陶瓷刀片开刃装置制造方法
【专利摘要】一种陶瓷刀片开刃装置，包括：用于夹持陶瓷刀片的夹具；支撑台；转轴及用于对陶瓷刀片进行打磨以形成既定小刃夹角的砂轮。转轴的一端与夹具连接，另一端与支撑台可转动连接，转轴在一个摆动平面内摆动，摆动平面平行于陶瓷刀片所在平面。砂轮的环形侧壁上设有刻度，刻度沿环形侧壁的周缘均匀分布，刻度为环形侧壁的每点的径向与摆动平面之间的夹角。其中，支撑台与砂轮的相对位置可调，以使陶瓷刀片能与砂轮的环形侧壁的不同点接触，并使陶瓷刀片与砂轮接触点所对应的刻度值的余角等于陶瓷刀片的既定小刃夹角的一半。通过上述陶瓷刀片开刃装置打磨的陶瓷刀片，具有角度一致的开刃，保持一致的锋利度，外形美观。
【专利说明】陶瓷刀片开刃装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种开刃装置，特别是涉及一种陶瓷刀片开刃装置。
【背景技术】
[0002] 在陶瓷刀加工行业中还没有一种设备能够批量化自动进行加工小刃，通常都是采 用人为手工打磨。由于人工加工的小刃的两个斜面之间的夹角是不可控的，锋利度不稳定。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要提供一种能够控制陶瓷刀片小刃的夹角的陶瓷刀片开刃装置。
[0004] 一种陶瓷刀片开刃装置，包括：
[0005] 夹具，用于夹持陶瓷刀片；
[0006] 支撑台；
[0007] 转轴，其一端与所述夹具连接，另一端与所述支撑台可转动连接，所述转轴在一个 摆动平面内摆动，所述摆动平面平行于陶瓷刀片所在平面；及
[0008] 砂轮，用于对所述陶瓷刀片进行打磨以形成既定小刃夹角，所述砂轮的环形侧壁 上设有刻度，所述刻度沿所述环形侧壁的周缘均匀分布，所述刻度为所述环形侧壁的每点 的径向与所述摆动平面之间的夹角；
[0009] 其中，所述支撑台与所述砂轮的相对位置可调，以使陶瓷刀片能与砂轮的环形侧 壁的不同点接触，并使所述陶瓷刀片与所述砂轮接触点所对应的刻度值的余角等于所述陶 瓷刀片的既定小刃夹角的一半。
[0010] 在其中一个实施例中，所述夹具包括：
[0011] 两个夹片，所述夹片呈Z形，所述两个夹片相对设置，所述两个夹片相互靠近的一 端为夹持端，所述夹持端用于夹持陶瓷刀片，所述两个夹片的另一端为连接端，两个所述连 接端之间的距离大于两个所述夹持端之间的距离；
[0012] 两个连接杆，分别设于两个所述夹片的相对内侧壁上，所述连接杆的一端与一个 所述夹片的内侧壁固定连接，所述两个夹片相应位置上的连接杆的自由端相铰接连接；
[0013] 弹性件，抵接于两个所述连接端之间，压持两个所述连接端，可使所述弹性件压 缩，并使所述两个连接杆相对转动，从而使两个所述连接端之间的距离减小，所述两个夹持 端之间的距离增大；
[0014] 其中，所述弹性件恢复弹性形变，所述两个夹持端之间的距离减小，以使两个夹持 端夹持所述陶瓷刀片。
[0015] 在其中一个实施例中，所述两个连接端两个内侧壁上分别设有固定柱，两个所述 固定柱相对设置，所述弹性件的两端分别套设于两个所述固定柱上，所述固定柱长度小于 所述弹性件长度的一半。
[0016] 在其中一个实施例中，所述砂轮的环形侧壁的四分之一的圆周上设有所述刻度， 所述设有刻度的一面与所述夹具相对设置，位于最底部的所述刻度的值为〇度，而位于最 顶部的所述刻度的值为90度。
[0017] 在其中一个实施例中，所述转轴靠近所述支撑台的一端设有连接板，所述连接板 上开设有轴孔，螺栓穿过所述支撑台与所述连接板的轴孔，使所述连接板与所述支撑台可 转动连接。
[0018] 在其中一个实施例中，所述轴孔为多个，所述多个轴孔沿所述转轴的轴向均匀分 布。
