可调整高度插入件及相关方法与流程
本公开涉及可调整高度插入件及相关方法。
背景技术：
夹层板(例如，夹在两层材料或蒙皮之间的芯部)通常用于飞机的构造中，因为它们具有高强度重量比。根据夹层板在飞机中的具体位置和应用，可需要将一个或多个圆形插入件插入夹层板中或穿过夹层板插入，以将一个或多个其它结构或紧固件附着于该板。圆形插入件可用于将局部负载(例如，经由销、螺栓、螺钉、接头或其它结构)传递到夹层板，从而将夹层板紧固到另一结构，使多个夹层板彼此连接，和/或将一个或多个外部物体附接到夹层板。例如，圆形插入件可配置成接收销或螺栓或其它紧固件，以便经由圆形插入件将另一板或物体固定至夹层板。在航空航天工业中，这种夹层板和圆形插入件可用于装配飞机的内部主要结构和/或次要结构，和/或可用于形成地板、墙板、厨房、收纳箱、架空舱、盥洗室和/或飞机内的其他结构。这种夹层板和圆形插入件还用于其他工业中。
图1和图2示出了在横截面中示意性地示出的安装在夹层板11中的常规圆形插入件10。夹层板11可包括夹在第一蒙皮15与第二蒙皮17之间的芯部13。第一蒙皮15和第二蒙皮17可以是刚性的或者半刚性的蒙皮，并且相比于通常由轻质材料形成的芯部13通常相对薄。常规圆形插入件10可插入形成在夹层板11中的圆孔19中，该圆孔可以是盲孔21(图1)或者通孔23(图2)。盲孔21可延伸穿过蒙皮中的一个(例如，第一蒙皮15，如图1中所示的)，并且朝向另一蒙皮(例如，第二蒙皮17)延伸到芯部13中，而通孔23可完全延伸穿过第一蒙皮15、第二蒙皮17以及芯部13。如图1和图2中所示，常规圆形插入件10的凸缘部分27可与第一蒙皮15和第二蒙皮17中的一个或多个基本齐平，或如图3中所示，常规圆形插入件10的凸缘部分27可位于第一蒙皮15或第二蒙皮17的顶部上(例如，在其外表面上)。
在常规技术中，粘合材料(诸如灌封混合物或环氧树脂)通过常规圆形插入件10中的灌封孔或开口注入，以填充常规圆形插入件10与夹层板11的芯部13之间的间隙或空间29。粘合材料一旦完全固化则用于将插入件在夹层板11的圆孔19内固定到位，并且设计成一旦粘合混合物干燥、凝固和/或固化则防止常规圆形插入件10相对于夹层板11的相对运动，并将常规圆形插入件10保持在圆孔19内(例如，阻止常规圆形插入件10的拉出、旋转和侧向移动)。
然而，由于夹层板和孔的尺寸的变化，需要几十种不同尺寸的常规插入件。通常，由于选择了错误的插入件，和/或不准确地确定所需的尺寸，不正确尺寸的插入件可安装到给定孔中。例如，在仅夹层板的一侧可接近的情形中，测量夹层板的厚度以确定正确的插入件尺寸可能是困难的。安装错误的插入件可导致显著的废品和/或返工成本。此外，由于可需要安装在给定夹层板或装置中的大量插入件，在制造期间由于不准确性导致的特定尺寸的短缺是普遍的。现有技术解决方案已包括具有可调整高度的插入件，然而这些现有技术插入件包括位于夹层板的表面上的凸缘(例如图3中所示的凸缘部分27)，使得插入件不与板齐平。虽然这些现有技术插入件可解决本领域中的一些问题，但是它们不适合于需要齐平安装的应用。常规插入件和将常规插入件安装在夹层板内的方法的这些问题在各种工业中持续并且难以解决。
技术实现要素：
目前公开的可调整高度插入件和相关方法(例如，将一个或多个这种插入件安装在夹层板中并调整可调整高度插入件的高度的方法)可解决常规插入件和相关方法的一个或多个问题。例如，根据本公开的可调整高度插入件的一个实例可包括第一插入部件和第二插入部件。第一插入部件可包括：第一凸缘，具有第一上表面和第一下表面；第一颈部，从第一凸缘的第一上表面延伸；以及第一孔，至少穿过第一颈部延伸并且至少部分地由第一颈部的第一内表面限定。第一颈部还可包括与第一内表面相对的第一外表面。第二插入部件可包括：第二凸缘，具有第二上表面和第二下表面；第二颈部，从第二凸缘的第二下表面延伸；以及第二孔，穿过第二颈部和第二凸缘延伸，其中，第二孔部分地由第二颈部的第二内表面限定。
第二插入部件可被配置为相对于第一插入部件选择性地操作地定位，使得第二颈部的第二内表面以干涉配合方式接合第一颈部的第一外表面。可调整高度插入件可被配置为具有可选择性地调整的总高度，使得相对于第一插入部件移动第二插入部件而使得第二凸缘朝向第一凸缘移动减小了可调整高度插入件的总高度。此外，当第二插入部件相对于第一插入部件可操作地定位时，第一孔和第二孔可至少基本上同心。与现有技术插入件相反，目前公开的可调整高度插入件可被配置成用于齐平安装而不需要接近夹层板的两侧。
这样的可调整高度插入件可被配置为根据目前公开的方法安装到夹层板的孔中。夹层板可包括第一蒙皮、与第一蒙皮相对的第二蒙皮以及介于其间的芯部。将可调整高度插入件安装到夹层板的相应孔中的方法可包括：安装可调整高度插入件，使得可调整高度插入件的第一颈部的至少一部分和第二颈部的至少一部分定位在夹层板的芯部中的相应孔内，并且调整可调整高度插入件的高度，直至可调整高度插入件的多个径向延伸的突出部接合夹层板和/或直至第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板齐平。例如，可通过相对于第一插入部件移动第二插入部件来调整可调整高度插入件的高度，使得第二凸缘朝向第一凸缘移动，因此接合第一插入部件与第二插入部件之间的干涉配合，并且减小了可调整高度插入件的总高度。
附图说明
图1是定位在形成于夹层板中的盲孔内的现有技术插入件的示意性横截面图，插入件与夹层板蒙皮齐平。
图2是定位在形成于夹层板中的通孔内的现有技术插入件的示意性横截面图，插入件与夹层板蒙皮齐平。
图3是相对于夹层板定位的现有技术插入件的示意性横截面图。
图4是根据本公开的可包括一个或多个夹层板的装置的说明性、非排他性实例的透视示意图，所述夹层板包括一个或多个插入件。
图5是定位在夹层板的孔内的根据本公开的可调整高度插入件的说明性、非排他性实例的示意图。
图6是根据本公开的可调整高度插入件的第一插入部件的正视图。
图7是根据本公开的可调整高度插入件的第二插入部件的正视图。
图8是相对于图6的第一插入部件操作地定位的图7的第二插入部件的正视图。
图9是沿着线9-9截取的并具有最大总长度的图8的可调整高度插入件的横截面图。
图10是具有最小总高度的图9的可调整高度插入件的横截面图。
图11是根据本公开的可调整高度插入件的第二插入部件的平面图。
图12是图7的第二插入部件的一部分的详图。
图13是根据本公开的可调整高度插入件的系统的说明性的、非排他的实例的示意性视图。
图14是表示根据本公开的安装和调整一个或多个可调整高度插入件的高度的方法的示意性流程图。
具体实施方式
参考图4，根据本公开的一个或多个可调整高度插入件50可安装在一个或多个夹层板12(其可具有与图1-3中的夹层板11类似的构造)中。例如，包括一个或多个可调整高度插入件50的这种夹层板12可用于航空航天、汽车、电子、建筑、军事、娱乐和/或赛车行业中。在图4中，可包括一个或多个夹层板12和可调整高度插入件50的装置28的实例通常以飞机30的形式示出。飞机30可采用任何合适的形式，包括商用飞机、军用飞机或任何其他合适的飞机。虽然图4示出了固定翼飞机形式的飞机30，但是其他类型和配置的飞机落在根据本公开的飞机30的范围内，包括(但不限于)旋翼飞机和直升机。
装置28(例如，飞机30)可包括由一个或多个夹层板12形成的一个或多个结构32，该一个或多个夹层板可以是复合板。如图5中所示，每个夹层板12包括由相对轻质的材料(诸如多个细长单元，通常具有六边形或矩形横截面)形成的芯部14。这样的芯部14可被称为蜂窝芯，但是也可使用其他形状和配置，诸如波状结构和/或泡沫材料。芯部14可包括开孔结构和/或闭孔结构。芯部14可由泡沫、铝、
夹层板12包括布置为形成三层夹层结构的至少两个蒙皮，第一蒙皮16定位在芯部14的一侧上，并且第二蒙皮18定位在芯部14的另一(相对)侧上。第一蒙皮16包括第一外板表面31和与第一外板表面31相对的第一内板表面33。第二蒙皮18包括第二外板表面35和与第二外板表面35相对的第二内板表面37。芯部14总体上在第一内板表面33和第二内板表面37之间延伸，而第一外板表面31和第二外板表面35形成夹层板12的外表面。板蒙皮(例如，第一蒙皮16和第二蒙皮18)通常是刚性的，并且芯部14横跨在蒙皮之间。第一蒙皮16和第二蒙皮18可由玻璃纤维增强聚合物的层压板、碳纤维增强聚合物的层压板、热固性聚合物、环氧树脂、金属板、碳、芳族聚酰胺、铝、钢、夹板、轻木、柚木和/或硬木形成。第一蒙皮16和第二蒙皮18在一些实例中可由相同的材料形成，或者在其他实例中可由不同的材料形成。
再次参考图4，结构32可包括一个或多个夹层板12、形成在两个或更多个夹层板12之间的接头和/或使用一个或多个夹层板12形成的三维结构。作为说明性的、非排他性的实例，结构32可用于诸如机翼34、机身36、水平稳定器38、架空储物箱40、垂直稳定器42以及发动机壳体44的飞机结构；然而，飞机30的其他部件另外或替代地可包括诸如夹层板12和/或形成在两个或更多个夹层板12之间的接头的结构32。包括一个或多个根据本公开的可调整高度插入件50的夹层板12的飞机30中的其它应用包括地板、内壁、食品处理厨房组件、机翼控制表面、乘客存放架、推力偏转器组件、胶囊板、用于前锥体的防热套、仪器外壳和架子以及舱壁板。在其他行业中，装置28(包括一个或多个夹层板12和可调整高度插入件50)的实例可包括或者可以是空间卫星、电子天线罩结构、交通车辆、运输集装箱、庇护所、大型天线或盘式反射器、冷藏板、快速交通地板、船载电子甲板棚、货盘、汽车车身、建筑幕墙、隔板、分隔板、可张开医院庇护所和/或组件的内部结构。
