一种带状刀刃口高速加工系统及方法
【专利摘要】本发明解决了现有技术中带状刀刃口加工效率低、质量不稳定、成本高的问题，将带状刀坯料依次穿过多个刀夹，并且通过多个刀夹的刀口刀与刀背刀间距控制，使得带状刀经过多个刀夹的加工后刃口锋利，刀身宽度精准，加工效率高。
【专利说明】—种带状刀刃口高速加工系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带状刀刃口加工系统，尤其涉及一种带状刀刃口高速加工系统及方法。
【背景技术】
[0002]刃口加工(行业内一般叫做开刃)工序是带状刀制程中的关键工序。现有带状刀制程中开刃方法主要是磨削法生产，另外还有一种车削法工艺。
[0003]磨削法:即通过砂轮的回转运动来磨削加工带状刀刃口。使用该种方法生产加工带状刀刃口主要存在的问题是:生产效率低，其每分钟只能加工5-30米；质量不稳定，单位成本较高，难以满足带状刀生产企业大规模生产及管理的要求。是带状刀生产制程中的瓶颈工序，制约着带状刀生产企业的发展。
[0004]车削法:即先把带状刀坯制成环状，安装于专用设备上，使带状刀坯料高速旋转，然后进给切削刀具，如车床车削一样来加工带状刀刃口。该种方法只能加工环状带状刀，对于开环状带状刀产品的加工就无能为力了。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种带状刀刃口高速加工系统及方法，用以解决现有技术中带状刀刃口加工效率低、质量不稳定、成本高的问题。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种带状刀刃口高速加工系统，其中，包括:依次设置的一供料系统、一张力控制系统、一刀口拉削主机、一牵引系统、一收料系统组成一带状刀坯料加工线；所述刀口拉削主机具体包括:一机座，所述机座上依次设有多个刀座，所述多个刀座设置在一直线上；每一刀座上均固定安装有一对应的刀夹；所述刀夹内设置有一第一刀柄、一第二刀柄，所述第一刀柄上安装有两刀口刀；所述第二刀柄上设置有一刀背刀，所述两刀口刀与所述刀背刀相对设置，所述两刀口刀与所述刀背刀之间具有容置带状刀的空间，所述刀座与所述刀夹上均对应开设有用于带状刀通过的开口。
[0007]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述刀夹具体包括一 U型槽、两侧板、多个第一限位螺丝，所述两侧板固定在所述U型槽的两侧开口端，多个第一限位螺丝穿过所述U型槽的侧壁；所述U型槽的底部开设有用于带状刀通过的开口。
[0008]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述刀座具体包括一底座，所述底座上方具有一金属块，所述金属块的一侧开设有一凹槽，所述凹槽内具有容置所述U型槽的空间，多个第二限位螺丝穿过所述金属块的上端面伸入所述凹槽；所述凹槽底部开设有穿过所述金属块的开口。
[0009]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述U型槽的底部与所述凹槽的底部相抵，所述U型槽部分置于所述凹槽内。
[0010]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述第一刀柄与所述第二刀柄均置于所述U型槽内，所述第一刀柄与所述第二刀柄均通过多个所述第一限位螺丝固定在所述U型槽内；还包括一第五限位螺丝穿过一所述侧板与所述第一刀柄相抵，一第六限位螺丝穿过另一所述侧板与所述第二刀柄相抵。
[0011]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述第一刀柄具体包括一上刀柄和一下刀柄，所述上刀柄与所述下刀柄上下设置，所述两刀口刀具体包括:一上刀口刀、一下刀口刀，所述上刀口刀安装在所述上刀柄上，所述下刀口刀安装在所述下刀柄上，所述上刀口刀与所述下刀口刀之间呈一夹角。
[0012]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，还包括一限位挡块，所述限位挡块固定在所述刀座的侧面，所述限位挡块与所述刀夹的侧面相抵。
