一种烟熏炉的香料送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种烟熏炉，尤其是涉及一种烟熏炉的香料送料机构。

背景技术：

烟熏炉是专门用于蒸煮、干燥及熏制食品的设备，现有烟熏炉内一般设置有香料盆，在香料盆内放置香料，香料可以在制作烟熏食品时实现增香防腐效果。

在熏制过程中，有些香料可能不是在初始熏制阶段加入，而是在食品熏制到一定程度后加入，而当食品熏制到一定程度时，烟熏炉内的温度较高，此时贸然地将炉门打开，再将香料放置到香料盆中，不仅操作不便，同时容易被高温灼伤，十分不安全，另外将炉门打开放置香料的过程中会导致热量和烟气大量散失，不够节能环保，因此需要在烟熏炉上设计用于输送香料的香料送料机构，通过香料送料机构能够实现在不开炉门的情况下，将香料送至置放在烟熏炉内的香料盆内。而传统的用于烟熏炉上的香料送料机构一般包括一个圆筒状的送料盒，送料盒上开设有放料口，在烟熏炉的侧部开设一个与送料盒相匹配的送料口，送料盒插入设置在该送料口内，放料口朝上，将香料从放料口中放入到送料盒内，然后将送料盒推入炉体内，推送到位后，送料盒位于香料盆上方，将送料盒旋转180°，使放料口朝下，此时放置在香料盒内的香料在重力作用下通过该放料口落入到香料盆中。上述结构的香料送料机构，操作动作复杂，且难以确保置放在送料盒内的香料能够彻底地落入到香料盆内。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便且能够保证置放在其内的香料能够彻底落入香料盆中的烟熏炉的香料送料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种烟熏炉的香料送料机构，包括炉体和送料盒，所述的炉体内设置有香料盆，所述的香料盆上设置有用于置放香料的凹腔，所述的炉体的一个侧壁上设置有送料口，所述的送料盒可内外抽拉地设置在所述的送料口上，所述的送料盒上设置有置放凹腔，所述的置放凹腔的底端设置有第一落料口，所述的送料盒上设置有用于带动所述的送料盒沿所述的送料口内外抽拉的推送机构，所述的推送机构包括推送杆，所述的推送杆的前端设置有用于推送香料的推送块，所述的推送块在所述的推送杆的带动下可滑动地设置在所述的置放凹腔内；所述的香料盆的上方水平设置有用于支撑所述的送料盒的支撑板，所述的送料盒设置在所述的支撑板上，所述的支撑板上设置有第二落料口，所述的第二落料口设置在所述的凹腔的上方，当所述的送料盒向内推送到位后，所述的第一落料口位于所述的第二落料口的上方。

所述的支撑板的前端和后端分别竖向设置有前限位板和后限位板，所述的前限位板和所述的后限位板的上部通过一水平设置的上限位板相连接，所述的上限位板、所述的前限位板、所述的后限位板和所述的支撑板之间围设成一导向盒，所述的上限位板的下表面、所述的前限位板的内表面、所述的后限位板的内表面和所述的支撑板的上表面之间围设成一导向腔，所述的送料盒可抽拉地设置在所述的导向腔内。由上限位板、前限位板、后限位板和支撑板之间围设而成的导向腔对送料盒的运动起到导向作用，前限位板和后限位板的配合可有效防止送料盒在推送过程中发生前后晃动的情况，上限位板和支撑板的配合可有效防止送料盒在推送过程中发生上下晃动的情况，从而保证了送料盒推送的稳定性和推送到位的准确性，保证置放在送料盒内的香料能够彻底且顺利地进入到香料盆内。