现在转向图5，示意性地表现了可调整高度插入件50的实例，被示出为已经安装在夹层板12的孔20内。通常，在图中，可能包括在给定实例中的元件以实线示出，而对于给定实例可选的元件以虚线示出。然而，以实线示出的元件对于本公开的所有实例并非都是必要的，并且在不背离本公开的范围的情况下，可从特定实例省略以实线示出的元件。
通常，可调整高度插入件50可以是具有第一插入部件52和第二插入部件54的两个部件插入件。第二插入部件54可被配置为相对于第一插入部件52选择性地操作地定位并且安装在夹层板12的孔20内。可调整高度插入件50的总高度56可选择性地调整，例如通过相对于第一插入部件52移动第二插入部件54，如下面将更详细地解释的。以这种方式，可调整高度插入件50的高度56可选择性地调整，使得可调整高度插入件50可安装成使得其至少基本上与夹层板12的外表面(例如，第一外板表面31或第二外板表面35)齐平。
第一插入部件52可包括：第一凸缘58，具有第一上表面60和第一下表面62；第一颈部64，从第一凸缘58的第一上表面60延伸；以及第一孔66，至少穿过第一颈部64延伸。第一孔66可至少部分地由第一颈部64的第一内表面68限定。在一些实例中，第一孔66可穿过第一插入部件52一直延伸，除了第一颈部64之外还穿过第一凸缘58延伸。在一些实例中，如由虚线70表示的，第一孔66可仅部分地穿过第一颈部64或者仅部分地穿过第一凸缘58延伸。
第二插入部件54可包括：第二凸缘72，具有第二上表面74和第二下表面76；第二颈部78，从第二凸缘72的第二下表面76延伸；以及第二孔80，穿过第二颈部78和第二凸缘72延伸。第二孔80可至少部分地由第二颈部78的第二内表面84和第二凸缘72的第三内表面82限定。如图5中所示，第二孔80可在穿过第二凸缘72延伸的第一部分86处具有较小的直径，并且在穿过第二颈部78延伸的第二部分88处具有较大的直径。第二孔80的第一部分86可具有与第一孔66基本相同的尺寸，而第二孔80的第二部分88可具有近似等于或略小于第一颈部64的外径的内径。因此，第二插入部件54可被配置为相对于第一插入部件52选择性地操作地定位，使得第二颈部78的第二内表面84接合第一颈部64的第一外表面90。例如，可调整高度插入件50可配置为使得第二颈部78的第二内表面84与第一颈部64的第一外表面90之间具有干涉配合。在该配置中(例如，当第二插入部件54相对于第一插入部件52操作地定位时)，可调整高度插入件50可被配置成使得第一孔66和第二孔80至少基本上同心。以这种方式，诸如螺栓或其他紧固件的次要物体92可穿过可调整高度插入件50(例如，穿过第二孔80并进入第一孔66中或穿过第一孔)插入。这种次要物体92可用于将硬件或其他结构固定到夹层板12，将负载传递至夹层板12，和/或将物品固定到夹层板12。
可调整高度插入件50的总高度56(定义为第二凸缘72的第二上表面74与第一凸缘58的第一下表面62之间的垂直距离)可通过相对于第一插入部件52移动第二插入部件54可选择性地调整。例如，移动第二插入部件54使得第二凸缘72朝向第一凸缘58移动减小了可调整高度插入件50的总高度56。例如，第二插入部件54可相对于第一插入部件52在基本上纵向方向(例如，在由箭头93指示的方向上)上移动，以调整可调整高度插入件50的总高度56。
可调整高度插入件50可包括从第二凸缘72(诸如第二凸缘72的相邻的第二上表面74)延伸的多个径向延伸的突出部94。例如，径向延伸的突出部94可关于第二凸缘72的外围边缘区域95间隔开(例如，在一些实例中，径向延伸的突出部94可邻近第二上表面74关于第二凸缘72的周向间隔开)。可调整高度插入件50可包括任何合适数量的径向延伸的突出部94，例如至少一个、至少两个、至少三个、至少四个、至少五个、至少六个、至少七个、至少八个、至少九个、至少10个、至少12个、至少15个、至少20个和/或至少25个径向延伸的突出部94。径向延伸的突出部94可以是从第二孔80径向延伸得比第二凸缘72的其余部分更远的局部延伸部。径向延伸的突出部94可与第二凸缘72一体地形成，或者可固定或耦接至第二凸缘72。在一些实例中，径向延伸的突出部94可由与第二凸缘72相同的材料形成。在其他实例中，径向延伸的突出部94可由与第二凸缘72不同的材料形成。
可调整高度插入件50可被配置成使得当第二插入部件54相对于第一插入部件52操作地定位并且可调整高度插入件50安装在夹层板12的孔20中时，第二凸缘72的第二上表面74至少基本上与夹层板12的第一蒙皮16或第二蒙皮18齐平。如本文中使用的，当两个表面至少基本上水平或彼此对齐时，表面与另一表面“基本上齐平”。例如，可调整高度的插入件50的齐平安装将是这样的安装，其中当插入件安装在夹层板中时，第二凸缘72的第二上表面74(例如，第二凸缘72的外表面)至少基本上与夹层板12的蒙皮的外表面齐平。例如，如图5中所示，可调整高度插入件50被配置成使得当可调整高度插入件50安装在孔20内时，第二凸缘72的第二上表面74基本上与第一蒙皮16齐平，因为第二凸缘72的第二上表面74基本上与第一蒙皮16的第一外板表面31水平。
为了促进该至少基本上齐平安装，径向延伸的突出部94可被配置为当第二插入部件54相对于第一插入部件52操作地定位并且可调整高度插入件50安装在夹层板12的孔20中时与夹层板12(例如，根据可调整高度插入件50相对于夹层板12的方位，与第一蒙皮16或者第二蒙皮18)接合。例如，径向延伸的突出部94可被配置为当调整可调整高度插入件50的高度时防止或者阻止第二插入部件54相对于夹层板12低于齐平(sub-flush，齐平以下)地定位(例如，超出齐平安装而进一步插入到孔20中)。换言之，当第二插入部件54相对于第一插入部件52移动使得第二凸缘72朝向第一凸缘58移动时，径向延伸的突出部94可被按压到第一蒙皮16或第二蒙皮18中并且与第一蒙皮或第二蒙皮接合，以便一旦第二上表面74至少基本上与夹层板12的相应蒙皮齐平则至少基本上防止可调整高度插入件50的高度的进一步减小。除了径向延伸的突出部94之外，第一颈部64和第二颈部78之间的干涉配合可被配置成将可调整高度插入件50保持在其被调整到的适当的高度(例如，保留可调整高度插入件50，使得第二凸缘72的第二上表面74至少基本上与夹层板12的第一蒙皮16或第二蒙皮18齐平)。
在一些实例中，径向延伸的突出部94中的每个可以非平行角104(在一些实例中其可以是钝角)从第二凸缘72的周向表面102延伸。在一些实例中，第二凸缘72可以是锥形，使得其邻近第二上表面74的直径大于其邻近第二下表面76的直径，或者使得其邻近第二下表面的直径大于其邻近第二上表面的直径。换言之，第二凸缘72的周向表面102可不平行于孔20。类似地，第一凸缘58可以是锥形的，使得第一凸缘58的周向表面103不平行于孔20，并且其邻近第一下表面62的直径可大于其邻近第一上表面60的直径，或者其邻近第一上表面的直径可大于其邻近第一下表面的直径。在一些实例中，第二凸缘72邻近第二上表面74的直径可近似等于孔20的直径。在一些实例中，第二凸缘72的邻近第二上表面74的直径可稍小于孔20的直径。以这种方式，与搁置在夹层板12的外表面(例如，第一蒙皮16的第一外板表面31)上相反，第二上表面74可定位成使得其至少基本上与夹层板12(例如，夹层板12的第一蒙皮16)齐平。在该位置，径向延伸的突出部94可将夹层板12(例如，夹层板12的第一蒙皮16按压到和/或稍微压缩到在径向延伸的突出部94附近的位置中。
在一些示例中，可调整高度插入件50可包括一个或多个防旋转部件(feature，特征)96，该防旋转部件被配置为一旦可调整高度插入件50完全插入到夹层板12中则阻止可调整高度插入件50相对于夹层板12的旋转。例如，防旋转部件96可包括纹理化表面，该纹理化表面可与注入到孔20内的空间98中的灌封混合物或其他粘合剂接合，空间98限定在孔20与可调整高度插入件50之间。例如，防旋转部件96可包括第二颈部78的第二外表面100的纹理化表面(例如，第二颈部78的第二外表面100可以是纹理化的和/或具有沉积在其上或粘附于此的纹理化涂层，其可用作防旋转部件96)。第二颈部78的第二外表面100的一些或者全部可纹理化。在一些实例中，防旋转部件96可包括位于可调整高度插入件50的其他部分上(诸如位于第一凸缘58、第一颈部64和/或第二凸缘72上)的纹理化表面。防旋转部件96可包括可调整高度插入件50的任何结构或部件，这些结构或部件被配置为一旦可调整高度插入件50安装在孔20中则阻止可调整高度插入件50相对于夹层板12的旋转。
在使用中，可调整高度插入件50可被配置成使得一旦第一插入部件52和第二插入部件54至少部分地插入到夹层板12的孔20中则插入件的总高度56可选择性地调整。例如，在盲孔的情况下，第一插入部件52可放置在夹层板12的孔20中并且定位在孔20内，使得第一凸缘58邻近孔20的基部105(如以虚线示出的)定位，使得第一颈部64从孔内远离基部105延伸并进入孔20中。在通孔的情况下，第一插入部件52可放置在夹层板12的孔20中并且定位在孔20内，使得第一凸缘58邻近板蒙皮中的一个(例如，邻近的第二蒙皮18)定位，并且使得第一颈部64朝向另一板蒙皮远离该蒙皮延伸并且进入孔20中(例如，第一颈部64可朝向第一蒙皮16远离第二蒙皮18延伸并且进入孔20中，或者可朝向第二蒙皮18远离第一蒙皮16延伸并且进入孔20中)。在这些实例中，第一凸缘58的第一下表面62可基本上与夹层板12的一侧齐平，例如基本上与第二蒙皮18的第二外板表面35齐平，如图5中所示。
