夹层刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种夹层刀具。
【背景技术】
[0002]刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地方，一般使用的刀具中，主要通过刀刃部分对物体进行切削工作，因此，在刀具加工过程中刀刃的材质均为较优质的钢材，从而做到“好钢用在刀刃上”。
[0003]现有的刀具，一般选用整体钢材制作而成，这样的刀具在制作过程中需要选用优质钢材，经过反复叠层锻打或者其他加工工艺使优质的整体钢材加工为刀具，使得该刀具形成刀身和刀刃一体的刀具；又或者对于制作刀具的材料选用普通钢材，经过反复叠层锻打等工艺加工为刀身和刀刃一体的刀具，选用普通钢材加工而成的刀具相对选用优质钢材而言，刀具的硬度大大降低；另外，对于普通钢材，锻造出的刀刃性能较差，且刀刃不锋利，极大影响刀具的品质。
[0004]但是，对于选用优质钢材加工而成的刀具，由于刀具中刀身所占比重远远大于刀刃所占的比重，使得刀具的大部分材料均用于刀身，刀刃部分仅仅占用很少一部分的材料，但在使用过程中，刀刃部分才为主要的损耗品，从而造成优质钢材的浪费和成本的提高，并且一体式刀具的刀刃硬度不足，也比较容易折断、怕摔。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种夹层刀具及其制作工艺，以解决现有技术中的传统刀具中优质钢材的浪费、成本提高以及刀刃容易折断、怕摔的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]本实用新型实施例还提供一种夹层刀具，包括刀身(10)、刀刃(20)和刀柄(30)，所述刀身(10)的尾部与所述刀柄(30)连接，所述刀刃(20)装配在所述刀身(10)上；其中，
[0008]所述刀身(10)与所述刀刃(20)之间的连接结构过盈配合，且所述刀身(10)与所述刀刃(20)为不同刚度的材质。
[0009]可选的，所述刀身(10)上与所述刀刃(20)连接的位置设置有凸块，所述刀刃(20)上与所述刀身(10)连接的位置设置有凹槽，且所述凹槽和所述凸块之间过盈配合。
[0010]可选的，所述刀身(10)上与所述刀刃(20)连接的位置设置有凹槽，所述刀刃(20)上与所述刀身(10)连接的位置设置有凸块，且所述凹槽和所述凸块之间过盈配合。
[0011]可选的，所述凸块的外部尺寸大于所述凹槽的内部尺寸，且至少大于50微米至100微米。
[0012]可选的，所述刀身(10)为高弹性的金属材料或非金属材料，所述刀刃(20)为高刚度的金属材料或非金属材料。
[0013]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的夹层刀具通过刀身、刀刃和刀柄构成，且该刀身和刀刃分别为不同刚度的金属材料或非金属材料加工而成，通过磨床加工出高硬度的刀刃，并通过在该刀刃和刀身上设置过盈配合的连接结构(凸块和凹槽)实现该刀身和刀刃的装配；由于该刀刃和刀身的材质不同，从而避免高硬度刀刃材质也用于制作刀身的材料的浪费，有效降低刀具的生产成本。
[0014]进一步的，本实用新型实施例提供的夹层刀具的制作工艺，分别通过磨床加工而成的硬度更高的刀刃以及刀身，并在该刀刃和刀身上分别加工有过盈配合的连接结构(如过盈配合的凸块和凹槽)，将该刀刃热装配至刀身上并与刀柄固定连接形成该夹层刀具；通过该夹层刀具的制作工艺加工出不同刚度的刀刃和刀身之间固定连接，不仅能够克服如高碳钢刀具、陶瓷刀具等高硬度刀刃容易折断、怕摔的缺陷，而且，本实施例提出的夹层刀具的制作工艺简单，不需要如反复叠层锻打制作工艺的复杂工序，能大大降低成本并缩短夹层刀具的制造周期。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种夹层刀具的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的一种夹层刀具的刀刃和刀身连接的局部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的一种夹层刀具的制作工艺的流程示意图。