[0013]如上所述的带状刀刃口高速加工系统，其中，所述两刀口刀与所述刀背刀之间的距离为一切削间距，所述刀夹内的所述切削间距根据所述刀座设置的先后次序依次减小，设置在最先切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最大；设置在最后切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最小，为最终带状刀的刀身宽度。
[0014]一种带状刀刃口高速加工方法，其中，包括:将卷状带状刀坯料放卷于一供料系统中；一牵引系统提供动力将带状刀坯料从供料系统中拉出；带状刀坯料在进入牵引系统之前依次通过一张力控制系统和一带状刀拉削主机，带状刀拉削主机对带状刀坯料进行处理；处理完成的带状刀坯料通过牵引系统后进入一收料系统；带状刀拉削主机的具体处理方式为:带状刀坯料通过牵引进入一第一刀夹；第一刀夹内的刀口刀与刀背刀对带状刀坯料进行切削；带状刀经过第一刀夹的切削后依次进入第二刀夹、第三刀夹、第四刀夹。。。最后进入第N刀夹，第一刀夹到第N刀夹，刀口刀与刀背刀之间的距离逐渐所缩小，第N刀夹的刀口刀与刀背刀的间距为最终对于带状刀尺寸的设定值。
[0015]如上所述的带状刀刃口高速加工方法，其中，第一刀夹的刀背刀对刀背进行切削，第A到第N刀夹的刀背刀仅仅用于固定作用，A为小于N大于I的自然数。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中带状刀刃口加工效率低、质量不稳定、成本高的问题，将带状刀坯料依次穿过多个刀夹，并且通过多个刀夹的刀口刀与刀背刀间距控制，使得带状刀经过多个刀夹的加工后刃口锋利，刀身宽度精准，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明带状刀刃口高速加工系统的结构示意图；
图2是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配的立体示意图；
图3是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配主视示意图；
图4是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配俯视示意图；
图5是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配左视示意图；
图6是本发明带状刀刃口高速加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0018]根据本发明的权利要求和
【发明内容】
所公开的内容,本发明的技术方案具体如下所述: 图1是本发明带状刀刃口高速加工系统的结构示意图，图2是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配的立体示意图，图3是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配主视示意图，图4是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配俯视示意图，图5是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配左视示意图请参见图1、图2、图3、图4、图5，一种带状刀刃口高速加工系统，其中，包括:依次设置的一供料系统1、一张力控制系统2、一带状刀拉削主机3、一牵引系统4、一收料系统5组成一带状刀坯料加工线，供料系统I用于将卷装带状刀坯料进行放圈；张力控制系统2对经过的带状刀坯料提供一定的张力，使得带状刀坯料在放卷与收卷过程中保持一个恒定的张力，从而使得带状刀坯料在通过带状刀拉削主机3时运行稳定；带状刀拉削主机3用于对带状刀坯料进行切削；牵引系统4用于为带状刀坯料快速通过带状刀拉削主机3提供动力，进一步的，牵引系统4提供的是恒定线速度的牵引力；收料系统4用以对加工好的带状刀重新收卷。
