致。便于调整拨齿架18位置实现对不同厚度锯片的拨齿。
[0028]作为本设计的进一步改进，所述后限位器15设在所述驱动架后侧面，所述前限位器13设置在所述驱动块1底面与所述驱动架顶面贴合，便于安装。
[0029]作为本设计的进一步改进，所述前限位器13和所述后限位器15均为螺钉，结构简单，便于调整限定位置。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征在于，包括连接块、与所述连接块连接的驱动块，所述驱动块转动连接有拨齿架，所述拨齿架底部设有拨齿指，所述拨齿架后侧面与所述驱动块前侧面之间连接有复位弹簧，所述拨齿架和所述驱动块之间设有前限位器和后限位器，所述拨齿架上设有遮光片，所述驱动块上设有检测遮光片位置的检测开关，所述遮光片随着拨齿架的转动离开或进入检测开关的检测位置。2.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述拨齿架上通过销钉连接有转轴，所述转轴与所述驱动块连接处设有轴承。3.根据权利要求2所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述轴承为滑动轴承，所述转轴为中空，所述转轴一端设有注油嘴，所述转轴侧面设有为滑动轴承供油的供油口。4.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述驱动块上设有防护罩，所述防护罩为C形，所述防护罩包裹所述驱动块和连接块侧面。5.根据权利要求4所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述防护罩上设有固定油管线缆的固定架。6.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述连接块上设有腰圆孔，所述连接块通过紧固螺栓穿过腰圆孔连接在驱动块上，所述驱动块上设有调整螺栓，所述调整螺栓长度方向与所述腰圆孔长度方向一致。7.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述后限位器设在所述驱动架后侧面，所述前限位器设置在所述驱动块底面与所述驱动架顶面贴入口 ο8.根据权利要求1所述的一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，其特征是，所述前限位器和所述后限位器均为螺钉。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动侧面刃磨机床拨齿头机构，包括连接块、与连接块连接的驱动块，驱动块转动连接有拨齿架，拨齿架底部设有拨齿指，拨齿架后侧面与驱动块前侧面之间连接有复位弹簧，拨齿架和驱动块之间设有前限位器和后限位器，拨齿架上设有遮光片，驱动块上设有检测遮光片位置的检测开关，遮光片随着拨齿架的转动离开或进入检测开关的检测位置。本实用新型利用复位弹簧、前限位器和后限位器实现自动拨齿，生产效率高；利用检测开关实现拨齿架的位置检测，实现自动控制，进一步提高生产效率，其结构简单。
【IPC分类】B23Q7/00, B23D63/14
【公开号】CN204997437
【申请号】CN201520621345
【发明人】董鹏虎
【申请人】孚尔默（太仓）机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日