边282a与另一主刀面28’的切削边281’共同延设辅刀面34’，如图3b所示，辅刀面34’与一水平面之间具有一夹角Θ3，于此实施例中，夹角Θ 3介于90度至180度之间，如图3a所示，亦即辅刀面34、34’的底缘341、341’往主刀面28、28’的外侧方向倾斜，定义此辅刀面34、34’具有一负倾斜角。
[0040]图4a及图4b所示分别为本实用新型一第二实施例钻头结构的端面俯视图及部分侧面示意图，如图4a及图4b所示，刀面中心26两侧向后斜向形成有两对称的主刀面28、28’，每一主刀面28、28’包含一切削边281、281’、一刀背边282、282’及一外缘边283、283’，每一主刀面28、28’的切削边281、281’与另一主刀面28’、28的邻近刀面中心26的部分刀背边282’、282共同延设(或延伸形成)一辅刀面34、34’延伸至一排肩沟32’、32的壁面；与第一实施例不同地，于此第二实施例中，如图4b所示，辅刀面34’与水平面之间的夹角Θ 3介于O度至90度之间，如图4a所示，亦即辅刀面34、34’的底缘341、341’往主刀面28、28’的内侧方向倾斜，定义辅刀面34、34’具有一正倾斜角。
[0041]于一实施例中，无论辅刀面34、34’为具有正倾斜角或负倾斜角，辅刀面34、34’的宽度W占刃部段24的外径的20%至80%，较佳者为占外径的60%;又请参阅图2、图3a及图4a，每一主刀面28、28’的部分外缘边283、283’沿着螺旋侧刃30、30’形成一边隙沟36、36 ’，且边隙沟36、36 ’邻近刀背边282、282 ’，于一实施例中，边隙沟36、36 ’的长度短于排肩沟32、32’的长度。又于一实施例中，刃部段24可分为一头部段241及一身部段242，头部段241的最前端即为刀面中心26，头部段241的长度约介于0.2毫米(mm)至1.2毫米之间，又头部段241的外径大于身部段242的外径，头部段241的外径与身部段243的外径之间的段差深度d约占刃部段24的外径的1%至20%，其中边隙沟36、36’位于头部段241的螺旋侧刃30、30’。
[0042]进一步地，如图5所示，刃部段24由刀面中心26往柄部段22方向依序可分为一前段24a、一中段24b及一后段24c，前段24a可相等于头部段241 (示于图2)的区域、长于头部段241的区域或短于头部段241的区域，两排肩沟32、32’于前段24a呈对称分离、于中段24b逐渐靠近、且于后段24c部分重合，于一实施例中，如图5所示，其中前段24a的区域对应于头部段241 (示于图2)的区域，中段24b及后段24c的区域对应于上述身部段242 (示于图2)的区域，亦即在头部段241中，两排肩沟32、32’呈对称分离，而于身部段242中，两排肩沟32、32’则逐渐靠近而至部分或完全重合。
[0043]其中，钻头结构的柄部段22的材质为不锈钢材质，刃部段24的材质为碳化钨材质，于一实施例中，柄部段22及刃部段24利用焊接或黏着剂接合在一起；又于另一实施例中，可于柄部段22的一端面设置一内孔(图中未示)，且刃部段24的一端具有一插设端(图中未示)，内孔的内径小于或等于插设端的外径，将插设端挤入镶嵌于内孔内，借以结合柄部段22及刃部段24。抑或钻头结构20的柄部段22及刃部段24亦可为以碳化钨棒材一体成形。
[0044]在本实用新型中，减少如图1所示的副刀面的设计有助于大幅增加刀面结构强度，以增加钻头的使用寿命，又通过辅刀面的倾斜设计可以减少刀面中心厚度，使得利用此钻头结构进行钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命。
[0045]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
【主权项】
1.一种钻头结构，其特征在于，所述钻头结构包含: 一柄部段；以及 一刃部段，设置于柄部段的一端，该刃部段的最前端设置一刀面中心，该刀面中心两侧向后斜向形成有两对称的主刀面，每一该主刀面包含一切削边、一刀背边及一外缘边，两该主刀面的两该外缘边沿着该刃部段的外周面往该柄部段方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排肩沟，其中每一该主刀面的该切削边及另一该主刀面的邻近该刀面中心的部分该刀背边共同延设一辅刀面，该辅刀面延伸至该一排肩沟的壁面。2.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该辅刀面与一水平面之间具有一夹角。3.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该辅刀面的一宽度占该刃部段的外径的 20%至 80%。4.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，每一该主刀面的邻近该刀背边的部分该外缘边沿着该螺旋侧刃形成一边隙沟，且该边隙沟邻近该刀背边。5.如权利要求4所述的钻头结构，其特征在于，该刃部段分为一头部段及一身部段，该头部段的最前端为该刀面中心，该身部段的外径小于该头部段的外径，该边隙沟位于该头部段的该螺旋侧刃。6.如权利要求5所述的钻头结构，其特征在于，该身部段的外径及该头部段的外径之间具有一段差深度，该段差深度占该刃部段的外径的I %至20%。7.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，每一该主刀面与一水平面之间的夹角介于5度至30度之间，两该主刀面建构一钻尖角度，且该钻尖角度介于100度至170度之间。8.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该刃部段由该刀面中心往该柄部段方向依序分为一前段、一中段及一后段，两该排肩沟于该前段呈对称分离、于该中段逐渐靠近、且于该后段部分重合。9.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该柄部段为不锈钢材质制成的柄部段，该刃部段为碳化钨材质制成的刃部段，且该柄部段及该刃部段利用焊接或黏着剂接合在一起。10.如权利要求1所述的钻头结构，其特征在于，该柄部段的一端面设置一内孔，该刃部段的一端具有一插设端，该内孔的内径小于或等于该插设端的外径，且该插设端挤入镶嵌于该内孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻头结构，包含：一柄部段以及一刃部段，该刃部段设置于柄部段的一端，刃部段的最前端设置一刀面中心，刀面中心两侧向后斜向形成有两对称的主刀面，每一主刀面包含一切削边、一刀背边及一外缘边，两主刀面的两外缘边沿着刃部段的外周面往柄部段方向延伸旋绕以形成两螺旋侧刃及两排屑沟，其中每一主刀面的切削边及另一主刀面的部分刀背边共同延设一辅刀面，该辅刀面延伸至一排屑沟的壁面，且辅刀面与水平面之间具有一夹角。此种钻头结构可以减少刀面中心厚度，以于钻孔时下钻阻力较小，而可增加主轴的寿命。
【IPC分类】B23B51/02
【公开号】CN204934687
【申请号】CN201520688560
【发明人】简松豪, 赵莉怡, 林凤钰, 赵铭元, 陈俊佑
【申请人】创国兴业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月8日