一种夹层锅的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种夹层锅。

背景技术：

市场及资料上用于对食品及药品加热的设备通常由加热锅体及设于加热锅体外并将其包覆的外锅体构成，加热锅体与外锅体之间设有空腔，在加热过程中，空腔被抽真空，促使加热锅体内的温度提升及保温。在加热过程中，为使食品或药品加热均匀，通常在会在加热时采用搅拌物(如棒体)对加热锅体内的食品或药品进行搅拌，现有技术中，一般的电加热夹层锅经常会出现加热不均，或局部过热的状况，有时物料从出料嘴外漏，造成浪费，因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹层锅，以解决现有技术中导致的上述出现加热不均，或局部过热的状况，有时物料从出料嘴外漏，造成浪费等多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种夹层锅，包括机架和锅体，所述锅体设置在机架上，所述锅体的内壁设有若干凸起，所述锅体上设有锅盖，所述锅体的端口设有出料嘴，所述锅盖上设有出料盖，所述出料盖与锅盖铰接，所述锅体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端垂直设有横杆，所述横杆上设有弧形搅拌片，所述弧形搅拌片上设有尖状齿，所述锅盖上设有电机，所述电机与锅盖之间设有缓冲垫，所述电机的主轴穿过依次缓冲垫和锅盖与搅拌轴相连接，所述锅体的外壁设有保温层，所述保温层的外侧设有加热层，所述加热层的下端设有底座，所述底座上设有加热炉。

优选的，所述出料盖上设有提手。

优选的，所述锅盖采用透明材料制成。

优选的，所述锅体的外壁上设有温度感应器。

优选的，所述机架的下端设有万向轮，所述万向轮上设有制动皮。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的夹层锅，通过电机带动搅拌装置对锅体内部的物料进行搅拌，锅体的内壁带有若干凸起，增加与物料的接触面积，使得物料混合均匀，受热均匀，同时在锅体的底部增设保温层和加热层，加热炉先对加热层进行加热，然后加热层将热量传递给保温层，保温层内装有液体水，液体水受热均匀后传递到锅体内，避免锅体的内部受热不均，电机与锅盖之间增设缓冲垫，减缓振动，一方面降低噪音，另一方便保护电机不受磨损，延长使用寿命，锅盖上增设出料盖出料盖刚好将出料嘴封住，避免在搅拌过程中，物料溅出，造成浪费，搅拌轴的下端垂直安装横杆，横杆上安装弧形搅拌片，弧形搅拌片根据锅体的外形设计，使得在搅拌过程中，能够充分搅拌锅体上端和下端的物料，弧形搅拌片上加工有尖状齿，进一步混匀物料，尖状齿自身不会粘有太多物料，出料盖安装提手，方便打开出料盖，锅盖采用透明材料制成，方便观察锅体内物料混合情况，锅体的外壁上安装温度感应器，可以随时检测到锅体的内部温度情况，便于控制，机架的下端安装万向轮，万向轮上安装制动皮，方便移动和固定夹层锅，使用方便，此设计，结构简单合理，混合均匀，加热均匀，减少浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-机架，2-锅体，3-凸起，4-锅盖，5-出料嘴，6-出料盖，7-搅拌轴，8-横杆，9-弧形搅拌片，10-尖状齿，11-电机，12-保温层，13-加热层，14-底座，15-加热炉，16-提手，17-温度感应器，18-万向轮，19-制动皮，20-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种夹层锅，包括机架1和锅体2，所述锅体2设置在机架1上，所述锅体2的内壁设有若干凸起3，所述锅体2上设有锅盖4，所述锅体2的端口设有出料嘴5，所述锅盖4上设有出料盖6，所述出料盖6与锅盖4铰接，所述锅体2内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴7，所述搅拌轴7的下端垂直设有横杆8，横杆8设计为螺旋结构，使得物料搅拌更加均匀，所述横杆8上设有弧形搅拌片9，所述弧形搅拌片9上设有尖状齿10，所述锅盖4上设有电机11，所述电机11与锅盖4之间设有缓冲垫20，所述电机11的主轴穿过依次缓冲垫20和锅盖4与搅拌轴7相连接，所述锅体2的外壁设有保温层12，保温层12内加入液体水，所述保温层12的外侧设有加热层13，所述加热层13的下端设有底座14，所述底座14上设有加热炉15。

本实施例中，出料盖6上设有提手16，方便打开出料盖6；锅盖4采用透明材料制成，方便观察锅体2内物料混合情况；锅体2的外壁上设有温度感应器17，可以随时检测到锅体2的内部温度情况，便于控制；机架1的下端设有万向轮18，所述万向轮18上设有制动皮19，便移动和固定夹层锅，使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。