专利名称：微型三刀刃钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型有关微型三刀刃钻头，尤指一种使用于印刷电路板钻孔作业，其包含有钻身部与钻柄部，其钻身部用来在印刷电路板上钻孔，而钻柄部则用以固定在钻孔机的钻头结构。
背景技术：
印刷电路板制程中的钻孔作业，由于印刷电路板为玻璃纤维及环氧树脂积层板两面或中间压合铜箔而成，基本上材质的树脂约占了整体体积70％以上，其热变形温度在90℃至150℃，也即钻孔中温度如果超过150℃，钻屑立即成融熔状态，而黏着在钻头及孔壁上，称做胶渣，而胶渣的多寡会增加后续制程的困难度，目前钻头的寿命约为1500至2000次(以2至4片叠起一起钻孔作为一次)，且必须在10分钟内完成，而钻头转速约为10万转，其钻头前端温度更是高达300℃至500℃，因此钻头排屑性就更加重要了；为配合电子产品朝微小化，所以钻头的尺寸变小，对孔位精度要求更大幅提高，所以钻头的定位性及刚性也变得更为重要。
习知印刷电路板所使用的钻头，请参阅图1A，多沿用传统式二刀刃钻头a，虽经业者不断改良，然而其主要缺点仍为孔位易偏、钻身易断、孔壁品质不良等等，依然无法有效改善，这是二刀刃钻头a受限于其外形而来，分析如下1.刚性与排屑性请参阅图1A、1B，二刀刃钻头a钻身b剖面略呈二边大而中间小的长条形，且为了更好的排屑性，芯厚c必须随之变薄，如此一来，其钻身b的刚性就变得越差，当钻尖d旋转刺入板材后，倘若钻身b刚性不足，则易因钻尖d在切削时，遇到材料内部的阻力而折断，或因钻身b弯曲而造成孔偏。
2.定位请参阅图2A、2B、2C，二刀刃钻头a的中心顶点e，为两对切刃面a1与排屑面a2交界线的相交点，其于制造时，多数的钻头两边交界线因钻身b直径在公差范围内的些微差异，而无确实的相交点，形成两对切刃面a1与排屑面a2重叠、分离的情形，而中心顶点就不会交会于一点，故无法达到正确的定位，由上述可知，习知的二刀刃钻头a有以上的缺点，故有必要加以改良。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种方便制作的具有三切刃部的微型钻头，可达到快速切削并排屑的目的，并能定位确实而稳定孔洞形状，且提高钻头的寿命。
一种微型三刀刃钻头，其主要结构包含有钻身部与钻柄部，其中钻身部用来在印刷电路板上钻孔，而钻柄部则用以固定在钻孔机，钻身部尖端以同一角度研磨成三个切削面，于两两切削面形成一棱线，而三条棱线交会处形成一锥形尖点，且在棱线的两侧分别形成切刃部及沟槽部，由两相对面的切刃部与沟槽部形成较大的排屑空间。
由上述结构可知，其具有三个切刃部且排屑空间加大，可增加切削及排屑的速度，因三切刃部互成120度，在旋转切削时互相制衡，不但对钻身的刚性影响较小，钻头不会因切削阻力而震动、偏摆，因此所钻的孔真圆度及孔壁品质相对变好，且其切削效率大幅度提高，经试验测试发现断针及孔偏程度降低80％以上，且钻头的寿命相对地提高许多；由钻身上方剖面观之，其为一三叉形的结构，切刃部与沟槽部会形成有如补强肋的结构，可增强钻身部的刚性，且研磨钻尖三切刃时，均采同一角度研磨，其三条转折的棱线会恰好在中心形成锥形尖点，且不会因钻身直径的差异而有所变化，使得定位更加精准确实，而在进行研磨钻头的作业时，因钻头切削面相对于钻身仅需固定同一角度，使得研磨机构可大幅简化，磨尖作业更为迅速确实，不像二刀刃钻头切削面有两种角度磨尖作业较困难、缓慢。
图1A为习知结构的侧视图。
图1B为习知结构的俯视图。
图2A为习知钻尖的俯视图(一)。
图2B为习知钻尖的俯视图(二)。
图2C为习知钻尖的俯视图(三)。
图3为本实用新型的立体示意图。
图4A为本实用新型钻尖的俯视图。
图4B为本实用新型钻身的侧视图。
图5A为本实用新型的排屑空间示意图(一)。
图5B为本实用新型的排屑空间示意图(二)。
