钻头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种钻头结构(drill structure)，且特别是有关于一种适用于印刷电路板(printed circuit board, PCB)的钻头结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，印刷电路板上的导线逐渐朝向高密度与高精度的线细化发展。为了因应市场对于印刷电路板的高质量、高需求量和快速供应的高度竞争环境，业界对于印刷电路板钻孔加工制程所使用到的微型钻头(micro drill)的精度、强度与进给速率，甚至是孔壁品质，等加工条件的要求也越来越高。而且，实务上，业界通常会对叠置而成的多片印刷电路板一并进行相同的钻孔加工制程，以提升加工效率和降低制造成本，因此所使用到的钻头长度较长，也必须具有足够的强度和排肩能力。
[0003]微型钻头主要包含一柄部段及一刃部段连接柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面结构10，如图1所示，其包含两主刀面12、12’及两副刀面14、14’对称设置于一刀尖静点16，用以利用刀面结构10对加工物的表面进行凿切。在此种设计的刀面结构10中，副刀面14、14’会大幅降低整体刀面结构10的强度，使得刀面容易崩缺，降低钻头使用寿命；另外，由主刀面12的一棱边121及副刀面14的一棱边141所建构的刀面中心的厚度T较大，导致钻孔时下钻阻力较大，而容易降低钻头的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种钻头结构，减少如传统副刀面的设计，有助于大幅增加刀面结构强度，以增加钻头的使用寿命，又通过辅刀面的倾斜设计可以减少刀面中心厚度，使得利用此钻头结构进行钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命O
[0005]为了达到上述目的，本实用新型一实施例的钻头结构包含:一柄部段；以及一刃部段，该刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧向后斜向形成有两对称的主刀面，每一主刀面包含一切削边、一刀背边及一外缘边，两主刀面的两外缘边沿着刃部段的外周面往柄部段方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排肩沟，其中每一主刀面的切削边及另一主刀面的邻近刀面中心的部分刀背边共同延设一辅刀面，该辅刀面延伸至一排肩沟的壁面，辅刀面与水平面之间具有一夹角，于一实施例中，辅刀面的宽度占刃部段的外径的20%至80%。
[0006]其中，每一主刀面的邻近该刀背边的部分外缘边沿着螺旋侧刃形成一边隙沟，且边隙沟邻近刀背边。于一实施例中，刃部段分为一头部段及一身部段，头部段的最前端为刀面中心，身部段的外径小于头部段的外径，又边隙沟位于头部段的螺旋侧刃。其中身部段的外径及头部段的外径之间具有一段差深度，该段差深度占刃部段的外径的1%至20%。
[0007]其中，每一主刀面与水平面之间的夹角介于5度至30度之间，又两主刀面建构一钻尖角度，该钻尖角度介于100度至170度之间。
[0008]于一实施例中，刃部段由刀面中心往柄部段方向依序分为一前段、一中段及一后段，两排肩沟于前段呈对称分离、于中段逐渐靠近、且于后段部分重合。
[0009]于一实施例中，柄部段为不锈钢材质制成的柄部段，刃部段为碳化钨材质制成的刃部段，且柄部段及刃部段利用焊接或黏着剂接合在一起。又于另一实施例中，柄部段的一端面设置一内孔，刃部段的一端具有一插设端，内孔的内径小于或等于插设端的外径，且插设端挤入镶嵌于内孔，以结合柄部段及刃部段。
[0010]本实用新型的钻头结构的优点是，可减少如传统副刀面的设计，有助于大幅增加刀面结构强度，以增加钻头的使用寿命，又通过辅刀面的倾斜设计可以减少刀面中心厚度，使得利用此钻头结构进行钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1所示为传统一种钻头结构的刀面结构示意图。
[0013]图2所示为本实用新型一实施例钻头结构的结构示意图。
[0014]图3a及图3b所示分别为本实用新型一第一实施例钻头结构的端面俯视图及部分侧面示意图。
[0015]图4a及图4b所示分别为本实用新型一第二实施例钻头结构的端面俯视图及部分侧面示意图。
[0016]图5所示为本实用新型又一实施例钻头结构的结构示意图。
[0017]主要元件标号说明:
[0018]10刀面结构
[0019]12、12’主刀面 121棱边
[0020]14、14’副刀面 141棱边
[0021]16刀尖静点 T厚度
[0022]20钻头结构 22柄部段
[0023]24刃部段 241头部段
[0024]242身部段 24a前段
[0025]24b中段 24c后段
[0026]26刀面中心
[0027]28、28’主刀面 281、281’ 切削边
[0028]282、282’ 刀背边
[0029]282a第一弧边 282b第二弧边
[0030]283、283’ 外缘边
[0031]30、30’螺旋侧刃 32、32’ 排肩沟
[0032]34、34’辅刀面 341’底缘
[0033]Θ I倾斜角 Θ2钻尖角度
[0034]Θ 3夹角 W宽度
[0035]36、36’边隙沟 d段差深度
【具体实施方式】
[0036]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0037]图2所示为本实用新型一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，一钻头结构20包含一柄部段22以及一刃部段24，刃部段24设置于柄部段22的一端，刃部段24的最前端设置一刀面中心26，刀面中心26两侧向后斜向形成有两对称的主刀面28、28’，请同时参阅图3a及图3b所示分别为本实用新型一第一实施例钻头结构的端面俯视图及部分侧面示意图，如图3a及图3b所示，每一主刀面28、28’包含一切削边281、281’、一刀背边282、282’及一外缘边283、283’，两主刀面28、28’的两外缘边283、283’分别沿着刃部段24的外周面往柄部段22方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃30、30’及两排肩沟32、32’，其中每一主刀面28、28’的切削边281、281’与另一主刀面28’、28的邻近刀面中心26的部分刀背边282’、282共同延设(或延伸形成)一辅刀面34、34’延伸至一排肩沟32’、32的壁面。
[0038]其中，两主刀面28、28’是由刀面中心26两侧分别往柄部段22方向倾斜，如图3b所示，其倾斜角Θ I介于5度至30度之间；又两对称倾斜的主刀面28、28’建构一钻尖角度Θ 2，如图2所示，钻尖角度Θ 2介于100度至170度之间。
[0039]接续上述说明，如图3a所示，主刀面28、28’的刀背边282、282’略呈双弧形，以其中主刀面28为例，刀背边282具有一第一弧边282a及一第二弧边282b，其中第一弧