第二插入部件54可相对于第一插入部件52操作地定位。第二插入部件54相对于第一插入部件52的这种操作定位可在第一插入部件52定位在孔20内之前或之后进行。在一些实例中，第二插入部件54可相对于第一插入部件52操作地定位，使得第二颈部78围绕第一颈部64放置(例如，第二颈部78的第二内表面84可与第一颈部64的第一外表面90相邻并且与第一颈部的第一外表面接合地定位)。如图5中所示，第二插入部件54可定向成使得第二颈部78定位在第一插入部件52的第一凸缘58与第二插入部件54的第二凸缘72之间，并且使得第二颈部78延伸到孔20中，(例如，朝向孔20的基部105和/或朝向第二蒙皮18，如图5中所示)。
为了调整可调整高度插入件50的高度56，第二插入部件54可相对于第一插入部件52移动。例如，第二插入部件54可向下滑动，使得第二颈部78沿着并相对于第一颈部64纵向地行进(例如，可向第二插入部件54施加力)，使得第二凸缘72朝向第一凸缘58移动，并且可调整高度插入件50的高度减小。因此，可调整高度插入件50可以是可调整的，而不需要接近插入件的两侧(例如，可调整高度插入件50的高度56可仅从夹层板12的一侧(诸如相邻的第一蒙皮16和第二凸缘72)调整，而不需要接近第二蒙皮18或第一凸缘58)。这在仅夹层板12的一侧可接近和/或当难以确定正确的插入件尺寸的应用中可以是有利的。
可调整高度插入件50的高度56可在最大高度与最小高度之间调整。这种最大高度与最小高度之间的差值可以是至少0.05英寸(in)(1.27毫米(mm))、至少0.10in(2.54mm)、至少0.15in(3.81mm)、至少0.20in(5.08mm)、至少0.30in(7.62mm)、至少0.40in(10.16mm)、至少0.5in(12.7mm)、至少0.6in(15.24mm)、至少0.7in(17.78mm)、至少0.8in(20.32mm)、至少0.9in(22.86mm)和/或至少1.0in(25.4mm)。在一些实例中，最小高度和最大高度之间的差值为最大高度的至少10％、最大高度的至少15％、最大高度的至少20％、最大高度的至少25％、最大高度的至少30％、最大高度的至少35％、最大高度的至少40％、最大高度的至少45％和/或最大高度的至少50％。
第一插入部件52和第二插入部件54可由任何合适的材料制成。在一些实例中，第一插入部件52和/或第二插入部件54可以是聚合物的。在一些实例中，第一插入部件52和/或第二插入部件54可以是金属的。有利地，可调整高度插入件50的一些实例可被配置为安装在夹层板12中并且被调整成用于齐平安装，而不需要使用工具。
夹层板12可包括彼此隔开的多个孔20。在一些实例中，至少一个孔20可穿过第一蒙皮16以及芯部14的至少一部分形成。另外或替代地，至少一个孔20可穿过第二蒙皮18以及芯部14的至少一部分形成。在一些实例中，至少一个孔20可以是盲孔，使得孔没有一直穿过夹层板12延伸(例如，孔20可穿过第一蒙皮16形成并且穿过芯部14的一部分朝向第二蒙皮18延伸)。另外或替代地，至少一个孔20可以是通孔，该通孔穿过第一蒙皮16、第二蒙皮18两者并且一直穿过芯部14延伸。在一些实例中，给定的夹层板12可包括不同尺寸和/或深度的多个孔20。因此，可提供多个可调整高度插入件50，使得不同的相应可调整高度插入件50可安装在每个相应孔20中。由于可调整高度插入件50的可调整特性，相同尺寸的可调整高度插入件50可用于多种不同的孔尺寸中并且根据其中放置有相应的可调整高度插入件50的相应孔20的高度来调整。在一些实例中，系统可包括多种尺寸的可调整高度插入件50，其中相对小数量的尺寸的可调整高度插入件50可代替大得多数量的尺寸的常规插入件。
在一些实例中，一个或多个孔20可以是至少基本上圆柱形的(例如，一个或多个孔20可具有基本上圆形的横截面面积)。另外或替代地，一个或多个孔20可具有其它横截面面积，例如卵形、椭圆形、矩形、三角形、多边形和/或不规则形状的横截面面积。一旦可调整高度插入件50定位在孔20内，粘合剂(诸如灌封混合物、快速固化混合物和/或uv固化混合物)可插入(例如，注入)到芯部14与可调整高度插入件50之间(例如，芯部14与可调整高度插入件50的防旋转部件96之间)。例如，灌封混合物可通过一个或多个开口106(参见图11)注入，使得灌封混合物邻近第二插入部件54的第二颈部78而插入到空间98中。这种灌封混合物可固化，从而进一步将可调整高度插入件50在孔20内固定到位。
现在转向图6-图12，示出了可调整高度插入件以及其部件或部分的说明性的非排他的实例。在适当的情况下，图5的示意图中的参考标号用于指代图6-图12的实例的相应部分；然而，图6-图12的实例是非排他性的，并且并非将可调整高度插入件限制于图6-图12的示出的实施方式。即，可调整高度插入件50不限于图6-图12的具体实施方式，并且可结合参考图5的示意图和/或图6-图12的实施方式以及其变型示出并讨论的可调整高度插入件的任何数量的各种方面、配置、特性、性质等，而不需要包括所有这些方面、配置、特征、特性等。为了简洁的目的，可不再次相对于图6-图12的实例讨论、示出和/或标记每个先前讨论的零件、部件、部分、方面、区域等或其变型；然而，在本公开的范围内，先前论述的特征、变型等可与图6-图12的实例一起使用。
图6-图12示出了可调整高度插入件51(或者其部分或部件)，其是图5的可调整高度插入件50的实例。图6示出了第一插入部件52的一个实例，具有穿过第一颈部64和第一凸缘58延伸的第一孔66。图7示出了第二插入部件54的一个实例，具有穿过第二凸缘72和第二颈部78延伸的第二孔80。第二颈部78的第二外表面100被示出为纹理化的，一旦第二插入部件54相对于第一插入部件52操作地定位并安装在夹层板中的孔(例如，图5的夹层板12的孔20)内，该第二外表面可用作防旋转部件96。
图8示出了相对于图6的第一插入部件52操作地定位的图7的第二插入部件54，并且图9示出了沿着图8中的线9-9截取的图8的可调整高度插入件51的横截面。如在图8-图9中所示，第二插入部件54可相对于第一插入部件52操作地定位，使得第二颈部78的第二内表面84与第一插入部件52的第一颈部64的第一外表面90可滑动地接合。如所布置的，第一孔66和第二孔80可至少基本上同心，以便接收穿过其中的次要物体(例如，图5的次要物体92)。图8-图9示出了以具有其最大操作装配高度108的配置的可调整高度插入件51，该最大操作装配高度可被测量为当装配可调整高度插入件51(例如，当第二插入部件54相对于第一插入部件52操作地定位时，如所示的)时，第二插入部件54的第二上表面74与第一插入部件52的第一下表面62之间的垂直距离。根据可调整高度插入件51的应用和/或尺寸，表示第二颈部78的第二内表面84与第一颈部64的第一外表面90重叠的长度的重叠区域110可具有期望的最小长度。
可调整高度插入件51的高度可诸如通过相对于第一插入部件52移动第二插入部件54来调整。例如，可移动第二插入部件54，使得第二凸缘72朝向第一凸缘58移动，因此减小可调整高度插入件51的高度。在一些实例中，可向第二插入部件54施加力，诸如在由箭头112指出的方向上，从而使第二插入部件54的第二凸缘72朝向第一插入部件52的第一凸缘58移动。图10示出了以具有其最小操作装配高度114的配置的可调整高度插入件51，该最小操作装配高度可被测量为当装配可调整高度插入件51并且可调整高度插入件51的总高度已尽可能地减小(例如，第二插入部件54已沿着图9的箭头112朝向第一插入部件52移动)时，第二插入部件54的第二上表面74与第一插入部件52的第一下表面62之间的垂直距离。可调整高度插入件51可选择性地调整到图9的最大操作装配高度108与图10的最小操作装配高度114之间(包括最大操作装配高度和最小操作装配高度在内)的任何高度。如图10中所示，重叠部分110比图9中的重叠部分110长，由于在具有减小的总高度的配置中第一外表面90和第二内表面84之间的较大的重叠长度，如图10中所示。在一些实例中，并且如图10中所示，第一颈部64的第一上颈部表面116可以这种最小操作装配高度配置与第二凸缘72接合、接触和/或相邻地定位。但是在一些实施方式中，即使在最小操作装配高度配置中，第一上颈部表面116与第二凸缘72之间可存在间隙。
图11示出了图8-图10的可调整高度插入件51的俯视平面图，该图更清楚地表示了围绕第二凸缘72的外围边缘区域95定位的径向延伸的突出部94的间隔的实例。虽然图11的实例示出了具有六个径向延伸的突出部94的实例，但是更多或者更少的径向延伸的突出部94是可能的。如图11中所示，径向延伸的突出部94通常可沿着第二凸缘72的外围边缘区域95等距地隔开，但是该布置不是必要的。在一些实例中，径向延伸的突出部94可成群地聚合或聚集在一起，和/或可彼此不等距地间隔开。图11还示出了两个开口106，一旦可调整高度插入件51定位在夹层板的孔内(例如，灌封混合物可插入到孔20与可调整高度插入件之间的空间98中，如图5中所示)，则该开口可为待注入的灌封混合物提供通道。
图12示出了第二插入部件54的第二凸缘72的一部分的特写，如图7中所示，更详细地示出了一个径向延伸的突出部94。每个径向延伸的突出部94可具有顶部突出表面118和成角度表面120。顶部突出表面118可至少基本上平行于第二凸缘72的第二上表面74，并且成角度表面120可与顶部突出表面118形成投射角122。在一些实例中，投射角122可以是锐角。在一些实例中，投射角122可以是直角或者钝角。如图12中所示，在一些实例中，顶部突出表面118可与第二凸缘72的第二上表面74相连。虽然图12示出了径向延伸的突出部94的一个具体实例，但是许多其他形状和配置是可能的，并且根据本公开的径向延伸的突出部94不限于图12中所示的具体实例。径向延伸的突出部94可采用任何尺寸或形状，以便其可被配置成接合夹层板并且基本上防止插入件低于齐平地安装在夹层板中。