[0019] 在其中一个实施例中，所述连接板相对于所述支撑台的转动角度范围为-5?+5 度。
[0020] 在其中一个实施例中，还包括手柄，所述转轴与一个所述夹片连接，所述手柄与另 一个所述夹片固定连接，所述手柄用于把持所述夹具。
[0021] 在其中一个实施例中，还包括轴承，所述轴承可转动连接所述转轴与所述夹具。
[0022] 在其中一个实施例中，所述两个夹片包括第一夹片及第二夹片，所述第一夹片的 夹持端的内侧壁上设有凸筋，所述凸筋用于支撑所述陶瓷刀片，所述凸筋的高度小于等于 所述陶瓷刀片的厚度。在其中一个实施例中，
[0023] 上述陶瓷刀片开刃装置，操作人员可以根据砂轮上的刻度，来调整陶瓷刀片与砂 轮的打磨点，通过该打磨点的刻度，可以计算出陶瓷刀片的小刃的夹角，以控制陶瓷刀片小 刃的夹角。通过上述陶瓷刀片开刃装置打磨的陶瓷刀片，具有角度一致的开刃，保持一致的 锋利度，外形美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本实施方式的陶瓷刀片开刃装置的立体图；
[0025] 图2为图1所示的陶瓷刀片开刃装置的使用状态图；
[0026] 图3为图1所示的陶瓷刀片开刃装置的侧视图；
[0027] 图4为图1所示的陶瓷刀片开刃装置的另一角度的侧视图；
[0028] 图5为图2所示的陶瓷刀片开刃装置的使用状态下的局部放大图。
【具体实施方式】
[0029] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。
[0030] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多 个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032] 请参阅图1和图2,本实施方式的一种陶瓷刀片开刃装置100包括夹具110、支撑 台（图未示）、转轴120、砂轮130、手柄140、轴承150。夹具110用于夹持陶瓷刀片10。转 轴120的一端通过轴承150与夹具110转动连接，另一端用于与支撑台可转动连接。砂轮 130与陶瓷刀片10相对设置，用于对陶瓷刀片10进行打磨。手柄140与夹具110连接。轴 承150设于转轴120靠近夹具110的一端，用于可转动连接转轴120与夹具110。
[0033] 请同时参阅图3和图4,夹具110用于夹持陶瓷刀片10。具体在本实施方式中，夹 具110包括两个夹片112、连接杆114及弹性件116。
[0034] 夹片112呈Z形，两个夹片112相对设置，两个夹片112相互靠近的一端为夹持端 112a，夹持端112a用于夹持陶瓷刀片10。两个夹片112的另一端为连接端112b。两个连 接端112b之间的距离大于两个夹持端112a之间的距离。
[0035] 具体在本实施方式中，夹持端112a为楔形，可以方便夹持端112a夹持陶瓷刀片 10。并且，可以方便陶瓷刀片10打磨，防止夹持端112a与砂轮130发生摩擦。两个夹片 112包括第一夹片111及第二夹片113。第一夹片111的夹持端112a的内侧壁上设有凸筋 111a，凸筋111a用于支撑陶瓷刀片10。凸筋111a的高度小于等于陶瓷刀片10的厚度。当 两个夹片夹持陶瓷刀片10的时候，凸筋111a可以承载陶瓷刀片10,限制陶瓷刀片10的放 置位置，以保证夹片能够夹持陶瓷刀片10合适的距离，以保证陶瓷刀片10的刀刃具有合适 的宽度。并且，凸筋111a的高度小于等于陶瓷刀片10的厚度，凸筋111a不会影响两个夹 具110的夹持效果，防止凸筋11 la的高度较大，使两个夹具110之间的距离较大，不能夹持 住陶瓷刀片10。