符号简单说明1......钻头 10......钻身部20......钻柄部30......锥部 11......切削面12......锥形尖点13......排屑空间 14......槽背宽15......槽宽11a...切刃部 11b...沟槽部 11c...棱线具体实施方式
请参阅图3、4A、4B，一种微型三刀刃钻头，钻头1的主要结构包含有钻身部10与钻柄部20，其中钻身部10由钻柄部20向前延伸一段距离，因钻身部与钻柄部的圆径相差甚多，且为同心圆的型态，故在钻身部10与钻柄部20的交会处，有一明显的两段式的锥部30，作为吸收其圆径落差的缓冲，而在钻身部10尖端以同一角度研磨成三个切削面11，两两切削面11会形成一棱线11c，而三条棱线11c交会处形成一锥形尖点12，且在棱线11c的两侧分别形成切刃部11a及沟槽部11b，由两相对面的切刃部11a与沟槽部11b形成较大的排屑空间13。
请参阅图5A、5B，为本实用新型的排屑空间示意图，如果槽背宽14越小的话，槽宽15就变大，所以排屑空间13就变大，但是相对地切刃部11a就会变薄，切削性就会变差，甚至容易造成钻头1的损耗；而锥形尖点12越靠近整个钻身部10的圆心时，其定位效果就会更好，而锥形尖点12取决于三个切削面11所形成的棱线11c，且切削面11因互成120度而在旋转切削时可互相制衡，钻头1不会因切削阻力而震动、偏摆，因此所钻的孔真圆度及孔壁品质相对变好，而在进行磨钻尖的作业时，因钻头1切削面11相对于钻身部10仅有一个角度，使得研磨机构可大幅简化，磨尖作业更为迅速确实。
经试验制作，依照下列方式所制作出来的钻头1最能达到加快切削排屑的速度，其中钻头1的钻身部10螺旋角为20度至45度，切刃部11a长为钻身部10直径的0.15至0.4倍，钻尖棱线11c长为钻身部10直径的0.1至0.3倍，钻身部10槽宽15为钻身部10直径的0.5至0.8倍，钻身部10槽背宽14为钻身部10直径的0.1至0.3倍。
综上所述，本实用新型的微型三刀刃钻头，藉由具有三片式的切刃部并有更大的排屑空间，确实可以达到快速切削、排屑的目的，且因三切刃部互成120度在旋转切削时互相制衡，增加了钻头的寿命，也可达到定位确实、稳定孔洞形状的功效。
权利要求1.一种微型三刀刃钻头，其主要结构包含有钻身部与钻柄部，其中钻身部用来在印刷电路板上钻孔，而钻柄部则用以固定在钻孔机；其特征在于钻身部是由钻柄部向前延伸一段距离，且在钻身部与钻柄部的交会处，有一明显的两段式的锥部，而在钻身部尖端以同一角度研磨成三个切削面，两两切削面形成一棱线，而三条棱线交会处形成一锥形尖点，且在棱线的两侧分别形成切刃部及沟槽部，由两相对面的切刃部与沟槽部形成较大的排屑空间。
2.如权利要求1所述的微型三刀刃钻头，其特征在于钻头的钻身部螺旋角为20度至45度。
3.如权利要求1所述的微型三刀刃钻头，其特征在于切刃部长为钻身部直径的0.15至0.4倍。
4.如权利要求1所述的微型三刀刃钻头，其特征在于钻尖棱线长为钻身部直径的0.1至0.3倍。
5.如权利要求1所述的微型三刀刃钻头，其特征在于钻身部槽宽为钻身部直径的0.5至0.8倍。
6.如权利要求1所述的微型三刀刃钻头，其特征在于钻身部槽背宽为钻身部直径的0.1至0.3倍。
专利摘要一种微型三刀刃钻头，主要使用于印刷电路板钻孔作业，其包含有钻身部与钻柄部，其钻身部用来在印刷电路板上钻孔，而钻柄部则用以固定于钻孔机；其中，钻身部尖端以同一角度研磨成三个切削面，在两两切削面形成一棱线，而三条棱线交会处形成锥形尖点，且棱线的两侧分别形成切刃部及沟槽部，由两相对面的切刃部与沟槽部形成较大的排屑空间，使之可快速排屑，且因切削力平均分布于三个切刃部，相对提高钻头的寿命。
文档编号H05K3/00GK2719460SQ20042007729
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者颜灿然 申请人:颜灿然