一种烟熏炉的制作方法

本实用新型涉及一种炉体装置，尤其是一种烟熏炉。

背景技术：

目前大部分烟熏炉的炉门的打开方式一般分为水平转动打开和在竖直方向上向上翻转打开两种，当需要打开或者关闭时，在水平方向上需要占用大于炉门高度或宽度的空间距离，因此在安装时需要提前预留一片较大的空间来安装烟熏炉，减小了整体的摆放空间，对安装烟熏炉的环境选择较为有限；烟熏炉的炉门往往较为厚重，而目前炉门与炉体的连接方式仅仅采用简单的机械连接，因此翻转炉门时较为费力，尤其在向上翻转炉门时需要扶住炉门防止关闭，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开闭炉门时在水平方向占用空间较小且使用较为安全的烟熏炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟熏炉，包括炉体和炉门，所述的炉门上设置有拉手，所述的炉体的上部设置有连接座，所述的连接座和所述的炉门之间设置有竖向升降机构，所述的连接座与所述的竖向升降机构之间设置有升降锁定机构，所述的竖向升降机构包括设置在所述的连接座两侧的曲杆连接组件和固定设置在所述的炉门侧面的连接板，所述的曲杆连接组件包括相互弯折刚性连接的主连接段和副连接段，所述的主连接段的端部轴接在所述的连接座的侧面，所述的副连接段的端部轴接在所述的连接板上。

所述的主连接段包括第一主杆和第二主杆，所述的副连接段包括长度相等的第一副杆和第二副杆，所述的第一主杆与所述的第一副杆相互弯折刚性连接，所述的第二主杆与所述的第二副杆相互弯折刚性连接，所述的第一副杆的一端与所述的第二副杆的一端之间设置有支撑杆，所述的第一主杆的端部轴接在所述的连接座上设置的第一轴接点处，所述的第一副杆的另一端轴接在所述的连接板上，所述的第二主杆的端部轴接在所述的连接座上设置的第二轴接点处，所述的第二副杆的另一端轴接在所述的连接板上，所述的第一轴接点位于所述的第二轴接点的上方，所述的第一轴接点与所述的第二轴接点之间的最短连线与所述的支撑杆相互平行且长度相等，所述的第一副杆位于所述的第二副杆的上方，所述的第一副杆与所述的第二副杆相互平行，所述的支撑杆的一端轴接于所述的第一副杆的一端，所述的支撑杆的另一端轴接于所述的第二副杆的一端。利用了两组平行四边形构成的摇杆构件结构，使炉门打开和关闭的过程更加稳定，并且有效减小了炉门展开时所需的水平空间距离，使对烟熏炉安装环境的选择更加充裕，支撑杆用于增强第一副杆与第二副杆之间在炉门打开或关闭时的支撑强度，防止变形；第一轴接点位于第二轴接点的上方，实际生产时将第一轴接点设置在第二轴接点的正上方，与连接板相互配合，保证炉门在开闭过程中保持垂直状态，关闭时能够较好的贴合炉体。

所述的升降锁定机构包括设置在所述的连接座上的弧形限位槽和气缸，所述的第一轴接点为所述的弧形限位槽对应的圆心，所述的第一主杆的一端设置有限位孔、锁定孔和轴接孔，所述的轴接孔位于所述的第一轴接点处，所述的限位孔处设置有限位杆，所述的限位杆的一端伸入所述的限位孔，所述的限位杆的另一端伸入所述的弧形限位槽，当所述的炉门打开时所述的限位杆在所述的弧形限位槽内滑动直至顶接于所述的弧形限位槽的下端，所述的锁定孔处轴接设置有锁定套，所述的气缸的缸体的端部轴接在所述的连接座上，所述的气缸的活塞杆的端部与所述的锁定套固定连接。打开炉门时，气缸的活塞杆向外推出，起到了一定的助力作用，当完全打开炉门尤其是向上打开炉门时，活塞杆顶住锁定套，防止炉门在意外松手后下落造成危险，大大增加了使用安全性。

所述的连接座的顶部设置有缓冲杆，所述的缓冲杆包括固定端和弹性缓冲端，所述的固定端与所述的连接座的顶部固定连接，当所述的限位杆顶接于所述的弧形限位槽的下端时所述的弹性缓冲端顶接于所述的炉门上。防止打开炉门到位后继续用力过猛从而对连接座造成破坏。