如图12中所示，径向延伸的突出部94可仅沿着第二凸缘72的高度124的一部分延伸。例如，径向延伸的突出部94可邻近第二凸缘72的第二上表面74定位，但邻近第二凸缘72的第二下表面76不存在。在一些实例中，径向延伸的突出部94可装有倒钩或挂钩。在一些实例中，径向延伸的突出部94可纹理化。在一些实例中，并且如在图8中最佳看到的，径向延伸的突出部94邻近第二凸缘72的第二上表面74可较宽，并且当它们朝向第二凸缘72的第二下表面76延伸时变窄。在一些实例中，并且如图8中所示，每个相应的径向延伸的突出部可会聚在位于第二凸缘72的周向表面102上的相应点126处。例如，在一些实例中，至少一些径向延伸的突出部94可以是基本上三角形的。在一些实例中，如在图8-图10和12中所示，径向延伸的突出部94可沿着小于第二凸缘72的高度124的一半延伸。径向延伸的突出部94可不平行于第二凸缘72的纵向轴线。在一些实例中，径向延伸的突出部94可具有大于径向延伸的突出部的高度127的最大宽度125(例如，它们邻近外围边缘区域95的尺寸)，如图8中所示。
图13示出了根据本公开的多个可调整高度插入件的系统200的示意性视图。例如，系统200可包括一个或多个第一可调整高度插入件202(其为可调整高度插入件50的实例)以及一个或多个第二可调整高度插入件204(其为可调整高度插入件50的实例)。当相应的第二插入部件相对于第一可调整高度插入件202的相应的第一插入部件操作地定位时，每个第一可调整高度插入件202可在第一最大总高度与第一最小总高度之间调整。类似地，当相应的第二插入部件相对于第二可调整高度插入件204的相应的第一插入部件操作地定位时，每个第二可调整高度插入件204可在第二最大总高度与第二最小总高度之间调整。
第一最小总高度和第二最小总高度可彼此不同。例如，在系统200内，第二可调整高度插入件204可以是比第一可调整高度插入件202“更大”的尺寸，使得第二最小总高度可大于第一最小总高度。在一些实例中，插入件的相应尺寸之间可存在一些重叠，使得例如第二最小总高度可以是在第一最小总高度至第一最大总高度之间的高度。类似地，第二最大总高度可大于第一最大总高度，使得相应的第二可调整高度插入件204可以是可调整的，以具有与比相应的第一可调整高度插入件202更深的孔的齐平安装。在一些系统200中，不同尺寸的可调整高度插入件可另外或替代地具有不同的凸缘直径，使得它们可被配置成与不同直径的孔一起使用。
给定系统200内的每个相应尺寸的插入件可具有调整范围，该调整范围被定义为可调整高度插入件的最小总高度与最大总高度之间的差值。例如，第一可调整高度插入件202可具有等于第一最大总高度与第一最小总高度之间的差值的第一调整范围。类似地，第二可调整高度插入件204可具有等于第二最大总高度与第二最小总高度之间的差值的第二调整范围。在一些实例中，第二调整范围可大于第一调整范围。
系统200可包括一个或多个第三可调整插入件206(其是可调整高度插入件50的实例)，当相应的第二插入部件相对于第三可调整高度插入件206的相应的第一插入部件操作地定位时，该第三可调整插入件具有第三最小总高度和第三最大总高度。第三最小总高度可不同于第一可调整高度插入件202的第一最小总高度和/或不同于第二可调整高度插入件204的第二最小总高度。另外或替代地，第三最大总高度可不同于第一可调整高度插入件202的第一最大总高度和/或不同于第二可调整高度插入件204的第二最大总高度。在一些实例中，第三最小总高度可大于第一最小总高度、大于第二最小总高度和/或小于第二最大总高度。另外或替代地，第三最大总高度可大于第二最大总高度和第一最大总高度。
系统200可包括任意数量的插入件和任意数量的尺寸的插入件。然而，通常，系统200可包括比使用用于相应孔的相同集合的常规插入件所需的更小数量的尺寸的可调整高度插入件。例如，如果给定的夹层板包括需要10个不同尺寸的常规插入件的10个不同尺寸的孔，则目前公开的可调整高度插入件可适合于仅使用一个或两个尺寸的根据本公开的可调整高度插入件的这些十个不同的孔。所需尺寸的数量的该比率仅为了实例的目的而提供，而并非以任何方式进行限制。
图14示意性地提供了表示根据本公开的方法300的说明性的、非排他性的实例的流程图。在图14中，在虚线框中示出了一些步骤，这些虚线框指示这些步骤可以是可选的或者可对应于根据本公开的方法的可选版本。也就是说，并非根据本公开的所有方法都需要包括实线框中示出的步骤。图14所示的方法和步骤不是限制性的，并且包括具有大于或小于所示步骤的数量的方法的其他方法和步骤落在本公开的范围内，如从这里的讨论所理解的。
如图14中所示，根据本公开的方法300通常可包括在301提供可调整高度插入件(例如，可调整高度插入件50)，在302将可调整高度插入件安装到夹层板中(例如，安装到夹层板12的孔20中)，和/或在304调整可调整高度插入件的高度。在一些方法300中，在302安装可调整高度插入件可包括将多个相应的可调整高度插入件安装到形成在一个或多个夹层板中的多个相应的孔中。在302安装可调整高度插入件可包括在306将第一插入部件(例如，第一插入部件52)安装到相应的孔中，使得第一插入部件的第一颈部(例如，第一颈部64)的至少一部分定位在孔内，并且在308相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件(例如，第二插入部件54)。在一些方法中，在308操作地定位第二插入部件可包括将第二插入部件安装到相应的孔中，使得第二插入部件的第二颈部(例如，第二颈部78)的至少一部分定位在孔内。
在一些方法中，在306将第一插入部件安装到孔中可在308相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件之前执行(例如，第一插入部件可定位在孔内，并且然后第二插入部件可定位在孔内)。例如，在306安装第一插入部件可包括将第一插入部件定位在孔内，使得第一插入部件的第一凸缘(例如，第一凸缘58)邻近孔的基部(例如，孔20的基部105)或者夹层板的蒙皮(例如，第一蒙皮16或第二蒙皮18)定位，使得第一颈部远离孔的基部或相应的板蒙皮延伸到孔中。一旦第一插入部件这样定位，在一些方法中，第二插入部件可定位成使得第二颈部定位在第一插入部件的第一凸缘和第二插入部件的第二凸缘(例如，第二凸缘72)之间(例如，第二颈部可朝向孔的基部和/或朝向相应的板蒙皮延伸到孔中)。
在一些方法中，在306将第一插入部件安装到孔中可在308相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件之后执行(例如，第二部件可操作地定位，诸如至少部分地定位到第一插入部件上，并且然后第一插入部件和第二插入部件的组件可一起插入到夹层板的孔中)。在一些方法中，相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件可包括定位第二插入部件使得第二插入部件的第二孔(例如，第二孔80)至少基本上与第一插入部件的第一孔(例如，第一孔66)同心。
在304调整可调整高度插入件的高度可包括在310调整高度直到多个径向延伸的突出部(例如，径向延伸的突出部94)接合夹层板(例如，直到径向延伸的突出部被按压到夹层板的蒙皮(诸如夹层板12的第一蒙皮16或第二蒙皮18)中)，直到在312接合干涉配合，和/或直到第二插入部件的第二凸缘的第二上表面(例如，第二凸缘72的第二上表面74)至少基本上与夹层板的外表面(例如，第一外板表面31或第二外板表面35)齐平。在一些方法中，在312接合干涉配合可包括在第一插入部件和第二插入部件之间(诸如在第一插入部件的第一颈部和第二插入部件的第二颈部之间)接合干涉配合。在304调整可调整高度插入件的高度可包括在314朝向第一插入部件的第一凸缘按压第二插入部件的第二凸缘。例如，可向第二插入部件(例如，向第二插入部件的第二凸缘的第二上表面(诸如第二上表面74))施加力，使得第二插入部件相对于第一插入部件移动，并且第二凸缘朝向第一凸缘移动，从而减小可调整高度插入件的总高度。在一些方法300中，在314朝向第一插入部件的第一凸缘按压第二插入部件的第二凸缘可包括相对于并且朝向第一插入部件的第一凸缘移动第二插入部件的第二颈部。
一些方法300可包括在316在夹层板中形成至少一个孔。在316形成孔可包括在给定的夹层板中形成多个孔。在316形成孔可包括形成孔，该孔穿过夹层板的第一蒙皮(例如第一蒙皮16)和第二蒙皮(例如，第二蒙皮18)中的一个或两个、以及穿过夹层板的芯部(例如，芯部14)的至少一部分延伸。在一些方法300中，可自动在316形成至少一个孔。在316形成至少一个孔可包括形成至少一个盲孔(例如，仅穿过一个蒙皮并且仅部分地穿过夹层板的芯部延伸的孔)和/或可包括形成至少一个通孔(例如，穿过两个蒙皮并穿过夹层板的整个芯部延伸的孔)。在一些方法300中，在316形成至少一个孔可包括钻孔、铣孔和/或打孔。在一些方法300中，在316形成至少一个孔可包括形成具有圆形横截面面积的至少一个孔。另外或替代地，在316形成至少一个孔可包括形成具有非圆形横截面面积的至少一个孔，诸如具有多边形、椭圆形和/或不规则形状横截面面积的至少一个孔。
