全刃口刀轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种全刃口刀轮。
【背景技术】
[0002]随着玻璃产品的多样化发展，许多生产领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且对玻璃的切割质量要求也愈来愈高。切割玻璃的工具普遍为盘状刀轮，目前市面上较长使用的刀轮的共同特征是:均包括切割刃部、刀轮盘面和刀轮中心用来安装刀轴的轴孔。
[0003]现有刀轮的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交构成，第一斜面和第二斜面的相交线为刀轮的圆周刃口。第一斜面和第二斜面分别与刀轮两侧的盘面相交。
[0004]现有刀轮结构中，两侧盘面与第一斜面和第二斜面之间形成尖角，在刀轮的旋转过程中，由于尖角处较为凸出，在切割过程中该凸起部位受到的冲击力较大。同时尖角处增加了刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，增大刀轮旋转过程中的阻力。旋转过程中受到较大阻力，会导致刀轮转动不畅，在刀轮转动不畅时，易造成刀轮切割品质不良率提尚O
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的在于提供一种全刃口刀轮，以解决现有刀轮在切割过程中受到的冲击力较大，以及两侧盘面与第一斜面和第二斜面之间形成的尖角造成的刀轮转动不畅的问题。
[0006]根据本发明的实施例，提供一种全刃口刀轮，包括第一刀轮盘面、第二刀轮盘面和用于安装刀轴的轴孔，所述轴孔位于所述刀轮中心并沿横向方向延伸；所述全刃口刀轮还包括:
[0007]第一曲面，沿第一刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第一刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；
[0008]第二曲面，沿第二刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第二刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；
[0009]第一曲面和第二曲面在所述刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口；所述圆周刃口上均匀分布有凹槽;所述凹槽内设有凹槽内刃口。
[0010]作为其中一种优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，
[0011]第一曲面和第二曲面均为第一外凸弧面，第一外凸弧面的半径为0.75?0.9mm;所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?70度；
[0012]第一曲面与圆周刃口相交处的切线和第二曲面与圆周刃口相交处的切线之间的角度为90?160度。
[0013]作为另一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称;其中，
[0014]第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面；
[0015]在第一曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接;第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；
[0016]在第二曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接;第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；
[0017]第一曲面上的第一斜面的另一边缘与第二曲面上的第一斜面的另一边缘相交构成所述圆周刃口 ；
[0018]第二外凸弧面的半径为0.3?0.5mm，第二外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为50?70度；
[0019]第一曲面上的第一斜面与第二曲面上的第一斜面之间的夹角为90?160度。
[0020]作为再一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称;其中，
[0021]第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一内凹弧面；
[0022]在第一曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；
[0023]在第二曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；
[0024]第一曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘与第二曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘相交构成所述圆周刃口 ；
[0025]第三外凸弧面的半径为0.1?0.15mm之间；第三外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60?80度;第一内凹弧面的半径为0.6?0.8mm，第一内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?35度。
[0026]作为又一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称;其中，
[0027]第一曲面和第二曲面均包括依次连接的第四外凸弧面、第二内凹弧面和第二斜面；
[0028]在第一曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第一刀轮盘面连接；
[0029]在第二曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二刀轮盘面连接；
[0030]第一曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘相交构成所述圆周刃口；
[0031]第四外凸弧面的半径为0.1?0.15mm，第四外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60?80度；
[0032]第二内凹弧面的半径为0.6?0.8mm，第二内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?35度；
[0033]第一曲面上的第二斜面与第二曲面上的第二斜面之间的夹角为90?160度。
[0034]优选地，第二斜面的宽度为0.05?0.1mm。
[0035]优选地，所述凹槽的纵向截面呈半V半U型，半V部分位于所述凹槽的中上部，半U部分位于所述凹槽的中下部；
[0036]所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面;第三斜面和第四斜面相交构成凹槽内刃口的第一部分;第五斜面和第六斜面相交构成凹槽内刃口的第三部分；
[0037]所述半U部分包括内凹的第三曲面和内凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交线为所述凹槽内刃口的第二部分，所述凹槽内刃口的第二部分为圆弧；
[0038]凹槽内刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次衔接。
[0039]所述凹槽内刃口与所述圆周刃口均处于所述刀轮纵向中心截面内。
[0040]优选地，所述凹槽内刃口的第一部分、所述凹槽内刃口的第三部分均与与其相连接的所述圆周刃口之间的夹角为125度?135度。
[0041]优选地，所述圆周刃口第二部分的圆弧的半径为0.2?0.5微米。
[0042]优选地，所述凹槽为W-型双曲面式结构、W-型夹平面式结构和W-型夹筒式结构中的任一种。
[0043]由以上技术方案可知，本申请中将用于切割的第一曲面与第一刀轮盘面的相交处为圆滑过渡设计，第二曲面与第二刀轮盘面的相交处为圆滑过渡设计，此种结构的刀轮，其两侧盘面与形成圆周刃口的两个曲面不形成尖角，从而提高刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力，降低刀轮因转动不畅造成的切割品质不良率。
【附图说明】
[0044]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图；
[0046]图2为图1所示全刃口刀轮的局部放大图；
[0047]图3示出了其中一个第一中心截面的示意图；
[0048]图4为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图；
[0049]图5为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图；
[0050]图6为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图；
[0051 ]图7为根据一优选实施例示出的凹槽的结构示意图；
[0052]图8为图7所示凹槽的纵向中心截面图；
[0053]图9为W-型双曲面式结构的凹槽的结构示意图；
[0054]图10为W-型夹平面式结构的凹槽的结构示意图；
[0055]图11为W-型夹筒式结构的凹槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性