所述的前限位板、所述的后限位板和所述的上限位板远离所述的送料口的侧部通过一竖向设置的侧限位挡板相连接，所述的支撑板的长度小于所述的上限位板的长度，所述的侧限位挡板的侧部内表面、所述的前限位板的内表面、所述的后限位板的内表面和所述的支撑板的侧部围设成所述的第二落料口。通过侧限位挡板对送料盒向内推送的极限位置进行限定，确保当送料盒推送到位后，第一落料口置于第二落料口之上，从而使置放在送料盒内的香料能够彻底且顺利地进入到香料盆内；且支撑板的长度小于上限位板的长度，使得几个限位板安装完成后，侧限位挡板的侧部内表面、前限位板的内表面、后限位板的内表面和支撑板的侧部自然地围设成了第二落料口，无需在支撑板上另外开设落料口，节省了用料，避免了材料的浪费，且制造简单。

所述的第二落料口的尺寸大于所述的第一落料口的尺寸。确保当送料盒推送到位后，置放在送料盒内的香料能够彻底且顺利地进入到香料盆内。

所述的第一落料口的前侧内壁上设置有导料板，所述的导料板伸入设置在所述的第二落料口内。该导料板对香料的落料起到导向的作用，同时导料板伸入设置在第二落料口内，通过该导料板对送料盒的向外抽拉起限位作用，防止送料盒在抽拉过程中或炉体发生倾倒时从送料口中彻底掉出，避免了送料盒遗失的风险。

所述的导料板的下表面与所述的置放凹腔的底端下表面之间的夹角大于90°小于180°。该角度的设计，使得导料板能够更好地起到香料的导向作用，使得香料能够快速地落入到香料盆内。

所述的送料盒包括底板、前板和背板，所述的前板和所述的背板分别竖向设置在所述的底板的前端和后端，所述的前板和所述的背板靠近所述的送料口的侧部通过一侧板相连接，所述的底板、所述的前板、所述的背板和所述的侧板围设成所述的置放凹腔，所述的第一落料口设置在所述的底板上，所述的侧板上设置有一推送孔，所述的推送杆的一端穿过所述的推送孔与所述的推送块相连接，且所述的推送杆与所述的推送孔之间为间隙配合。上述送料盒结构简单，通过在侧板上设置推送孔，推送孔和推送杆间隙配合，使得推送杆能够带动推送块在置放凹腔内滑动。

所述的推送块的宽度与所述的置放凹腔的宽度相配合，所述的推送块的高度与所述的置放凹腔的高度相配合。该设计保证香料在推送块的带动下彻底地从置放凹腔内经过第一落料口和第二落料口进入到香料盆内。

所述的推送杆的另一端设置有操作把手。该操作把手便于推送杆的操作。

所述的操作把手包括安装部和操作部，所述的推送杆固定安装在所述的安装部的前侧端面上，所述的操作把手设置在所述的安装部的后侧端面上，所述的安装部的尺寸大于所述的送料口的尺寸。操作把手包括安装部和操作部，安装部用于安装推送杆，给推送杆提供一个稳定的定位，操作部用来手持操作，且安装部的尺寸大于送料口的尺寸，对送料盒的向内推送行程起到进一步限位的作用。

所述的安装部的前侧端面上设置有磁铁。在安装部上设置磁铁，由于炉体为金属材质，当送料盒推送到位后，该磁铁吸附在炉体侧壁上，将送料盒的位置固定住，确保第一落料口位于第二落料口之上，从而使得置放在置放凹腔内的香料能够完全落入到香料盆中，同时能够防止送料盒在炉体发生倾倒时从送料口中掉出，使得该送料盒只能在拉动推送杆的情况下向外拉出，避免了送料盒遗失的风险。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过支撑板用于支撑送料盒，支撑板和送料口的配合给送料盒的抽拉提供一个导向和限位，通过推送杆的运动带动送料盒内外抽拉，结构简单，推送杆在推送送料盒的过程中同时带动推送块滑动，通过推送块推送香料，使得香料能够彻底地通过第一落料口和第二落料口进入到香料盆的凹腔中，操作简单，送料彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拆去炉体的结构示意图；