方法300可包括在318将灌封混合物或其它粘合剂注入到孔与可调整高度插入件之间的空间(例如，空间98)中。在318注入灌封混合物可在将可调整高度插入件定位在孔内之后(例如，在相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件之后)并且在已调整可调整高度插入件的高度之后执行。例如，灌封混合物可通过形成在第二插入部件中的一个或多个开口(例如，开口106)注入，使得灌封混合物邻近第二插入部件的第二颈部而放置在孔内。在318注入灌封混合物可包括注入灌封混合物、注入快速固化粘合剂、注入uv固化粘合剂和/或注入被配置成增加可调整高度插入件在孔内的安全性的任何其它混合物。在一些方法300中，在318注入灌封混合物可包括注入灌封混合物，使得灌封混合物邻近可调整高度插入件的防旋转部件(例如，防旋转部件96)，例如邻近第二颈部的纹理化外表面(例如，第二颈部78的第二外表面100)。
另外或替代地，方法300可包括在320通过可调整高度插入件(例如，通过可调整高度插入件的第一孔(例如第一孔66)和第二孔(例如第二孔80))插入次要物体(例如，次要物体92)。次要物体可包括紧固件、螺栓、销、线材和/或可被配置成经由可调整高度插入件将局部负载传递到夹层板的任何物体或结构。
在根据本公开的方法300中，任何数量的可调整高度插入件可安装在给定的夹层板中。在一些方法300中，可调整高度插入件可被配置用于无工具安装(例如，在302可安装插入件，并且在304调整插入件的高度，而不需要使用工具)。在一些方法中，在302安装可调整高度插入件和/或在304调整可调整高度插入件的高度可以是自动的。在一些方法300中，至少一个可调整高度插入件可邻近夹层板的一侧(例如，邻近第一蒙皮)安装，并且至少一个可调整高度插入件可邻近夹层板的相对侧(例如，邻近第二蒙皮)安装。在一些方法300中，多个可调整高度插入件可仅经由夹层板的一侧安装，并且插入件的高度可调整，而不需要接近夹层板的相对侧。在一些方法300中，可安装多个尺寸的可调整高度插入件，使得它们在较大数量的多个尺寸的孔内齐平。
如在此使用的，当修饰装置的一个或多个零件或特征的动作、移动、配置或者其他活动时，术语“选择性的”或“选择性地”意指特定的动作、移动、配置、或其他活动是用户对装置或者装置的一个或多个零件的方面进行操纵的直接或间接结果。
在下面列举的段中描述了根据本公开的发明主题的说明性的、非排他性的实例：
a1.一种可调整高度插入件，包括：
第一插入部件，包括：
第一凸缘，具有第一上表面和第一下表面；
第一颈部，从第一凸缘的第一上表面延伸；以及
第一孔，至少穿过第一颈部延伸并且至少部分地由第一颈部的第一内表面限定，其中，第一颈部包括与第一内表面相对的第一外表面；以及
第二插入部件，包括：
第二凸缘，具有第二上表面和第二下表面；
第二颈部，从第二凸缘的第二下表面延伸；以及
第二孔，穿过第二颈部和第二凸缘延伸，其中，第二孔部分地由第二颈部的第二内表面限定；
其中，第二插入部件被配置为相对于第一插入部件选择性地操作地定位，使得第二颈部的第二内表面以干涉配合的方式接合第一颈部的第一外表面，其中，可调整高度插入件被配置为具有可选择性地调整的总高度，使得相对于第一插入部件移动第二插入部件而使得第二凸缘朝向第一凸缘移动减小了可调整高度插入件的总高度，其中，可调整高度插入件的总高度定义为第二凸缘的第二上表面与第一凸缘的第一下表面之间的垂直距离，并且其中，当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位时，第一孔和第二孔至少基本上同心。
a1.1.根据段a1所述的可调整高度插入件，进一步包括邻近第二凸缘的第二上表面从第二凸缘延伸的多个径向延伸的突出部。
a1.2.根据段a1或a1.1所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件被配置为经由可调整高度插入件将次要物体接收在第一孔和第二孔内，该次要物体被配置为将局部负载传递至其中安装有可调整高度插入件的夹层板。
a1.3.根据段a1-a1.2中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件被配置为安装在夹层板/该夹层板的孔中，夹层板包括第一蒙皮、与第一蒙皮相对的第二蒙皮以及介于其间的芯部。
a2.根据段a1-a1.3中任一项所述的可调整高度插入件，进一步包括防旋转部件，该防旋转部件被配置为一旦可调整高度插入件完全插入到夹层板中并且灌封混合物注入到夹层板中的孔/该孔中则阻止可调整高度插入件相对于夹层板/该夹层板的旋转。
a3.根据段a2所述的可调整高度插入件，其中，防旋转部件包括纹理化表面。
a4.根据段a3所述的可调整高度插入件，其中，第二插入部件包括纹理化表面。
a5.根据段a4所述的可调整高度插入件，其中，纹理化表面形成第二插入部件的第二颈部的至少一部分。
a6.根据段a1-a5中任一项所述的可调整高度插入件，其中，第一孔穿过第一凸缘延伸。
a7.根据段a1-a6中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部关于第二凸缘的外围边缘间隔开。
a7.1.根据段a1-a7中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些不平行于第二凸缘的纵向轴线。
a7.2.根据段a1-a7.1中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的每个相应的径向延伸的突出部具有相应的最大宽度和相应的高度，并且其中，多个径向延伸的突出部中的至少一些具有比相应的径向延伸的突出部的相应的高度大的相应的最大宽度。
a7.3.根据段a1-a7.2中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些仅沿着第二凸缘的高度/该高度的一部分延伸。
a7.4.根据段a1-a7.3中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些沿着小于第二凸缘的高度/该高度的一半延伸。
a7.5.根据段a1-a7.4中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些定位为使得它们邻近第二凸缘的第二上表面，而不邻近第二凸缘的第二下表面。
a7.6.根据段a1-a7.5中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些邻近第二凸缘的第二上表面较宽，并且随着它们朝向第二凸缘的第二下表面延伸而变窄。
a7.7.根据段a1-a7.6中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一个相应的径向延伸的突出部会聚到位于第二凸缘的周向表面/该周向表面上的相应点。
a7.8.根据段a1-a7.7中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一个相应的径向延伸的突出部是基本上三角形的。
a8.根据段a1-a7.8中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔/该孔中时，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部接合夹层板/该夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮和第二蒙皮/该第二蒙皮中的一个。
a9.根据段a1-a8中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔中时，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部接合夹层板/该夹层板的芯部/该芯部。
a10.根据段a1-a9中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔/该孔中时，第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板/该夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮和第二蒙皮/该第二蒙皮中的一个齐平。
a10.1.根据段a1-a10中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成一旦调整则至少基本上保持其总高度，使得第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板/该夹层板齐平和/或使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔/该孔中时，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部接合夹层板的芯部/该芯部。
a11.根据段a1-a10.1中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔/该孔中时，防止第二凸缘的第二上表面相对于夹层板/该夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮和第二蒙皮/该第二蒙皮中的一个低于齐平定位。