[0036] 两个连接杆114分别设于两个夹片的相对内侧壁上。连接杆114的一端与夹片的 内侧壁固定连接，连接杆114的另一端为自由端。两个夹片相应位置上的连接杆114的自 由端铰接连接。
[0037] 两个连接端112b上分别设有固定柱（图未标），两个固定柱相对设置。
[0038] 弹性件116抵接于两个连接端112b之间。压持两个连接端112b，可使弹性件116 压缩，并使两个连接杆114相对转动，从而使两个连接端112b之间的距离减小，两个夹持端 112a之间的距离增大。
[0039] 在一具体的实施例中，弹性件116为两个，两个弹性件116分别位于连接端112b 的两侧。弹性件116分别套设于两个固定柱上，固定柱长度小于弹性件116的自然长度的 一半。对两个夹片的一个连接端112b进行压持的时候，可压缩弹性件116,使两个夹片远 离连接杆114、固定柱的自由端移动，使两个连接端112b之间的距离缩小，则使两个夹持端 112a之间的距离增大，以使陶瓷刀片10能够放入。当陶瓷刀片10放置完成之后，松开被压 持的连接端112b，则由于弹性件116弹性形变，撑开两个连接端112b，使两个夹持端112a 靠近、夹紧。并且，当弹性件116恢复弹性形变时，两个连接杆114的自由端也相互抵持夹 片的外侧壁，以保证两个夹片之间的距离固定，防止在加工过程中，改变两个夹片之间的距 离，影响陶瓷刀片10的夹持效果。
[0040] 可以理解，弹性件116为压缩弹簧、或橡胶管等。
[0041] 支撑台用于支撑转轴120。支撑台与砂轮的相对位置可调。可以理解，支撑台与砂 轮130的横向距离及纵向距离可调。则支撑台为可伸缩的升降平台。
[0042] 转轴120的一端与夹具110连接，另一端用于与支撑台（图未示）可转动连接。通 过与支撑台的转动连接，转轴120及与转轴120连接的夹具110可在一个摆动平面内摆动， 如图4所示，该摆动平面与纸面平行，且该摆动平面与支撑台的表面垂直。具体在本实施方 式中，转轴120靠近支撑台的一端设有连接板121，连接板121上开设有轴孔123。通过销 钉或类似连接件穿过支撑台与连接板121的轴孔123,使连接板121与支撑台可转动连接。
[0043] 轴孔123为多个，多个轴孔123沿转轴120的轴向均匀分布。
[0044] 当选择不同的轴孔123与支撑台可转动连接的时候，可以调节转轴120与砂轮130 的相对位置，可以达到调节转轴120相对支撑台的摆动半径。并且支撑台与砂轮之间的相 对位置可调，可以调节夹具110与砂轮110之间的距离。因此可以调节陶瓷刀片10与砂轮 130的接触点，即可以调节陶瓷刀片10的小刃夹角。小刃夹角为陶瓷刀片10的刀锋的两个 斜面11之间的夹角。
[0045] 可以理解，转轴120可以为气缸或伸缩杆，以调节转轴120的长度。支撑台为伸缩 台，从而可以调节陶瓷刀片10与砂轮130的打磨位置。
[0046] 在一实施例中，连接板121相对于支撑台的转动角度范围为-5?+5度，也就是 说，转轴120连同夹具110上的陶瓷刀片10相对于支撑台的转动角度范围为-5?+5度。 具体地在图4中，若以其中一个轴孔123为转动点，则该转轴120在平行于纸面的平面内可 转动的范围为10度。
[0047] 转轴120与一个夹片连接。具体在本实施方式中，轴承150设于转轴120靠近夹 具110的一端，轴承150可转动连接转轴120与夹具110。夹具110可相对于转轴120转 动。当打磨完陶瓷刀片10的一侧时候，轴承150可以使夹具110转动一周，以打磨陶瓷刀 片10的另一侧面。