[0019]本发明的带状刀拉削主机3具体包括:一机座，机座上依次设有多个刀座31，多个刀座31设置在一直线上；每一刀座31上均固定安装有一对应的刀夹32 ;刀夹32内设置有一第一刀柄321、一第二刀柄322，第一刀柄321上安装有两刀口刀323 ;第二刀柄322上设置有一刀背刀324，两刀口刀323与刀背刀324相对设置，两刀口刀323与刀背刀324之间具有容置带状刀的空间，带状刀坯料经过刀口刀323与刀背刀324之间时，刀口刀323与刀背刀324同时对带状刀坯料进行切削，刀座31与刀夹32上均对应开设有用于带状刀通过的开口，开设在刀座31上的开口与开设在刀夹32上的开口的轮廓重合，两开口组成一带状刀坯料通过的通道；开口的位置与刀口刀323与刀背刀324切削位置在同一高度，带状刀坯料经过一直线穿过开口并通过两刀口刀323及刀背刀324之间进行切削。
[0020]本发明中两刀口刀323与刀背刀324之间的距离为一切削间距，刀夹32内的切削间距根据刀座31设置的先后次序依次减小，设置在最先切削位置刀夹32内的切削间距最大；设置在最后切削位置的刀夹32内的切削间距最小，为最终带状刀的刀身宽度。
[0021]在本发明的一个实施利中，带状刀坯料依次经过多个刀座31上的刀夹32进行切肖IJ，本发明在设置的过程中从开始切削的刀夹32开始，两刀口刀323与刀背刀324之间的间距为一设定值，之后设置的刀夹32中的两刀口刀323与刀背刀324之间的间距逐步减小，从而使得切削的带状刀坯料的尺寸也逐步减小，最后进行切削的刀夹32中的两刀口刀323与刀背刀324之间的间距为最终于对带状刀宽度要求的设定值。
[0022]在本发明的一个实施例中，带状刀首先引入的刀夹32中的刀背刀324对刀背进行切削，经过几个刀夹32中的刀背刀324的切削后，带状刀坯料的刀背已经成型，因此之后的刀背刀324不需要继续对刀背进行切削，因此之后的刀背刀324的切削部分采用圆形的结构，不对带状刀坯料的刀背进行切削，仅仅起到限位的作用，防止带状刀坯料出现偏移的情况，保证带状刀坯料的加工精度。
[0023]本发明的刀夹32具体包括一 U型槽329、两侧板326、多个第一限位螺丝325，两侧板326固定在U型槽329的两侧开口端，多个第一限位螺丝325穿过U型槽329的侧壁；U型槽329的底部开设有用于带状刀通过的开口，U型槽329、两侧板326、第一限位螺丝325均采用金属材料制成。
[0024]进一步的，在本发明的一个实施例中，本发明的侧板326的宽度与U型槽329的深度相同，侧板326的一侧端面与U型槽329开口在同一平面上，侧板326的另一侧端面与U型槽329的底面在同一平面上，两侧板326分别将U型槽329的两侧开口密封。
[0025]图4是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配俯视示意图，图5是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配左视示意图，请参见图4、图5，本发明还包括一限位挡块312，限位挡块312固定在刀座31的侧面，限位挡块312与刀夹32的侧面相抵。
[0026]在本发明的一个实施例中限位挡块312与U型槽329的底部的一侧相抵，限位挡块312的一侧端面与刀座31的后侧表面在同一平面内，限位挡块312的另一侧端面设置在U型槽329底部的内侧面和外侧面之间。
[0027]本发明中的限位挡块312通过螺丝固定在刀座31的侧面，具体的，本发明的限位挡块312通过两个螺丝固定在刀座31的侧面。
[0028]进一步的，本发明的限位挡块312可以设置在刀座31的左侧面，也可以设置在刀座31的右侧面。
[0029]更进一步的，本发明的限位挡块312可以包括两块，分别设置在刀座31的左侧和右侧。
[0030]本发明的刀座31具体包括一底座,底座上方具有一金属块,金属块的一侧开设有一凹槽，凹槽内具有容置U型槽329的空间，多个第二限位螺丝311穿过金属块的上端面伸入凹槽；凹槽底部开设有穿过金属块的开口，用于使带状刀坯料通过。
[0031]进一步的，本发明中的刀座31采用的是一体的金属结构。