a12.根据段a1-a11中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部包括至少两个径向延伸的突出部、至少三个径向延伸的突出部、至少四个径向延伸的突出部、至少五个径向延伸的突出部、至少六个径向延伸的突出部、至少七个径向延伸的突出部、至少八个径向延伸的突出部、至少九个径向延伸的突出部和/或至少十个径向延伸的突出部。
a13.根据段a1-a12中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的每个以非平行角从第二凸缘的周向表面延伸。
a14.根据段a13所述的可调整高度插入件，其中，非平行角是钝角。
a15.根据段a1-a14中任一项所述的可调整高度插入件，其中，第二凸缘是锥形的，使得第二凸缘的邻近第二上表面的第一直径大于第二凸缘的邻近第二下表面的第二直径。
a16.根据段a1-a15中任一项所述的可调整高度插入件，其中，径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的每个包括顶部突出表面和成角度表面，其中，顶部突出表面至少基本上平行于第二凸缘的第二上表面，并且其中，顶部突出表面与成角度表面形成投影角。
a17.根据段a16所述的可调整高度插入件，其中，投射角是锐角。
a18.根据段a16或a17所述的可调整高度插入件，其中，顶部突出表面与第二凸缘的第二上表面相连。
a19.根据段a1-a18中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得一旦第一插入部件和第二插入部件至少部分地插入到夹层板/该夹层板的孔/该孔中则可调整高度插入件的总高度可调整。
a20.根据段a1-a19中任一项所述的可调整高度插入件，其中，第一插入部件和第二插入部件是聚合物的。
a21.根据段a1-a20中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件被配置为使得总高度可在最小高度至最大高度之间调整，并且其中，最小高度和最大高度之间的差值为至少0.05英寸(in)(1.27毫米(mm))、至少0.10in(2.54mm)、至少0.15in(3.81mm)、至少0.20in(5.08mm)、至少0.30in(7.62mm)、至少0.40in(10.16mm)、至少0.5in(12.7mm)、至少0.6in(15.24mm)、至少0.7in(17.78mm)、至少0.8in(20.32mm)、至少0.9in(22.86mm)和/或至少1.0in(25.4mm)。
a22.根据段a1-a21中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置为使得所述总高度可在所述最小高度至所述最大高度之间调整，并且其中，最小高度和最大高度之间的差值为最大高度的至少10％、最大高度的至少15％、最大高度的至少20％、最大高度的至少25％、最大高度的至少30％、最大高度的至少35％、最大高度的至少40％、最大高度的至少45％和/或最大高度的至少50％。
a23.根据段a1-a22中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得总高度可经由向第二插入部件施加力来调整，因此朝向第一凸缘移动第二凸缘。
a24.根据段a1-a23中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得总高度可调整而不需要接近第一插入部件的第一凸缘。
a25.根据段a1-a24中任一项所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件被配置为当仅第一蒙皮/该第一蒙皮和第二蒙皮/该第二蒙皮中的一个可接近时插入到夹层板/该夹层板中。
a25.1.根据段a1-a25中任一项所述的可调整高度插入件，其中，第二凸缘的邻近第二上表面的第一直径/该第一直径稍小于夹层板/该夹层板中的孔/该孔的孔直径。
a26.根据段a1-a25中任一项所述的可调整高度插入件，其中，第二凸缘的邻近第二上表面的第一直径/该第一直径近似等于夹层板/该夹层板中的孔/该孔的孔直径。
b1.一种夹层板，包括：
第一蒙皮，具有第一内表面和与第一内表面相对的第一外表面；
第二蒙皮，与第一蒙皮相对，第二蒙皮具有第二内表面和与第二内表面相对的第二外表面，并且第一外表面和第二外表面互相背离；
芯部，夹在第一蒙皮的第一内表面与第二蒙皮的第二内表面之间；
至少一个孔，形成在第一蒙皮和第二蒙皮中的至少一个中，并且延伸到芯部中；以及
至少一个可调整高度插入件，至少一个可调整高度插入件中的每个可调整高度插入件是安装在夹层板的至少一个孔的相应孔中的段a1-a26中任一段所述的可调整高度插入件。
b1.1.根据段b1所述的夹层板，其中，至少一个孔中的至少一个形成在第一蒙皮中并且朝向第二蒙皮延伸到芯部中。
b1.2.根据段b1或b1.1所述的夹层板，其中，至少一个孔中的至少一个形成在第二蒙皮中并且朝向第一蒙皮延伸到芯部中。
b2.根据段b1-b1.2中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件包括多个可调整高度插入件，其中，多个可调整高度插入件中的每个可调整高度插入件安装在至少一个孔中的相应的一个中。
b3.根据段b1-b2中任一段所述的夹层板，其中，芯部包括以下一种或多种：泡沫、铝、
b4.根据段b1-b3中任一段所述的夹层板，其中，第一蒙皮包括以下一种或多种：纤维增强聚合物的层压板、热固性聚合物、环氧树脂、金属薄片、碳、芳族聚酰胺、铝、钢、夹板、轻木、柚木以及硬木。
b5.根据段b1-b4中任一段所述的夹层板，其中，第二蒙皮包括以下一种或多种：纤维增强聚合物的层压板、热固性聚合物、环氧树脂、金属薄片、碳、芳族聚酰胺、铝、钢、夹板、轻木、柚木以及硬木。
b6.根据段b1-b5中任一段所述的夹层板，其中，夹层板包括复合板。
b7.根据段b1-b6中任一段所述的夹层板，其中，芯部包括蜂窝芯。
b7.1.根据段b1-b7中任一段所述的夹层板，其中，芯部包括闭孔结构。
b7.2.根据段b1-b7.1中任一段所述的夹层板，其中，芯部包括开孔结构。
b8.根据段b1-b7.2中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些与第一蒙皮接合。
b9.根据段b1-b8中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部中的至少一些与第二蒙皮接合。
b10.根据段b1-b9中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的相对端嵌入到夹层板的芯部中。
b11.根据段b1-b10中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的第二凸缘的第二上表面至少基本上与第一蒙皮的第一外表面齐平。
b11.1.根据段b11所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的第一凸缘的第一下表面至少基本上与第二蒙皮的第二外表面齐平。
b12.根据段b1-b11.1中任一段所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的第二凸缘的第二上表面至少基本上与第二蒙皮的第二外表面齐平。
b12.1.根据段b12所述的夹层板，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的第一凸缘的第一下表面至少基本上与第一蒙皮的第一外表面齐平。
b13.根据段b1-b12.1中任一段所述的夹层板，其中，至少一个孔包括多个孔，多个孔中的每个相应的孔从第一蒙皮和第二蒙皮中的至少一个延伸并进入到芯部中，其中，至少一个可调整高度插入件包括多个可调整高度的插入件，并且其中，多个可调整高度的插入件中的至少一个安装在多个孔中的每个相应的孔内。
b14.根据段b1-b13中任一段所述的夹层板，其中，至少一个孔中的每个孔包括至少部分地穿过芯部形成的基本上圆柱形的孔。
b15.根据段b1-b14中任一段所述的夹层板，进一步包括插入到夹层板的芯部与至少一个可调整高度插入件中的至少一个的第二颈部之间的灌封混合物、快速固化混合物以及uv固化混合物中的一种或多种。
b16.根据段b1-b15中任一段所述的夹层板，进一步包括插入到夹层板的芯部与至少一个可调整高度插入件中的至少一个的防旋转部件/该防旋转部件之间的灌封混合物/该灌封混合物、快速固化混合物/该快速固化混合物以及uv固化混合物/该uv固化混合物中的一种或多种。
c1.一种装置，包括至少一个根据段b1-b16中任一段所述的夹层板。
c2.根据段c1所述的装置，其中，装置包括飞机、卫星、天线、交通车辆、运输集装箱、汽车以及庇护所中的一个或多个。
c3.根据段c1-c2中任一段所述的装置，其中，夹层板形成装置中的地板、厨房、内部主要结构、次要结构、内壁、收纳箱、架空舱、盥洗室、胶囊板、前锥体、仪表外壳、舱壁板、幕墙、隔板以及分隔板中的一个或多个的一部分。
d1.一种将可调整高度插入件安装到夹层板中的方法，所述方法包括：
将至少一个根据段a1-a26中任一段所述的可调整高度插入件安装到夹层板中的至少一个孔中的相应的一个中，使得可调整高度插入件的第一颈部的至少一部分和第二颈部的至少一部分定位在夹层板的芯部中的相应的孔内；以及