[0048] 砂轮130用于对陶瓷刀片10打磨以形成既定小刃夹角。既定小刃夹角为该陶瓷 刀片10的设定要求。并且小刃夹角为小刃的沿陶瓷刀片10所在的平面对称设置的两个斜 面11之间的夹角度数。砂轮130的环形侧壁上设有刻度131。刻度131沿环形侧壁的周缘 均匀分布，刻度131为环形侧壁的每点的径向与摆动平面之间的夹角。如图5所示，所述摆 动平面即为垂直纸面所在平面的平面。则刻度131为每点的径向与坚直径向的夹角M，因 此刻度131为Μ对应的角度。具体在本实施方式中，砂轮130为金刚石砂轮130。砂轮130 的直径为200mm，粒度为1200。砂轮130的结合剂为树脂结合剂。砂轮130的外周缘的厚 度大于砂轮130中部的厚度。
[0049] 具体在本实施方式中，砂轮130的环形侧壁的四分之一的圆周上设有刻度131，设 有刻度131的一面与夹具110相对设置。如此，在图2和图5中，位于最底部的刻度131的 值为〇度，而位于最顶部的刻度131的值为90度。
[0050] 由于陶瓷刀片10的小刃为沿陶瓷刀片10所在的平面对称设置的两个斜面11相 交形成，则小刃的一个斜面11与陶瓷刀片10所在的平面的夹角为小刃夹角的一半。由于 陶瓷刀片10所在的平面与转轴120所在的摆动平面平行，则小刃夹角的一半即为小刃的一 个斜面11与摆动平面之间的夹角。请参阅图5,图5中的N角为小刃靠近砂轮130 -侧的 斜面11与陶瓷刀片10所在平面之间的夹角，即为小刃夹角的一半。砂轮130对陶瓷刀片 10进行打磨，以使陶瓷刀片10形成所述斜面11。由于砂轮130的打磨方向为该接触点的 线速度方向，即该点的线速度方向为斜面11的方向相同。即该斜面11与该接触点的径向 垂直。则小刃夹角的一半N所对应的角度与刻度Μ所对应的角度互余。S卩，小刃夹角的度 数=(90-M)*2。
[0051] 在本发明中，最终打磨需要得到的陶瓷刀片10的小刃夹角的一半，等于陶瓷刀片 10与砂轮130接触点所对应的刻度131值的余角。因此，通过调节待磨的陶瓷刀片10与砂 轮130的不同位置接触，就可达到控制小刃夹角的目的。另一方面，在打磨过程中，通过观 察上述陶瓷刀片开刃装置100的砂轮130上的刻度131值就可以得知将要得到的小刃夹角 的度数是多少。
[0052] 当转轴120在摆动平面摆动的时候，则夹具110的运动轨迹为以支撑台与转轴120 的连接点为圆心，以夹具110与支撑台的表面的距离为半径的圆周运动。并且由于陶瓷刀 片10的小刃具有一定的弧度，因此夹具110的圆周运动可以是弧形的小刃的各点均可以与 砂轮130的一个接触点进行接触，从而保持小刃夹角的度数的一致。
[0053] 通过上述陶瓷刀片开刃装置100可以使陶瓷刀片10的小刃保持为一致的夹角，以 保证陶瓷刀片10具有一致的锋利度。并且陶瓷刀片10的外观保持一致，不会产生多个面。 并且，可以使具有一定小刃夹角的陶瓷刀片10能够量产，便于陶瓷刀片10的扩大生产。
[0054] 手柄140与另一个夹片固定连接，手柄140用于把持夹具110。通过压持手柄140， 可以较为省力的压动夹片，一方面可以方便把持，一方面可以方便陶瓷刀片10的取放。并 且，通过把持手柄140,可以带动转轴120转动，并保持较为稳定的速度在砂轮130上运动， 以保证陶瓷刀片10的锋利度。
[0055] 由于陶瓷刀片10具有一定的长度，因此需要拉动夹具110,使夹具110以支撑台 与转轴120的连接点为圆心，以夹具110与支撑台的表面的距离为半径，进行圆周运动。因 此，可以使刀片的各个点都能与砂轮130接触，手柄140可以方便把持，通过拉动手柄140， 使夹具110带动陶瓷刀片10运动，以保证砂轮130打磨效果的一致性。