所述的连接座的侧面开设有转动沉孔，所述的转动沉孔内可转动的嵌设有转盘，所述的转盘的圆心位于所述的第一轴接点处，所述的转盘位于所述的连接座和所述的第一主杆之间，所述的弧形限位槽开设在所述的转动沉孔的底面，所述的限位杆穿过所述的转盘伸入所述的限位孔内。打开炉门时转动更加顺畅稳定。

分别位于所述的连接座两侧的限位杆之间为一体连接。增加限位杆限位时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于曲杆连接组件包括相互弯折刚性连接的主连接段和副连接段，主连接段的端部轴接在连接座的侧面，副连接段的端部轴接在连接板上，当打开炉门时，仅需握住炉门上的拉手向上或向下缓缓打开炉门，此时主连接段在连接座的侧面转动，最终炉门处于完全打开状态，即不影响对炉体内的物品正常取用，由于主连接段与副连接段相互弯折刚性连接，因此炉门展开的最大水平距离不超过以主连接段在连接座上的轴接点到副连接段在连接板上的轴接点之间的距离，实际生产时将该距离设置为小于炉门的宽度及长度的一个合适的距离，能够有效减小打开炉门时产生的最大水平距离，从而方便烟熏炉在较小的摆放空间内也能正常使用。

附图说明

图1为本实用新型中炉门关闭状态的部分结构示意图；

图2为本实用新型中炉门打开状态的部分结构示意图一；

图3为本实用新型中炉门打开状态的部分结构示意图二；

图4为本实用新型中炉门完全打开状态的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：一种烟熏炉，包括炉体1和炉门2，炉门2上设置有拉手21，炉体1的上部设置有连接座3，连接座3和炉门2之间设置有竖向升降机构，连接座3与竖向升降机构之间设置有升降锁定机构，竖向升降机构包括设置在连接座3两侧的曲杆连接组件和固定设置在炉门2侧面的连接板22，曲杆连接组件包括相互弯折刚性连接的主连接段和副连接段，主连接段包括第一主杆41和第二主杆42，副连接段包括长度相等的第一副杆51和第二副杆52，第一主杆41与第一副杆51相互弯折刚性连接，第二主杆42与第二副杆52相互弯折刚性连接，第一副杆51的一端与第二副杆52的一端之间设置有支撑杆53，第一主杆41的端部轴接在连接座3上设置的第一轴接点A处，第一副杆51的另一端轴接在连接板22上，第二主杆42的端部轴接在连接座3上设置的第二轴接点B处，第二副杆52的另一端轴接在连接板22上，第一轴接点A位于第二轴接点B的上方，第一轴接点A与第二轴接点B之间的最短连线D与支撑杆53相互平行且长度相等，第一副杆51位于第二副杆52的上方，第一副杆51与第二副杆52相互平行，支撑杆53的一端轴接于第一副杆51的一端，支撑杆53的另一端轴接于第二副杆52的一端，升降锁定机构包括设置在连接座3上的弧形限位槽（图未显示）和气缸，第一轴接点A为弧形限位槽对应的圆心，第一主杆41的一端设置有限位孔411、锁定孔412和轴接孔，轴接孔位于第一轴接点A处，限位孔411处设置有限位杆6，限位杆6的一端伸入限位孔411，限位杆6的另一端伸入弧形限位槽，当炉门2打开时限位杆6在弧形限位槽内滑动直至顶接于弧形限位槽的下端，锁定孔412处轴接设置有锁定套7，气缸的缸体32的端部轴接在连接座3上，气缸的活塞杆33的端部与锁定套7固定连接。实际生产时，也可将气缸的活塞杆33的端部轴接于第一主杆41与第一副杆51的连接处。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于连接座3的顶部设置有缓冲杆31，缓冲杆31包括固定端和弹性缓冲端，固定端与连接座3的顶部固定连接，当限位杆6顶接于弧形限位槽的下端时弹性缓冲端顶接于炉门2上。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于连接座3的侧面开设有转动沉孔（图未显示），转动沉孔内可转动的嵌设有转盘9，转盘9的圆心位于第一轴接点A处，转盘9位于连接座3和第一主杆41之间，弧形限位槽开设在转动沉孔的底面，限位杆6穿过转盘9伸入限位孔411内。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于分别位于连接座3两侧的限位杆6之间为一体连接。

以上实施例中，升降锁定机构还可以采用在连接座3和炉门2之间设置相互配合的锁块和锁扣的常规锁定结构。