调整可调整高度插入件的高度，直至可调整高度插入件的径向延伸的突出部/多个径向延伸的突出部接合夹层板和/或直至第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板的外表面齐平。
d1.1根据段d1所述的方法，进一步包括在夹层板中形成至少一个孔，夹层板具有：第一蒙皮，具有第一内表面和相对的第一外表面；第二蒙皮，与第一蒙皮相对，第二蒙皮具有第二内表面和相对的第二外表面，第一外表面和第二外表面互相背离，并且芯部夹在第一蒙皮的第一内表面与第二蒙皮的第二内表面之间，其中，形成至少一个孔包括形成至少一个孔，使得该孔穿过第一蒙皮和第二蒙皮中的至少一个延伸，并且进入到芯部中。
d1.2.根据段d1.1所述的方法，其中，在夹层板中形成至少一个孔是自动的。
d2.根据段d1.1或d1.2所述的方法，其中，形成至少一个孔包括形成至少一个盲孔，该盲孔仅部分地延伸到夹层板的芯部的厚度中。
d3.根据段d1.1-d2中任一段所述的方法，其中，形成至少一个孔包括在夹层板中形成多个盲孔。
d4.根据段d1.1-d3中任一段所述的方法，其中，形成至少一个孔包括形成至少一个通孔，该通孔穿过第一蒙皮、第二蒙皮以及夹层板的芯部的厚度/该厚度延伸。
d5.根据段d1.1-d4中任一段所述的方法，其中，形成至少一个孔包括钻孔、铣孔以及打孔中的一种或多种。
d6.根据段d1.1-d5中任一段所述的方法，其中，形成至少一个孔包括穿过夹层板的芯部的厚度/该厚度的至少一部分形成至少一个圆形的孔。
d7.根据段d1.1-d6中任一段所述的方法，其中，形成至少一个孔包括形成多个孔，并且其中，安装至少一个可调整高度插入件包括安装多个可调整高度插入件，多个可调整高度插入件中的每个相应的可调整高度插入件安装到多个孔中的相应的孔中。
d7.1.根据段d1-d7中任一段所述的方法，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的多个径向延伸的突出部接合夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮。
d7.2.根据段d1-d7.1中任一段所述的方法，其中，至少一个可调整高度插入件中的至少一个的多个径向延伸的突出部接合夹层板的第二蒙皮/该第二蒙皮。
d8.根据段d1-d7.2中任一段所述的方法，进一步包括将至少一个次要物体插入到至少一个可调整高度插入件中的相应的可调整高度插入件的相应的第一孔和第二孔内，至少一个次要物体被配置为经由可调整高度插入件将局部负载传递至夹层板。
d9.根据段d1-d8中任一段所述的方法，进一步包括在相应的孔内部，将灌封混合物、快速固化粘合剂以及uv固化粘合剂中的一种或多种注入到可调整高度插入件的第二颈部与夹层板的芯部之间的空间中。
d9.1.根据段d1-d9中任一段所述的方法，包括邻近可调整高度插入件的防旋转部件，将灌封混合物/该灌封混合物、快速固化粘合剂/该快速固化粘合剂以及uv固化粘合剂/该uv固化粘合剂中的一种或多种注入到至少一个孔中的相应的一个中。
d10.根据段d1-d9.1中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个中是自动的。
d11.根据段d1-d10中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个/该相应的一个中包括相对于第一插入部件操作地定位第二插入部件。
d11.1.根据段d11所述的方法，其中，安装至少一个可调整高度插入件包括首先将所述第一插入件插入到相应的孔中，并且然后将第二插入部件插入到相应的孔中，使得第二颈部的第二内表面至少部分地定位在第一颈部的第一外表面上。
d12.根据段d1-d11.1中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个/该相应的一个中包括相对于第一插入部件插入第二插入部件使得第一孔和第二孔基本上同心。
d13.根据段d1-d12中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个/该相应的一个中包括邻近孔的基部定位第一凸缘，使得第一颈部从孔内延伸到孔中。
d13.1.根据段d1-d13中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个/该相应的一个中包括邻近夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮或第二蒙皮/该第二蒙皮定位第一凸缘，使得第一颈部延伸到孔中并朝向第一蒙皮和第二蒙皮中的另一个。
d14.根据段d1-d13.1中任一段所述的方法，其中，将至少一个可调整高度插入件安装到至少一个孔中的相应的一个/该相应的一个中包括定位第二插入部件，使得第二颈部定位在第一插入部件的第一凸缘与第二插入部件的第二凸缘之间。
d15.根据段d1-d14中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括调整可调整高度插入件的高度直到第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮和第二蒙皮/该第二蒙皮中一个的外表面齐平。
d16.根据段d1-d15中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括相对于并且朝向第一凸缘移动第二凸缘。
d17.根据段d1-d16中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括相对于并且朝向第一凸缘移动第二颈部。
d18.根据段d1-d17中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括接合第一颈部与第二颈部之间的干涉配合。
d19.根据段d1-d18中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括将至少一个可调整高度插入件的多个径向延伸的突出部按压到夹层板的第一蒙皮/该第一蒙皮中。
d20.根据段d1-d19中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括将至少一个可调整高度插入件的多个径向延伸的突出部按压到夹层板的第二蒙皮/该第二蒙皮中。
d21.根据段d1-d18中任一段所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括减小可调整高度插入件的总高度。
e1.根据段a1-a26中任一段所述的可调整高度插入件的使用，以将次要物体接收在可调整高度插入件的第一孔和第二孔内，以当可调整高度插入件安装在夹层板内时经由可调整高度插入件将局部负载/该局部负载传递至夹层板/该夹层板。
f1.根据段b1-b16中任一段所述的夹层板的使用，以构造飞机、卫星、天线、交通车辆、运输集装箱、汽车以及庇护所中的一个或多个的一部分。
g1.一种系统，包括：
多个第一可调整高度插入件，其中，多个第一可调整高度插入件中的每个第一可调整高度插入件包括根据段a1-a26中任一段的可调整高度插入件，当相应的第二插入部件相对于每个相应的第一可调整高度插入件的相应的第一插入部件操作地定位时，该第一可调整高度插入件具有第一最小总高度和第一最大总高度；以及
多个第二可调整高度插入件，其中，多个第二可调整高度插入件中的每个第二可调整高度插入件包括根据段a1-a26中任一段的可调整高度插入件，当相应的第二插入部件相对于每个相应的第二可调整高度插入件的相应的第一插入部件操作地定位时，该第二可调整高度插入件具有第二最小总高度和第二最大总高度，其中，每个第二可调整高度插入件的第二最小总高度大于每个第一可调整高度插入件的第一最小总高度，并且其中，每个第二可调整高度插入件的第二最大总高度大于每个第一可调整高度插入件的第一最大总高度。
g2.根据段g1所述的系统，其中，每个第二可调整高度插入件的第二调整范围大于每个第一可调整高度插入件的第一调整范围，其中，第二调整范围定义为第二最大总高度与第二最小总高度之间的差值，并且其中，第一调整范围定义为第一最大总高度与第一最小总高度之间的差值。
g3.根据段g1或g2所述的系统，进一步包括多个第三可调整高度插入件，其中，多个第三可调整高度插入件中的每个第三可调整高度插入件包括根据段a1-a26中任一段的可调整高度插入件，当相应的第二插入部件相对于每个相应的第三可调整高度插入件的相应的第一插入部件操作地定位时，该第三可调整高度插入件具有第三最小总高度和第三最大总高度，其中，每个第三可调整高度插入件的第三最小总高度大于每个第二可调整高度插入件的第二最小总高度，并且其中，每个第三可调整高度插入件的第三最大总高度大于每个第二可调整高度插入件的第二最大总高度。