[0019]符号表不:
[0020]10-刀身，20-刀刃，30-刀柄。
【具体实施方式】
[0021 ] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]参见图1，为本实用新型实施例提供的一种夹层刀具的结构示意图，如图所示，该夹层刀具包括刀身10、刀刃20以及刀柄30，该刀身10的尾部与刀柄30固定连接，该刀刃20装配在该刀身10上。
[0023]在本实施例提供夹层刀具中，该刀身10与该刀刃20之间相互过盈配合，且该刀身10与该刀刃20均为不同刚度的金属材质或非金属材质，或者该刀身10与刀刃20分别为非金属材质和金属材质的结合，且该刀身10与刀刃20两者的刚度不同；具体的，在本实施例中，当该刀身10为金属材质时，该刀刃20可以为金属材质或非金属材质；当该刀身10为非金属材质时，该刀刃20可以为金属材质或非金属材质；而且该刀身10和刀刃20所用材质的刚度不同，使刀刃20采用高刚度的材料，而刀身10可不必要选用与刀刃20相同的材质(刀刃20所需材质硬度较高，成本较高)，即刀刃20的刚度高于刀身10的刚度，从而降低成本并充分达到“好钢用在刀刃上”的目的。
[0024]其中，在本实施例提供的夹层刀具中，该刀身10的材料一般选用为高弹性的金属材料或非金属材料，如弹簧钢、铍青铜或透明钢化玻璃等材料；刀刃20的材料一般选用为高刚度的金属材料或非金属材料，从而使得加工出来的刀刃20的硬度较大，不容易出现卷刃或损坏等现象，如碳钢、硬质合金或工业氧化锆陶瓷等材料。而且，该刀身10和刀刃20之间的过盈配合连接，通过对该刀身10和刀刃20上分别加工而成连接结构实现固定连接，如分别设置凸块和凹槽，且凸块与凹槽之间过盈配合。
[0025]参见图2，为本实用新型实施例提供的夹层刀具的结构示意图，具体为该刀身10与刀刃20相互连接的结构示意图。
[0026]如图所示，该夹层刀具包括刀身10和刀刃20(刀柄30在附图中未示出)，该刀身10上与该刀刃20连接的位置设置有凸块，该刀刃20上与该刀身10连接的位置设置有凹槽，且该凹槽与该凸块之间过盈配合，从而便于在该刀身10与该刀刃20进行热装配，并且在刀身10和刀刃20恢复至常温后，通过该凸块紧密卡接在该凹槽中，使得该刀身10和刀刃20紧密结合。
[0027]其中，在本实施例提供的夹层刀具中，该凸块的外部尺寸(即该刀身10凸出部分的最大尺寸)大于该凹槽的内部尺寸(即该刀刃20内凹部分的最大尺寸)，且该凸块的外部尺寸大于该凹槽的内部尺寸至少50微米至100微米，在机械加工行业中一般对于数控机床加工的工件来说，50微米至100微米的距离即为数控机床移动的距离为5道至10道。但是，该凸块与凹槽的尺寸之间的差值并不限于本实施例提供的50微米至100微米，其根据不同金属或非金属材质的热膨胀系数而有所改变。
[0028]本实用新型提供的夹层刀具，在另一实施例中(未有附图示出)，该刀刃20上与该刀身10连接的位置设置有凸块，该刀身10上与该刀刃20连接的位置设置有凹槽，且该凹槽与该凸块之间过盈配合，从而使得该凹槽和凸块通过热装配工艺配合安装，将该刀刃20装配至该刀身10上。同时，该刀刃20与刀身10分别为高刚度材料和高弹性材料，且刀刃20和刀身10的刚度不同。相关该刀刃20、刀身10的材料以及凹槽和凸块之间的尺寸可参看上述实施例，在此不再赘述。
[0029]在本实施例提供的夹层刀具中，该刀身10和刀刃20上并不限定如图所示设置的凹槽或凸块，只要该刀身10和刀刃20上分别设置凹槽和凸块，且该凹槽与凸块之间过盈配合便于热装配，保证该刀身10与刀刃20连接后比较可靠，不易使刀刃20从刀身10上掉落。而且，在本实施例提供的夹层刀具中，该刀身10上也可以设置