一种烟熏炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是涉及一种烟熏炉。

背景技术：

目前市场常见的烟熏炉包括一个烟熏炉本体和一个主碳炉，烟熏炉本体设置在主碳炉的侧部，两者通过一气流过孔相连通，烟熏炉本体产生的烟气和热气通过该气流过孔传导到主碳炉中，由于烟熏炉本体设置在主碳炉的一侧，因此主碳炉与烟熏炉本体相近的一端传导到的烟气浓度以及热量非常高，而远离烟熏炉的一端传导到的烟气浓度和热量则非常低，这导致烟气和热量在主碳炉的烤网网面上分布得十分不均匀，影响主碳炉中食品的整体品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、导热和导烟效果好其均匀的烟熏炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种烟熏炉，包括烟熏炉本体和主碳炉，所述的烟熏炉本体设置在所述的主碳炉的侧部，所述的烟熏炉本体的一个侧壁上设置有第一气流过孔，所述的主碳炉的一个侧壁上设置有第二气流过孔，所述的第一气流过孔与所述的第二气流过孔相连通，所述的主碳炉内设置有导热装置。

所述的主碳炉内设置有碳网和烤网，所述的烤网设置在所述的碳网上方，所述的导热装置设置在所述的烤网与所述的碳网之间，所述的导热装置设置在所述的第二气流过孔之上。将导热装置设置在碳网和烤网之间，且导热装置设置在第二气流过孔之上，除了能够将烟熏炉本体内的烟气和热量均匀传导到主碳炉中，也可以通过该导热装置将碳网上的热量和烟气均匀传导到烤网上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

所述的导热装置包括导热板，所述的导热板设置在所述的烤网和所述的碳网之间，且所述的导热板设置在所述的第二气流过孔之上，所述的导热板上设置有多个导热孔，所述的导热板的下表面与所述的主碳炉的各个内侧壁以及所述的碳网的上表面之间围设形成一封闭的导热通道。导热板作为导热装置结构简单，将其设置在烤网和碳网之间，且设置在第二气流过孔之上，能够有效地将烟熏炉本体内的烟气和热量均匀传导到主碳炉中，从烟熏炉本体中传导过来的烟气和热量连同主碳炉内碳网上产生的热量和烟气聚集在导热通道中，通过设置在导热板上的导热孔将聚集的热量和烟气均匀传导到烤网上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

所述的导热装置包括导热板组件，所述的导热板组件设置在所述的烤网和所述的碳网之间，且所述的导热板组件设置在所述的第二气流过孔之上，所述的导热板组件与所述的主碳炉的各个内侧壁以及所述的碳网之间围设形成一封闭的导热通道。导热板组件作为导热装置结构简单，将其设置在烤网和碳网之间，且设置在第二气流过孔之上，能够有效地将烟熏炉本体内的烟气和热量均匀传导到主碳炉中，从烟熏炉本体中传导过来的烟气和热量连同主碳炉内碳网上产生的热量和烟气聚集在导热通道中，通过导热板组件将聚集的热量和烟气均匀传导到烤网上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

所述的导热板组件包括第一导热板和至少一块第二导热板，所述的第二导热板设置在所述的第一导热板之上且可沿所述的第一导热板的长度方向向外拉出，所述的第一导热板和所述的第二导热板上均设置有多个导热孔。上述导热板组件结构简单，第二导热板设置在第一导热板的之上，且第二导热板可沿第一导热板的长度方向拉出，在不使用时可将第二导热板置于第一导热板的上方，节省收纳和运输空间，需要使用时，只需要将第二导热板相对第一导热板向外拉出以增加第一导热板的长度，从而使得上述导热板组件适配不同长度的主碳炉；在第一导热板和第二导热板上均设置有多个导热孔，通过导热孔将聚集在导热通道内的烟气和热量均匀传导到烤网上，从而使得食物的品质得到更好的保证；另外上述可收合结构的导热板组件，能够方便地对主碳炉的碳网上的碳的使用情况进行观察。

所述的第一导热板的上表面竖向设置有导向柱，所述的第二导热板上沿所述的第一导热板的长度方向设置有导向长腰槽，所述的导向柱可滑动地伸入设置在所述的导向长腰槽内。导向柱在此处对第二导热板起到定位作用，通过导向长腰槽和导向柱的配合对第二导热板的运动起导向作用。

所述的烟熏炉本体的另一个侧壁上设置有进风口。在烟熏炉本体的另一个侧壁上设置进风口，使得在烟熏炉本体内产生的烟气和热量能够顺利地传导到主碳炉内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在烟熏炉本体的一个侧壁上设置第一气流过孔，在主碳炉的一个侧壁上设置第二气流过孔，第一气流过孔与第二气流过孔之间相互连通，且主碳炉内设置有导热装置，烟熏炉本体内产生的烟气和热量通过第一气流过孔进入到第二气流过孔，且通过导热装置将上述烟气和热量均匀地传导到主碳炉内的各个部分，从而保证主碳炉内各处的食品品质得到一致性保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中烟熏炉本体的结构示意图；

图4为本实用新型中主碳炉的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中导热装置安装在主碳炉内的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中导热板组件在展开状态下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中导热板组件在收拢状态下的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中导热板组件在展开状态下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三中导热板组件在收拢状态下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中导热装置安装在主碳炉内的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图5所示，一种烟熏炉，包括烟熏炉本体1和主碳炉2，烟熏炉本体1设置在主碳炉2的侧部，烟熏炉本体1的一个侧壁上设置有第一气流过孔11，主碳炉2的一个侧壁上设置有第二气流过孔21，第一气流过孔11与第二气流过孔21相连通，主碳炉2内设置有导热装置。