[0032]本发明的底座开设有多个竖直的底座螺孔，本发明的底座可以通过螺丝固定在机座上，在本发明的一个实施例中，底座上具体开设有四个底座螺孔，这四个底座螺孔通分别开设在靠近底座四个边角的位置，通过将与四个底座螺孔相匹配的四个底座螺丝穿过这四个底座螺孔实现底座的稳定固定。
[0033]本发明的刀夹32通过多个第二限位螺丝311固定在刀座31内，多个第二限位螺丝311与刀夹32相抵，进一步的，由于还设置有限位挡块312使得刀夹32在刀座31内的固定更加稳定。
[0034]本发明的第二限位螺丝311具体可以为六颗，六颗第二限位螺丝311设置在一直线上，任意两相邻第二限位螺丝311之间的距离均相同，进一步的，也可以采用更多的第二限位螺丝311对刀夹32进行固定。
[0035]本发明的U型槽329的底部与凹槽的底部相抵，U型槽329部分置于凹槽内，多个第二限位螺丝311穿过过凹槽的一侧壁的内侧与U型槽329的一侧壁的外侧相抵，U型槽329的另一侧的外壁与凹槽另一侧壁的内侧相抵，U型槽329的深度大于凹槽的深度，U型槽329部分置于凹槽外，多个第一限位螺丝325穿过U型槽329置于凹槽外的部分。
[0036]本发明的第一刀柄321与第二刀柄322均置于U型槽329内，第一刀柄321与第二刀柄322均通过多个第一限位螺丝325固定在U型槽329内；还包括一第五限位螺丝327穿过一侧板326与第一刀柄321相抵，一第六限位螺丝328穿过另一侧板326与第二刀柄322相抵，本发明中的第一刀柄321通过多个第一限位螺丝325及第五限位螺丝327固定在刀夹32内，第二刀柄322通过另外的多个第一限位螺丝325及第六限位螺丝328固定在刀夹32内。
[0037]进一步的，本发明中的多个第一限位螺丝325具体可以为六颗第一限位螺丝325，其中，三颗第一限位螺丝325用于固定第一刀柄321，另外三颗第一限位螺丝325用于固定第二刀柄322。
[0038]图2是本发明带状刀刃口高速加工系统的刀座装配的立体示意图，请参见图2，本发明的第一刀柄321具体包括一上刀柄3211和一下刀柄3212，上刀柄3211与下刀柄3212上下设置，两刀口刀323具体包括:一上刀口刀323、一下刀口刀323，上刀口刀323安装在上刀柄3211上，下刀口刀323安装在下刀柄3212上，上刀口刀323与下刀口刀323之间呈一夹角，该夹角为一根据生产需要的设定值。
[0039]本发明的机座上具体设有十二个刀座31，采用十二个刀座31可以保证经过十二个刀夹32的逐步切削加工后，得到的带状刀成品刀身宽度精准，所有刀座31、刀夹32上的开口均在同一直线上，带状刀坯料经过经过一直线通过十二个刀座进行切削。
[0040]图1是本发明带状刀刃口高速加工系统的结构示意图，图6是本发明带状刀刃口高速加工方法的流程图，请参见图1、图6，一种带状刀刃口高速加工方法，其中，包括:将卷状带状刀坯料放卷于一供料系统I中；一牵引系统4提供动力将带状刀坯料从供料系统I中拉出；带状刀坯料在进入牵引系统4之前依次通过一张力控制系统2和一带状刀拉削主机3，带状刀拉削主机3对带状刀坯料进行处理；处理完成的带状刀坯料通过牵引系统4后进入一收料系统5 ;带状刀拉削主机3的具体处理方式为:带状刀坯料通过牵引进入一第一刀夹32 ;第一刀夹32内的刀口刀323与刀背刀324对带状刀坯料进行切削；带状刀经过第一刀夹32的切削后依次进入第二刀夹32、第三刀夹32、第四刀夹32。。。最后进入第N刀夹32，第一刀夹32到第N刀夹32，刀口刀323与刀背刀324之间的距离逐渐所缩小，第N刀夹32的刀口刀323与刀背刀324的间距为最终对于带状刀尺寸的设定值。
[0041]本发明的第一刀夹32的刀背刀324对刀背进行切削，第A到第N刀夹32的刀背刀324仅仅用于固定作用，A为小于N大于I的自然数。