图3为本实用新型中导向盒和送料盒相配合的结构示意图；

图4为本实用新型中导向盒的结构示意图；

图5为本实用新型中送料盒的结构示意图；

图6为本实用新型中送料盒拉出放上香料的剖视结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型中送料盒向内推送运送香料的剖视结构示意图；

图9为图7中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图9所示，一种烟熏炉的香料送料机构，包括炉体1和送料盒2，炉体1内设置有香料盆3，香料盆3上设置有用于置放香料X的凹腔31，炉体1的一个侧壁上设置有送料口11，送料盒2可内外抽拉地设置在送料口11上，送料盒2上设置有置放凹腔21，置放凹腔21的底端设置有第一落料口22，送料盒2上设置有用于带动送料盒2沿送料口11内外抽拉的推送机构，推送机构包括推送杆4，推送杆4的前端设置有用于推送香料X的推送块5，推送块5在推送杆4的带动下可滑动地设置在置放凹腔21内；香料盆3的上方水平设置有用于支撑送料盒2的支撑板6，送料盒2设置在支撑板6上，支撑板6上设置有第二落料口61，第二落料口61设置在凹腔31的上方，当送料盒2向内推送到位后，第一落料口22位于第二落料口61的上方。

在此具体实施例中，支撑板6的前端和后端分别竖向设置有前限位板63和后限位板64，前限位板63和后限位板64的上部通过一水平设置的上限位板65相连接，上限位板65、前限位板63、后限位板64和支撑板6之间围设成一导向盒10，上限位板65的下表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的上表面之间围设成一导向腔66，送料盒2可抽拉地设置在导向腔66内。由上限位板65、前限位板63、后限位板64和支撑板6之间围设而成的导向腔66对送料盒2的运动起到导向作用，前限位板63和后限位板64的配合可有效防止送料盒2在推送过程中发生前后晃动的情况，上限位板65和支撑板6的配合可有效防止送料盒2在推送过程中发生上下晃动的情况，从而保证了送料盒2推送的稳定性和推送到位的准确性，保证置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆内。

在此具体实施例中，前限位板63、后限位板64和上限位板65远离送料口11的侧部通过一竖向设置的侧限位挡板62相连接，支撑板6的长度小于上限位板65的长度，侧限位挡板62的侧部内表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的侧部围设成第二落料口61。通过侧限位挡板62对送料盒2向内推送的极限位置进行限定，确保当送料盒2推送到位后，第一落料口22置于第二落料口61之上，从而使置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆3内；且支撑板6的长度小于上限位板65的长度，使得几个限位板安装完成后，侧限位挡板62的侧部内表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的侧部自然地围设成了第二落料口61，无需在支撑板6上另外开设落料口，节省了用料，避免了材料的浪费，且制造简单。

在此具体实施例中，第二落料口61的尺寸大于第一落料口22的尺寸。确保当送料盒2推送到位后，置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆3内。

在此具体实施例中，第一落料口22的前侧内壁上设置有导料板23，导料板23伸入设置在第二落料口61内。该导料板23对香料X的落料起到导向的作用，同时导料板23伸入设置在第二落料口61内，通过该导料板23对送料盒2的向外抽拉起限位作用，防止送料盒2在抽拉过程中或炉体1发生倾倒时从送料口11中彻底掉出，避免了送料盒2遗失的风险。

在此具体实施例中，导料板23的下表面与置放凹腔21的底端下表面之间的夹角大于90°小于180°。该角度的设计，使得导料板23能够更好地起到香料X的导向作用，使得香料X能够快速地落入到香料盆3内。

在此具体实施例中，送料盒2包括底板24、前板25和背板26，前板25和背板26分别竖向设置在底板24的前端和后端，前板25和背板26靠近送料口11的侧部通过一侧板27相连接，底板24、前板25、背板26和侧板27围设成置放凹腔21，第一落料口22设置在底板24上，侧板27上设置有一推送孔271，推送杆4的一端穿过推送孔271与推送块5相连接，且推送杆4与推送孔271之间为间隙配合。上述送料盒2结构简单，通过在侧板27上设置推送孔271，推送孔271和推送杆4间隙配合，使得推送杆4能够带动推送块5在置放凹腔21内滑动。