在此具体实施例中，主碳炉1内设置有碳网22和烤网23，烤网23设置在碳网22上方，导热装置设置在烤网23与碳网22之间，导热装置设置在第二气流过孔21之上。将导热装置设置在碳网22和烤网23之间，且导热装置设置在第二气流过孔21之上，除了能够将烟熏炉本体1内的烟气和热量均匀传导到主碳炉2中，也可以通过该导热装置将碳网22上的热量和烟气均匀传导到烤网23上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

在此具体实施例中，导热装置包括导热板3，导热板3设置在烤网23和碳网22之间，且导热板3设置在所述的第二气流过孔21之上，导热板3上设置有多个导热孔31，导热板3的下表面与主碳炉1的各个内侧壁以及碳网22的上表面之间围设形成一封闭的导热通道4。导热板3作为导热装置结构简单，将其设置在烤网23和碳网22之间，且设置在第二气流过孔21之上，能够有效地将烟熏炉本体1内的烟气和热量均匀传导到主碳炉2中，从烟熏炉本体1中传导过来的烟气和热量连同主碳炉1内碳网22上产生的热量和烟气聚集在导热通道4中，通过设置在导热板3上的导热孔31将聚集的热量和烟气均匀传导到烤网23上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

在此具体实施例中，导热板3的数量为2个，2个导热板3相互拼接安装在主碳炉2内，置于碳网22和烤网23之间，可根据主碳炉2内腔的尺寸配备一块与内腔长度、宽度相匹配的导热板3，或配备多块导热板3，多块导热板3拼接使之与主碳炉2的内腔尺寸相配合。

在此具体实施例中，烟熏炉本体1的另一个侧壁上设置有进风口12。在烟熏炉本体1的另一个侧壁上设置进风口12，使得在烟熏炉本体1内产生的烟气和热量能够顺利地传导到主碳炉2内。

在此具体实施例中，导热板3采用金属材质，金属材质的导热板3导热效果好。

实施例二：如图6、图7所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于导热装置包括导热板组件，导热板组件设置在烤网23和碳网22之间，且导热板组件设置在第二气流过孔21之上，导热板组件与主碳炉2的各个内侧壁以及碳网23之间围设形成一封闭的导热通道4。导热板组件作为导热装置结构简单，将其设置在烤网23和碳网22之间，且设置在第二气流过孔21之上，能够有效地将烟熏炉本体1内的烟气和热量均匀传导到主碳炉2中，从烟熏炉本体1中传导过来的烟气和热量连同主碳炉2内碳网22上产生的热量和烟气聚集在导热通道4中，通过导热板组件将聚集的热量和烟气均匀传导到烤网23上，从而使得食物的品质得到更好的保证。

在此具体实施例中，导热板组件包括第一导热板5和至少一块第二导热板6，第二导热板6设置在第一导热板5之上且可沿第一导热板5的长度方向向外拉出，第一导热板5和第二导热板6上均设置有多个导热孔31。上述导热板组件结构简单，第二导热板6设置在第一导热板5之上，且第二导热板6可沿第一导热板5的长度方向拉出，在不使用时可将第二导热板置6于第一导热板5的上方，节省收纳和运输空间，需要使用时，只需要将第二导热板6相对第一导热板5向外拉出以增加第一导热板5的长度，从而使得上述导热板组件适配不同长度的主碳炉2；在第一导热板5和第二导热板6上均设置有多个导热孔31，通过导热孔31将聚集在导热通道4内的烟气和热量均匀传导到烤网23上，从而使得食物的品质得到更好的保证；另外上述可收合结构的导热板组件，能够方便地对主碳炉2的碳网22上的碳的使用情况进行观察。

在此具体实施例中，第一导热板5的上表面竖向设置有导向柱51，第二导热板6上沿所述的第一导热板5的长度方向设置有导向长腰槽61，导向柱51可滑动地伸入设置在导向长腰槽61内。导向柱51在此处对第二导热板6起到定位作用，通过导向长腰槽61和导向柱51的配合对第二导热板6的运动起导向作用。

在此具体实施例中，第二导热板6为一块，导向柱51为两个，两个导向柱51分别上下对称设置在第一导热板5的上表面的一侧，第二导热板6上设置有两个与两个导向柱51位置对应的导向长腰槽61。导向柱51和导向长腰槽61分别为两个，使得第二导热板6的上下两端都能够稳定地安装在第一导热板5上，且导向稳定。

在此具体实施例中，第二导热板6的长度与第一导热板5的长度相同，充分利用收合空间，使得长度的延展调节范围更广。

在此具体实施例中，第一导热板5和第二导热板6均采用金属材质，金属材质的导热板导热效果好。

实施例三：如图8至图10所示，其他部分与实施例二相同，其不同之处在于第二导热板6为两块，导向柱51为四个，四个导向柱51分别设置在第一导热板5的上表面的四个边角，每块第二导热板6上均设置有两个与导向柱51位置对应的导向长腰槽61。上述结构保证第二导热板6的上下两端都能够稳定地安装在第一导热板5上，且导向稳定；另外采用两块第二导热板6，使得第一导向板5的长度可分别向两边延展，结构简单，操作方便。

在此具体实施例中，两块第二导热板6的长度之和等于第一导热板5的长度，充分利用收合空间，使得长度的延展调节范围更广。