[0042]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中带状刀刃口加工效率低、质量不稳定、成本高的问题，将带状刀坯料依次穿过多个刀夹，并且通过多个刀夹的刀口刀与刀背刀间距控制，使得带状刀经过多个刀夹的加工后刃口锋利，刀身宽度精准，加工效率高，本发明的加工效率可达10(Γ400米每分钟，是原来带状刀刃口加工的效率的10倍以上。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，包括:依次设置的一供料系统、一张力控制系统、一带状刀拉削主机、一牵引系统、一收料系统组成一带状刀坯料加工线；所述带状刀拉削主机具体包括:一机座，所述机座上依次设有多个刀座，所述多个刀座设置在一直线上；每一刀座上均固定安装有一对应的刀夹；所述刀夹内设置有一第一刀柄、一第二刀柄，所述第一刀柄上安装有两刀口刀；所述第二刀柄上设置有一刀背刀，所述两刀口刀与所述刀背刀相对设置，所述两刀口刀与所述刀背刀之间具有容置带状刀的空间，所述刀座与所述刀夹上均对应开设有用于带状刀通过的开口。
2.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述刀夹具体包括一 U型槽、两侧板、多个第一限位螺丝，所述两侧板固定在所述U型槽的两侧开口端，多个第一限位螺丝穿过所述U型槽的侧壁；所述U型槽的底部开设有用于带状刀通过的开口。
3.根据权利要求2所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述刀座具体包括一底座，所述底座上方具有一金属块，所述金属块的一侧开设有一凹槽，所述凹槽内具有容置所述U型槽的空间，多个第二限位螺丝穿过所述金属块的上端面伸入所述凹槽；所述凹槽底部开设有穿过所述金属块的开口。
4.根据权利要求3所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述U型槽的底部与所述凹槽的底部相抵，所述U型槽部分置于所述凹槽内。
5.根据权利要求2所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述第一刀柄与所述第二刀柄均置于所述U型槽内，所述第一刀柄与所述第二刀柄均通过多个所述第一限位螺丝固定在所述U型槽内；还包括一第五限位螺丝穿过一所述侧板与所述第一刀柄相抵，一第六限位螺丝穿过另一所述侧板与所述第二刀柄相抵。
6.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述第一刀柄具体包括一上刀柄和一下刀柄，所述上刀柄与所述下刀柄上下设置，所述两刀口刀具体包括:一上刀口刀、一下刀口刀，所述上刀口刀安装在所述上刀柄上，所述下刀口刀安装在所述下刀柄上，所述上刀口刀与所述下刀口刀之间呈一夹角。
7.根据权利要求1所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，还包括一限位挡块，所述限位挡块固定在所述刀座的侧面，所述限位挡块与所述刀夹的侧面相抵。
8.根据权利要求Γ7任一所述的带状刀刃口高速加工系统，其特征在于，所述两刀口刀与所述刀背刀之间的距离为一切削间距，所述刀夹内的所述切削间距根据所述刀座设置的先后次序依次减小，设置在最先切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最大；设置在最后切削位置的所述刀夹内的所述切削间距最小，为最终带状刀的刀身宽度。
9.一种带状刀刃口高速加工方法，其特征在于，包括:将卷状带状刀坯料放卷于一供料系统中；一牵引系统提供动力将带状刀坯料从供料系统中拉出；带状刀坯料在进入牵引系统之前依次通过一张力控制系统和一带状刀拉削主机，带状刀拉削主机对带状刀坯料进行处理；处理完成的带状刀坯料通过牵引系统后进入一收料系统；带状刀拉削主机的具体处理方式为:带状刀坯料通过牵引进入一第一刀夹；第一刀夹内的刀口刀与刀背刀对带状刀坯料进行切削；带状刀经过第一刀夹的切削后依次进入第二刀夹、第三刀夹、第四刀夹。。。最后进入第N刀夹，第一刀夹到第N刀夹，刀口刀与刀背刀之间的距离逐渐所缩小，第N刀夹的刀口刀与刀背刀的间距为最终对于带状刀尺寸的设定值。
10.根据权利要求9所述的带状刀刃口高速加工方法，其特征在于，第一刀夹的刀背刀对刀背进行切削，第A到第N刀夹的刀背刀仅仅用于固定作用，A为小于N大于I的自然数。
【文档编号】B23D41/00GK104227124SQ201310224855
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】蒋鹏海, 王安义 申请人:上海信鹏印刷器材有限公司