在此具体实施例中，推送块5的宽度与置放凹腔21的宽度相配合，推送块5的高度与置放凹腔21的高度相配合。该设计保证香料在推送块5的带动下彻底地从置放凹腔21内经过第一落料口22和第二落料口61进入到香料盆3内。

在此具体实施例中，推送杆4的另一端设置有操作把手41。该操作把手41便于推送杆4的操作。

在此具体实施例中，操作把手41包括安装部411和操作部412，推送杆4固定安装在安装部411的前侧端面上，操作部412设置在安装部411的后侧端面上，安装部411的尺寸大于送料口11的尺寸。操作把手41包括安装部411和操作部412，安装部411用于安装推送杆4，给推送杆4提供一个稳定的定位，操作部412用来手持操作，且安装部411的尺寸大于送料口11的尺寸，对送料盒2的向内推送行程起到进一步限位的作用。

具体工作原理为：需要放置香料X时，通过向外拉动操作把手41，推送杆4在操作把手41的带动下向外拉动，推送块5在推送杆4的带动下沿着置放凹腔21向侧板27方向滑动，当推送块5与侧板27相接触时，此时继续拉动操作把手41，送料盒2在推送杆4的带动下，从炉体1的内部拉出，当导料板23与第二落料口61的后侧内壁相接触时，送料盒2向外拉出到位，此时将香料X加入到置放凹腔21内，然后推动操作把手41，推送杆4在操作把手41的带动下首先将送料盒2推送到炉体1内，使送料盒2的内端与侧限位挡板62相接触，此时送料盒2推送到位，第一落料口22位于第二落料口61之上，继续推动操作把手41，此时推送杆4推动推送块5，推送块5推送香料X，使香料X进入到第一落料口22中，然后通过第二落料口61进入到香料盆3的凹腔31中。

实施例二：如图1至图9所示，一种烟熏炉的香料送料机构，包括炉体1和送料盒2，炉体1内设置有香料盆3，香料盆3上设置有用于置放香料X的凹腔31，炉体1的一个侧壁上设置有送料口11，送料盒2可内外抽拉地设置在送料口11上，送料盒2上设置有置放凹腔21，置放凹腔21的底端设置有第一落料口22，送料盒2上设置有用于带动送料盒2沿送料口11内外抽拉的推送机构，推送机构包括推送杆4，推送杆4的前端设置有用于推送香料X的推送块5，推送块5在推送杆4的带动下可滑动地设置在置放凹腔21内；香料盆3的上方水平设置有用于支撑送料盒2的支撑板6，送料盒2设置在支撑板6上，支撑板6上设置有第二落料口61，第二落料口61设置在凹腔31的上方，当送料盒2向内推送到位后，第一落料口22位于第二落料口61的上方。

在此具体实施例中，支撑板6的前端和后端分别竖向设置有前限位板63和后限位板64，前限位板63和后限位板64的上部通过一水平设置的上限位板65相连接，上限位板65、前限位板63、后限位板64和支撑板6之间围设成一导向盒10，上限位板65的下表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的上表面之间围设成一导向腔66，送料盒2可抽拉地设置在导向腔66内。由上限位板65、前限位板63、后限位板64和支撑板6之间围设而成的导向腔66对送料盒2的运动起到导向作用，前限位板63和后限位板64的配合可有效防止送料盒2在推送过程中发生前后晃动的情况，上限位板65和支撑板6的配合可有效防止送料盒2在推送过程中发生上下晃动的情况，从而保证了送料盒2推送的稳定性和推送到位的准确性，保证置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆内。