[0056] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，包括： 夹具，用于夹持陶瓷刀片； 支撑台； 转轴，其一端与所述夹具连接，另一端与所述支撑台可转动连接，所述转轴在一个摆动 平面内摆动，所述摆动平面平行于陶瓷刀片所在平面；及 砂轮，用于对所述陶瓷刀片进行打磨以形成既定小刃夹角，所述砂轮的环形侧壁上设 有刻度，所述刻度沿所述环形侧壁的周缘均匀分布，所述刻度为所述环形侧壁的每点的径 向与所述摆动平面之间的夹角； 其中，所述支撑台与所述砂轮的相对位置可调，以使陶瓷刀片能与砂轮的环形侧壁的 不同点接触，并使所述陶瓷刀片与所述砂轮接触点所对应的刻度值的余角等于所述陶瓷刀 片的既定小刃夹角的一半。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述夹具包括： 两个夹片，所述夹片呈Z形，所述两个夹片相对设置，所述两个夹片相互靠近的一端为 夹持端，所述夹持端用于夹持陶瓷刀片，所述两个夹片的另一端为连接端，两个所述连接端 之间的距离大于两个所述夹持端之间的距离； 两个连接杆，分别设于两个所述夹片的相对内侧壁上，所述连接杆的一端与一个所述 夹片的内侧壁固定连接，所述两个夹片相应位置上的连接杆的自由端相铰接连接； 弹性件，抵接于两个所述连接端之间，压持两个所述连接端，可使所述弹性件压缩，并 使所述两个连接杆相对转动，从而使两个所述连接端之间的距离减小，所述两个夹持端之 间的距离增大； 其中，所述弹性件恢复弹性形变，所述两个夹持端之间的距离减小，以使两个夹持端夹 持所述陶瓷刀片。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述两个连接端两个内侧 壁上分别设有固定柱，两个所述固定柱相对设置，所述弹性件的两端分别套设于两个所述 固定柱上，所述固定柱长度小于所述弹性件长度的一半。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述砂轮的环形侧壁的四 分之一的圆周上设有所述刻度，所述设有刻度的一面与所述夹具相对设置，位于最底部的 所述刻度的值为〇度，而位于最顶部的所述刻度的值为90度。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述转轴靠近所述支撑台 的一端设有连接板，所述连接板上开设有轴孔，螺栓穿过所述支撑台与所述连接板的轴孔， 使所述连接板与所述支撑台可转动连接。
6. 根据权利要求5所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述轴孔为多个，所述多个 轴孔沿所述转轴的轴向均匀分布。
7. 根据权利要求5所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述连接板相对于所述支 撑台的转动角度范围为-5?+5度。
8. 根据权利要求1所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，还包括手柄，所述转轴与一 个所述夹片连接，所述手柄与另一个所述夹片固定连接，所述手柄用于把持所述夹具。
9. 根据权利要求1所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承可转 动连接所述转轴与所述夹具。
10.根据权利要求2所述的陶瓷刀片开刃装置，其特征在于，所述两个夹片包括第一夹 片及第二夹片，所述第一夹片的夹持端的内侧壁上设有凸筋，所述凸筋用于支撑所述陶瓷 刀片，所述凸筋的高度小于等于所述陶瓷刀片的厚度。
【文档编号】B24B3/36GK104117879SQ201410370782
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】蒋永红, 何光兵, 王文利, 彭朝阳, 孙亮 申请人:东莞信柏结构陶瓷有限公司