劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057]本发明的发明人发现，现有刀轮结构中，两侧盘面与构成倒V型的两个斜面之间形成尖角，在切割过程中该尖角部位受到的冲击力较大，使刀轮磨损较快，同时尖角还会增大刀轮旋转过程中的阻力，进而导致刀轮不畅。为避免上述现象的产生，发明人基于现有刀轮结构，对构成倒V型的两个斜面的结构及与两侧盘面的衔接部分均进行了改进。
[0058]图1为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图。图2为图1所示全刃口刀轮的局部放大图。如图1和图2所示，全刃口刀轮包括第一刀轮盘面1、第二刀轮盘面2、用于安装刀轴的轴孔3、第一曲面4和第二曲面5。第一曲面4沿第一刀轮盘面I外缘向刀轮纵向中心截面S面延伸，第一曲面4与第一刀轮盘面I的相交处为圆滑过渡。第二曲面5沿第二刀轮盘面2外缘向刀轮纵向中心截面延伸，第二曲面5与第二刀轮盘面2圆滑过渡。第一曲面4和第二曲面5在刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口 6。圆周刃口6上均勾分布有凹槽7;凹槽7内设有凹槽内刃口 8。凹槽内刃口 8与圆周刃口 6均处于刀轮纵向中心截面内。
[0059]本申请中，刀轮盘面与第一曲面4和第二曲面5实现圆滑连接主要通过第一曲面4和第二曲面5的结构实现。对于第一曲面4和第二曲面5的结构，本申请提供了多种技术方案。下面通过不同实施例对第一曲面4和第二曲面5的结构进行详细介绍。
[0060]实施例1:
[0061]本实施例中第一曲面和第二曲面的结构如图1所示。第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均为第一外凸弧面。其中，第一外凸弧面的半径为0.75?0.9_。外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?70度。第一曲面4与圆周刃口 6相交处的切线和第二曲面5与圆周刃口 6相交处的切线之间的角度为90?160度。
[0062]需要说明的是，本申请中所述的第一中心截面为能够同时将第一曲面、第二曲面、第一刀轮盘面和第二刀轮盘片进行切割且经过所述刀轮中心的平面，如图3示出了其中一个第一中心截面的示意图，如图3所示，SI为第一中心截面。
[0063]本实施例中第一曲面4和第二曲面5均为外凸弧面，第一曲面4与第一刀轮盘面I夕卜缘相交处、第二曲面5与和第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。
[0064]实施例2:
[0065]图4为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图。如图4所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。
[0066]在第一曲面4上，第二外凸弧面40的一个边缘与第一刀轮盘面I连接;第一外凸弧面的另一个边缘与第一斜面41连接。在第二曲面5上，第二外凸弧面40的一个边缘与第二刀轮盘面2连接;第一外凸弧面的另一个边缘与第一斜面41连接。第一曲面4上的第一斜面41的另一边缘与第二曲面5上的第一斜面41的另一边缘相交构成圆周刃口 6。
[0067]在该实施例中，第二外凸弧面40的半径为0.3?0.5mm，第二外凸弧面40被第一中心截面所截圆弧的圆心角为50?70度。第一曲面4上的第一斜面41与第二曲面5上的第一斜面41之间的夹角为90?160度。
[0068]本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。第一曲面4的第二外凸弧面40与第一刀轮盘面I外缘相交处、第二曲面5的第二外凸弧面40与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4和第二曲面5的第一斜面41形成较强切割强度的圆周刃口 6，且第二外凸弧面40和第一斜面41的结合能够降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。
[0069]实施例3:
[0070]图5为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图。如图5所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一内凹弧面43。
[0071]在第一曲面4上，第三外凸弧面42的一个边缘与第一刀轮盘面I连接，第三外凸弧面42的另一个边缘与第一内凹弧面43的一个边缘连接。在第二曲面5上，第三外凸弧面42的一个边缘与第二刀轮盘面2连接，第三外凸弧面42的另一个边缘与第一内凹弧面43的一个边缘连接。第一曲面4上的第一内凹弧面43的另一个边缘与第二曲面5上的第一内凹弧面43的另一个边缘相交构成圆周刃口 6。
[0072]在该实施例中，第三外凸弧面42的半径为0.1?0.15mm之间；第三外凸弧面42被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60?80度;第一内凹弧面43的半径为0.6?0.8mm，第一内凹弧面43被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?35度。
[0073]本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一内凹弧面43。第一曲面4的第三外凸弧面42与第一刀轮盘面I外缘相交处、第二曲面5的第三外凸弧面42与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4的第一内凹弧面43和第二曲面5的第一内凹弧面43使全刃口刀轮两侧形成流线型，使切割肩从凹槽7内导出变得更加流畅，进一步降低刀轮卡肩的风险。同时第三外凸弧面42和第一内凹弧面43的结合还能降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。
[0074]实施例4:
[0075]图6为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图。如图6所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括依次连接的第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46。
[0076]在第一曲面4上，第四外凸弧面44中远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第一刀轮盘面I连接。在第二曲面5上，第四外凸弧面44中远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第二刀轮盘面2连接。第一曲面4上的第二斜面46的远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第二曲面5上的第二斜面46的远离第二内凹弧面45的那一个边缘相交构成圆周刃口6。
[0077]在该实施例中，第四外凸弧面44的半径为0.1?0.15mm，第四外凸弧面44被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60?80度。第二内凹弧面45的半径为0.6?0.8mm，第二内凹弧面45被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20?35度。第一曲面4上的第二斜面46与第二曲面5上的第二斜面46之间的夹角为90?160度。
[0078]本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46。第一曲面4的第四外凸弧面44与第一刀轮盘面I外缘相交处、第二曲面5的第四外凸弧面44与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4的第二内凹弧面45和第二曲面5的第二内凹弧面45使全刃口刀轮两侧形成流线型，使切割肩从凹槽7内导出变得更加流畅，进一步降低刀轮卡肩的风险。第一曲面4的第二斜面46和第二曲面5的第二斜面46形成较强切割强度的圆周刃口6。同时第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46的结合还能降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。
[0079]优选地，该实施例中的第二斜面46的宽度为0.05?0.1mm。第二斜面46的宽度选择
0.05?0.1mm，是因为在对全刃口刀轮的圆周刃口 6附近加工时，采用精磨工序。精磨工序一次能完成的宽度即为0.05?0.1mm;若第二斜面46的宽度大于0.1mm时，加工第二斜面46时就需要多次精磨，而多次精磨则会在第二斜面46上留有磨痕，影响全刃口刀轮的加工精度。
[0080]需要说明的是，上述实施例中第一曲面4和第二曲面5的结构只是示例性的，凡是能够实现第一曲面4与第二曲面5与两侧刀轮盘面光滑相交的结构均落入本发明的保护范围