在此具体实施例中，前限位板63、后限位板64和上限位板65远离送料口11的侧部通过一竖向设置的侧限位挡板62相连接，支撑板6的长度小于上限位板65的长度，侧限位挡板62的侧部内表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的侧部围设成第二落料口61。通过侧限位挡板62对送料盒2向内推送的极限位置进行限定，确保当送料盒2推送到位后，第一落料口22置于第二落料口61之上，从而使置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆3内；且支撑板6的长度小于上限位板65的长度，使得几个限位板安装完成后，侧限位挡板62的侧部内表面、前限位板63的内表面、后限位板64的内表面和支撑板6的侧部自然地围设成了第二落料口61，无需在支撑板6上另外开设落料口，节省了用料，避免了材料的浪费，且制造简单。

在此具体实施例中，第二落料口61的尺寸大于第一落料口22的尺寸。确保当送料盒2推送到位后，置放在送料盒2内的香料X能够彻底且顺利地进入到香料盆3内。

在此具体实施例中，第一落料口22的前侧内壁上设置有导料板23，导料板23伸入设置在第二落料口61内。该导料板23对香料X的落料起到导向的作用，同时导料板23伸入设置在第二落料口61内，通过该导料板23对送料盒2的向外抽拉起限位作用，防止送料盒2在抽拉过程中或炉体1发生倾倒时从送料口11中彻底掉出，避免了送料盒2遗失的风险。

在此具体实施例中，导料板23的下表面与置放凹腔21的底端下表面之间的夹角大于90°小于180°。该角度的设计，使得导料板23能够更好地起到香料X的导向作用，使得香料X能够快速地落入到香料盆3内。

在此具体实施例中，送料盒2包括底板24、前板25和背板26，前板25和背板26分别竖向设置在底板24的前端和后端，前板25和背板26靠近送料口11的侧部通过一侧板27相连接，底板24、前板25、背板26和侧板27围设成置放凹腔21，第一落料口22设置在底板24上，侧板27上设置有一推送孔271，推送杆4的一端穿过推送孔271与推送块5相连接，且推送杆4与推送孔271之间为间隙配合。上述送料盒2结构简单，通过在侧板27上设置推送孔271，推送孔271和推送杆4间隙配合，使得推送杆4能够带动推送块5在置放凹腔21内滑动。

在此具体实施例中，推送块5的宽度与置放凹腔21的宽度相配合，推送块5的高度与置放凹腔21的高度相配合。该设计保证香料在推送块5的带动下彻底地从置放凹腔21内经过第一落料口22和第二落料口61进入到香料盆3内。

在此具体实施例中，推送杆4的另一端设置有操作把手41。该操作把手41便于推送杆4的操作。

在此具体实施例中，操作把手41包括安装部411和操作部412，推送杆4固定安装在安装部411的前侧端面上，操作部412设置在安装部411的后侧端面上，安装部411的尺寸大于送料口11的尺寸。操作把手41包括安装部411和操作部412，安装部411用于安装推送杆4，给推送杆4提供一个稳定的定位，操作部412用来手持操作，且安装部411的尺寸大于送料口11的尺寸，对送料盒2的向内推送行程起到进一步限位的作用。

在此具体实施例中，安装部411的前侧端面设置有磁铁8。在安装部411上设置磁铁8，由于炉体1为金属材质，当送料盒2推送到位后，该磁铁8吸附在炉体1侧壁上，将送料盒2的位置固定住，确保第一落料口22位于第二落料口61之上，从而使得置放在置放凹腔21内的香料能够完全落入到香料盆3中，同时能够防止送料盒2在炉体1发生倾倒时从送料口11中掉出，使得该送料盒2只能在拉动推送杆4的情况下向外拉出，避免了送料盒2遗失的风险。

在此具体实施例中，推送杆4为2个，2个推送杆4水平并列设置，2个推送杆的另一短通过一连接板9相连接，连接板9固定安装在安装部411的前侧端面上。2个推送杆确保推送的稳定性，连接板9可确保2个推送杆4的同步运动。