一种酱油高温灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及酱油灭菌技术领域，尤其涉及一种酱油高温灭菌系统。

背景技术：

在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以较高的温度进行加热处理。现有酱油灭菌系统管路流程不规范、灭菌控制一般都是人工操作，蒸汽、流量及温度等参数的影响造成产品灭菌温度不易控制，灭菌不彻底。且现有的灭菌系统能耗高，资源利用率低。

因此，我们急需设计一种酱油高温灭菌系统解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油高温灭菌系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱油高温灭菌系统，包括酱油储存罐和冷却杀菌罐，所述酱油储存罐上设有进料管和出料管，其中出料管通过导料管与玻璃管的一端连接，玻璃管远离酱油储存罐的出料管的一端与冷却杀菌罐的进料管连接，其中，玻璃管安装在罐体的内部，罐体的底部安装有电加热板，罐体的上部安装有注水管和泄压阀，所述冷却杀菌罐的内部安装有玻璃板，冷却杀菌罐的内侧顶部安装有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯位于玻璃板与冷却杀菌罐的内侧顶部之间，冷却杀菌罐的外侧壁上安装有卸料管和散热鳍片。

优选的，所述酱油储存罐、罐体和冷却杀菌罐通过支架安装在支撑底座上。

优选的，所述玻璃管采用呈S形的蛇形玻璃管。

优选的，所述罐体的内部设置有供给安装玻璃管的安装架。

优选的，所述散热鳍片呈矩形阵列的形式均匀排布在冷却杀菌罐的外侧壁上。

本实用新型有益效果：该酱油高温灭菌系统其上设置了由电加热板、罐体、电加热板和玻璃管等结构构成的非接触式高温蒸汽杀菌机构，其能够高温蒸汽对流淌在玻璃管内的酱油进行迅速杀菌，且其上还设置了由安装有散热鳍片的冷却杀菌罐和紫外线杀菌灯等部件构成的紫外线杀菌机构及散热机构，其能够再次为酱油进行杀菌且帮助温度较高的酱油迅速降温，该酱油高温灭菌系统其结构简单，设计巧妙，其杀菌彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油高温灭菌系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酱油高温灭菌系统的散热鳍片的结构示意图。

图中：1酱油储存罐、2注水管、3罐体、4泄压阀、5玻璃管、6紫外线杀菌灯、7玻璃板、8冷却杀菌罐、9电加热板、10散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种酱油高温灭菌系统，包括酱油储存罐1和冷却杀菌罐8，酱油储存罐1上设有进料管和出料管，其中出料管通过导料管与玻璃管5的一端连接，玻璃管5远离酱油储存罐1的出料管的一端与冷却杀菌罐8的进料管连接，其中，玻璃管5安装在罐体3的内部，罐体3的底部安装有电加热板9，罐体3的上部安装有注水管2和泄压阀4，冷却杀菌罐8的内部安装有玻璃板7，冷却杀菌罐8的内侧顶部安装有紫外线杀菌灯6，紫外线杀菌灯6位于玻璃板7与冷却杀菌罐8的内侧顶部之间，冷却杀菌罐8的外侧壁上安装有卸料管和散热鳍片10，酱油储存罐1、罐体3和冷却杀菌罐8通过支架安装在支撑底座上，玻璃管5采用呈S形的蛇形玻璃管，罐体3的内部设置有供给安装玻璃管5的安装架，散热鳍片10呈矩形阵列的形式均匀排布在冷却杀菌罐8的外侧壁上。

工作原理：酱油从酱油储存罐1的出料管流出到呈S形的蛇形玻璃管5内，罐体3内的水在电加热板9的作用下被加热至沸腾，高温高压蒸汽开始对流淌在玻璃管5内的酱油进行快速杀菌，酱油从玻璃管5流出到冷却杀菌罐8内，紫外线杀菌灯6又再次对内部的酱油进行杀菌，且冷却杀菌罐8的外侧壁上安装有散热鳍片10，其使得酱油迅速散热。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。