h1.一种可调整高度插入件，包括第一插入部件以及第二插入部件，第一插入部件包括：第一凸缘，具有第一上表面和第一下表面；第一颈部，从第一凸缘的第一上表面延伸；以及第一孔，至少穿过第一颈部延伸并且至少部分地由第一颈部的第一内表面限定，其中，第一颈部包括与第一内表面相对的第一外表面，第二插入部件包括：第二凸缘，具有第二上表面和第二下表面；第二颈部，从第二凸缘的第二下表面延伸；第二孔，穿过第二颈部和第二凸缘延伸，其中，第二孔部分地由第二颈部第二内表面限定；以及多个径向延伸的突出部，邻近第二凸缘的第二上表面从第二凸缘延伸，其中，多个径向延伸的突出部关于第二凸缘的外围边缘间隔开，并且其中，多个径向延伸的突出部中的至少一些沿着小于第二凸缘的高度的一半延伸，其中，第二插入部件被配置为相对于第一插入部件选择性地操作地定位，使得第二颈部的第二内表面以干涉配合的方式接合第一颈部的第一外表面，其中，可调整高度插入件被配置为具有可选择性地调整的总高度，使得相对于第一插入部件移动第二插入部件而使得第二凸缘朝向第一凸缘移动减小了可调整高度插入件的总高度，其中，可调整高度插入件的总高度定义为第二凸缘的第二上表面与第一凸缘的第一下表面之间的垂直距离，并且其中，当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位时，第一孔和第二孔至少基本上同心。
h2.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成安装在夹层板的孔内，并且其中，可调整高度插入件进一步包括防旋转部件，该防旋转部件配置成一旦可调整高度插入件安装在夹层板的孔中并且灌封混合物注入到孔中则阻止可调整高度插入件相对于夹层板的旋转。
h3.根据段h2所述的可调整高度插入件，其中，防旋转部件包括纹理化表面，并且其中，纹理化表面形成第二插入部件的第二颈部的至少一部分。
h4.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，第一孔穿过第一凸缘延伸。
h5.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，多个径向延伸的突出部中的每个相应的径向延伸的突出部具有相应的最大宽度和相应的高度，并且其中，多个径向延伸的突出部中的至少一些具有比相应的径向延伸的突出部的相应的高度大的相应的最大宽度。
h6.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件被配置为安装在夹层板的孔中，夹层板包括第一蒙皮、与第一蒙皮相对的第二蒙皮以及介于其间的芯部，并且其中，可调整高度插入件配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔中时，多个径向延伸的突出部接合夹层板的第一蒙皮和第二蒙皮中的一个。
h7.根据段h6所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔中时，第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板的第一蒙皮和第二蒙皮中的一个齐平。
h8.根据段h6所述的可调整高度插入件，其中，多个径向延伸的突出部配置成使得当第二插入部件相对于第一插入部件操作地定位并且可调整高度插入件安装在夹层板的孔中时，防止第二凸缘的第二上表面相对于夹层板的第一蒙皮和第二蒙皮中的一个低于齐平地定位。
h9.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，第二凸缘是锥形的，使得第二凸缘的邻近第二上表面的第一直径大于第二凸缘的邻近第二下表面的第二直径。
h10.根据段h9所述的可调整高度插入件，其中，第二凸缘的邻近第二上表面的第一直径稍小于夹层板中的孔的孔直径，可调整高度插入件被配置为安装在该孔中。
h11.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，多个径向延伸的突出部中的每个径向延伸的突出部包括顶部突出表面和成角度表面，其中，顶部突出表面至少基本上平行于第二凸缘的第二上表面，其中，顶部突出表面与成角度表面形成投射角，并且其中，投射角是锐角。
h12.根据段h1所述的可调整高度插入件，其中，可调整高度插入件配置成使得一旦第一插入部件和第二插入部件至少部分地插入到夹层板的孔中则可调整高度插入件的总高度可调整。
i1.一种将可调整高度插入件安装到形成在夹层板中的孔中的方法，该方法包括：将可调整高度插入件安装到孔中，其中，可调整高度插入件包括第一插入部件以及第二插入部件，第一插入部件包括：第一凸缘，具有第一上表面和第一下表面，第一颈部，从第一凸缘的第一上表面延伸；以及第一孔，至少穿过第一颈部延伸并且至少部分地由第一颈部的第一内表面限定，其中，第一颈部包括与第一内表面相对的第一外表面，第二插入部件包括：第二凸缘，具有第二上表面和第二下表面；第二颈部，从第二凸缘的第二下表面延伸；第二孔，穿过第二颈部和第二凸缘延伸，其中，第二孔部分地由第二颈部的第二内表面限定；以及多个径向延伸的突出部，邻近第二凸缘的第二上表面从第二凸缘延伸，其中，多个径向延伸的突出部关于第二凸缘的外围边缘间隔开，并且其中，多个径向延伸的突出部中的至少一些沿着小于第二凸缘的高度的一半延伸，其中，第二插入部件被配置为相对于第一插入部件选择性地操作地定位，使得第二颈部的第二内表面以干涉配合的方式接合第一颈部的第一外表面，其中，可调整高度插入件安装到孔中，使得可调整高度插入件的第一颈部的至少一部分和第二颈部的至少一部分定位在夹层板的孔内；以及调整可调整高度插入件的高度直至可调整高度插入件的多个径向延伸的突出部接合夹层板并且第二凸缘的第二上表面至少基本上与夹层板的外表面齐平。
i2.根据段i1所述的方法，进一步包括在夹层板中形成多个孔，夹层板具有：第一蒙皮，第一蒙皮具有第一内表面和相对的第一外表面；第二蒙皮，与第一蒙皮相对，第二蒙皮具有第二内表面和相对的第二外表面，第一外表面和第二外表面互相背离；以及芯部，夹在第一蒙皮的第一内表面与第二蒙皮的第二内表面之间，其中，形成多个孔包括形成多个孔使得它们穿过第一蒙皮和第二蒙皮中的至少一个延伸并进入到芯部中，并且其中，安装至少一个可调整高度插入件包括安装多个可调整高度插入件，多个可调整高度插入件中的每个相应的可调整高度插入件安装在多个孔中的相应的孔中。
i3.根据段i1所述的方法，其中，将可调整高度插入件安装到孔中包括邻近夹层板的第二蒙皮定位第一凸缘，使得第一颈部朝向夹层板的第一蒙皮延伸到孔中，并且将第二插入部件定位成使得第二颈部定位在第一插入部件的第一凸缘与第二插入部件的第二凸缘之间。
i4.根据段i1所述的方法，其中，将可调整高度插入件安装到孔中包括首先将第一插入部件插入到孔中，并且然后将第二插入部件插入到孔中，使得第二颈部的第二内表面至少部分地定位在第一颈部的第一外表面上并且使得第一孔和第二孔基本上同心。
i5.根据段i1所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括调整可调整高度插入件的高度直至多个径向延伸的突出部被按压到夹层板的第一蒙皮和第二蒙皮中的一个中。
i6.根据段i1所述的方法，其中，调整可调整高度插入件的高度包括相对于并且朝向第一凸缘移动第二凸缘并且接合第一颈部与第二颈部之间的干涉配合。
j1.一种系统，包括多个第一可调整高度插入件以及多个第二可调整高度插入件，其中，多个第二可调整高度插入件中的每个第二可调整高度插入件和多个第一可调整高度插入件中的每个第一可调整高度插入件包括第一插入部件以及第二插入部件，第一插入部件包括：第一凸缘，具有第一上表面和第一下表面；第一颈部，从第一凸缘的第一上表面延伸；以及第一孔，至少穿过第一颈部延伸并且至少部分地由第一颈部的第一内表面限定，其中，第一颈部包括与第一内表面相对的第一外表面，第二插入部件包括：第二凸缘，具有第二上表面和第二下表面；以及第二颈部，从第二凸缘的第二下表面延伸；第二孔，穿过第二颈部和第二凸缘延伸，其中，第二孔部分地由第二颈部的第二内表面限定；以及多个径向延伸的突出部，邻近第二凸缘的第二上表面从第二凸缘延伸，其中，第二插入部件被配置为定位在第一插入部件上，使得第二颈部的第二内表面以干涉配合的方式接合第一颈部的第一外表面，其中，当相应的第二插入部件相对于每个相应的第一可调整高度插入件的相应的第一插入部件操作地定位时，每个相应的第一可调整高度插入件具有第一最小总高度和第一最大总高度，并且其中，当相应的第二插入部件相对于每个相应的第二可调整高度插入件的相应的第一插入部件操作地定位时，每个相应的第二可调整高度插入件具有第二最小总高度和第二最大总高度，其中，每个第二可调整高度插入件的第二最小总高度大于每个第一可调整高度插入件的第一最小总高度，并且其中，每个第二可调整高度插入件的第二最大总高度大于每个第一可调整高度插入件的第一最大总高度。
如在此使用的，术语“适配”和“配置”意指元件、零件或其他主题被设计和/或旨在执行给定的功能。因此，术语“适配”和“配置”的使用不得被解释为意指给定的元件、零件或其他主题只“能够”执行给定的功能，而是意指出于执行该功能的目的具体地选择、创建、实施、利用、编程和/或设计该元件、零件和/或其他主题。还落在本公开的范围内的是，被陈述为适配为执行具体功能的元件、零件和/或其他陈述主题可另外或替代地被描述为配置成执行该功能，反之亦然。同样，被陈述为配置成执行具体功能的主题可另外或替代地被描述为操作成执行该功能。
对于根据本公开的所有装置和方法并非都需要在此公开的装置的各个公开的元件以及方法的步骤，并且本公开包括在此公开的各个元件和步骤的所有新颖且非显而易见的组合及子组合。而且，在此公开的各个元件和步骤中的一个或多个可限定与整个公开的装置或方法分离和分开的独立的发明主题。因此，该发明主题无需与在此明确公开的特定装置和方法相关联，并且该发明主题可在此处未明确公开的装置和/或方法中找到实用性。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！